锅炉烟气余热转换系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气余热转换系统，包括箱体、换热装置、进水管道、出水管道和保温水箱，箱体设置有进烟口和出烟口，进烟口与锅炉的烟气出口连接相通，换热装置设置于箱体内，换热装置设置有进水口和出水口，进水管道与进水口连接相通，出水管道的一端与出水口连接相通，出水管道的另一端与保温水箱连接相通，出水管道还安装有用于引流水速的第一热水循环泵，在箱体内借助于锅炉所产生的烟气余热，冷水经过换热装置变为热水，热水从出水口进入到出水管道内，借助于第一热水循环泵，热水不断地被引流到保温水箱中以供人们使用，保温水箱还设置有用于排放热水的水龙头，以最大化利用锅炉的高温烟气，达到节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
锅炉烟气余热转换系统
本技术涉及锅炉
，特别是涉及一种锅炉烟气余热转换系统。
技术介绍
目前，蒸汽锅炉，导热油锅炉等工业锅炉，大量使用煤炭、生物质(木碎)、天然气等能源作为燃烧原料，在工业锅炉燃烧的过程中，其会产生大量的烟气，烟气中存在残留燃烧之后的余热，而现有的工业锅炉每天所产生的大量高温烟气经省煤器(省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟气余热的一种装置)简单处理后直接排入大气，如此不仅会造成大量的资源浪费，还给企业造成巨大的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够充分利用余热的锅炉烟气余热转换系统，以最大化利用锅炉的高温烟气，达到节能减排的效果。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种锅炉烟气余热转换系统，包括箱体、换热装置、进水管道、出水管道和保温水箱，所述箱体设置有进烟口和出烟口，所述进烟口与锅炉的烟气出口连接相通，所述换热装置设置于箱体内，锅炉的烟气自所述进烟口进于箱体内，对所述换热装置进行加热之后，从所述出烟口排出，所述换热装置设置有进水口和出水口，所述进水管道与所述进水口连接相通，所述出水管道的一端与所述出水口连接相通，所述出水管道的另一端与所述保温水箱连接相通，所述出水管道还安装有用于引流水速的第一热水循环泵，在所述箱体内借助于锅炉所产生的烟气余热，冷水经过所述换热装置变为热水，热水从所述出水口进入到所述出水管道内，借助于所述第一热水循环泵，热水不断地被引流到保温水箱中，所述保温水箱还设置有用于排放热水的水龙头。进一步地，所述出水管道还连接有第一管道并与之相通，所述第一管道安装有第二热水循环泵。进一步地，靠近所述第一热水循环泵的一端安装有第一止回阀，靠近所述第一热水循环泵的另一端安装有第一截止阀，且所述第一止回阀位于靠近所述箱体的一端，所述第一截止阀位于靠近所述保温水箱的一端。进一步地，所述第一管道靠近所述箱体的一端还安装有第二止回阀，所述第一管道靠近所述保温水箱的一端安装有第二截止阀，且所述第二热水循环泵位于第二止回阀与所述第二截止阀之间。进一步地，所述进水管道上还安装有用于关闭自来水的阀门。进一步地，所述进烟口的位置还设置有第一温度计，且所述第一温度计与箱体的内部相通。进一步地，所述出烟口的位置设置有第二温度计，且所述第二温度计与箱体的内部相通。进一步地，所述进水口与出水口的位置分别设置有密封环。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过锅炉所产生的烟气余热对换热装置进行加热，把冷水变为热水进入到出水管道内，然后利用热水循环泵将热水不断地引流到保温水箱中，以供人们使用，从而最大化地利用锅炉的高温烟气，达到节能减排效果；且该锅炉烟气余热转换系统可以应用于蒸汽锅炉，导热油锅炉，燃气锅炉等，应用范围广泛。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二。图中：1、箱体；10、进烟口；100、第一温度计；11、出烟口；110、第二温度计；2、换热装置；20、S形往复曲回水道；200、进水口；201、出水口；3、进水管道；30、阀门；31、冷水循环泵；4、出水管道；40、第一热水循环泵；41、第一截止阀；42、第一止回阀；5、保温水箱；50、水龙头；6、第一管道；60、第二热水循环泵；61、第二截止阀；62、第二止回阀；7、第二管道。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施方式：实施例一：如图1所示，本技术示出了一种锅炉烟气余热转换系统，该锅炉烟气余热转换系统包括箱体1、换热装置2、进水管道3、出水管道4和保温水箱5，所述箱体1设置有进烟口10和出烟口11，该箱体1安装在锅炉的尾部，通过锅炉烟道的钢板连接。所述进烟口10与锅炉的烟气出口连接相通，所述换热装置2设置于箱体1内，锅炉的烟气自所述进烟口10进于箱体1内，对所述换热装置2进行加热之后，从所述出烟口11排出。所述换热装置2设置有进水口200和出水口201，所述进水管道3与所述进水口200连接相通，所述出水管道4的一端与所述出水口201连接相通，所述出水管道4的另一端与所述保温水箱5连接相通。冷水从进水管道3通过进水口200进入到换热装置2中，其中，换热装置2包括有炉片，炉片中设有S形往复曲回水道20，即可以理解，S形往复曲回水道20的一端为进水口200，另一端为出水口201。即是冷水从进水管道3通过进水口200进入到S形往复曲回水道20中，当锅炉的烟气进入到箱体1内时，烟气的余热对炉片进行加热(烟气的余热温度高达250度左右)，以对S形往复曲回水道20的冷水进行加热，且S形的回水道增加了水在水道中的流程，延长了冷水的受热时间，使其能够充分地吸收热量。所述出水管道4还安装有用于引流水速的第一热水循环泵40，在所述箱体1内借助于锅炉所产生的烟气余热，冷水经过所述换热装置2变为热水，即是冷水经过S形往复曲回水道20通过烟气的余热对其进行加热之后变为热水，热水从所述出水口201进入到所述出水管道4内，借助于所述第一热水循环泵40，第一热水循环泵40为热载体提供稳定压力及流速的机械设备，热水不断地被引流到保温水箱5中以供人们使用，所述保温水箱5还设置有用于排放热水的水龙头50。综上所述，锅炉烟气余热转换系统通过锅炉所产生的烟气余热对换热装置2进行加热，把冷水变为热水进入到出水管道4内，然后利用热水循环泵将热水不断地引流到保温水箱5中，以供人们使用，从而最大化地利用锅炉的高温烟气，达到节能减排效果；且该锅炉烟气余热转换系统可以应用于蒸汽锅炉，导热油锅炉，燃气锅炉等，应用范围广泛。优选地，所述出水管道4还连接有第一管道6并与之相通，所述第一管道6安装有第二热水循环泵60，第二热水循环泵60为热载体提供稳定压力及流速的机械设备。通过设置有第二热水循环泵60以防止第一热水循环泵40在损坏的情况下，还可保证该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气余热转换系统，其特征在于：包括箱体、换热装置、进水管道、出水管道和保温水箱，所述箱体设置有进烟口和出烟口，所述进烟口与锅炉的烟气出口连接相通，所述换热装置设置于箱体内，锅炉的烟气自所述进烟口进于箱体内，对所述换热装置进行加热之后，从所述出烟口排出，所述换热装置设置有进水口和出水口，所述进水管道与所述进水口连接相通，所述出水管道的一端与所述出水口连接相通，所述出水管道的另一端与所述保温水箱连接相通，所述出水管道还安装有用于引流水速的第一热水循环泵，在所述箱体内借助于锅炉所产生的烟气余热，冷水经过所述换热装置变为热水，热水从所述出水口进入到所述出水管道内，借助于所述第一热水循环泵，热水不断地被引流到保温水箱中，所述保温水箱还设置有用于排放热水的水龙头。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热转换系统，其特征在于：包括箱体、换热装置、进水管道、出水管道和保温水箱，所述箱体设置有进烟口和出烟口，所述进烟口与锅炉的烟气出口连接相通，所述换热装置设置于箱体内，锅炉的烟气自所述进烟口进于箱体内，对所述换热装置进行加热之后，从所述出烟口排出，所述换热装置设置有进水口和出水口，所述进水管道与所述进水口连接相通，所述出水管道的一端与所述出水口连接相通，所述出水管道的另一端与所述保温水箱连接相通，所述出水管道还安装有用于引流水速的第一热水循环泵，在所述箱体内借助于锅炉所产生的烟气余热，冷水经过所述换热装置变为热水，热水从所述出水口进入到所述出水管道内，借助于所述第一热水循环泵，热水不断地被引流到保温水箱中，所述保温水箱还设置有用于排放热水的水龙头。


2.如权利要求1所述的锅炉烟气余热转换系统，其特征在于：所述出水管道还连接有第一管道并与之相通，所述第一管道安装有第二热水循环泵。


3.如权利要求1所述的锅炉烟气余热转换系统，其特征在于：靠近所述第一热水循环泵的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇彪，孙开全，
申请(专利权)人：肇庆金广能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44