【技术实现步骤摘要】
一种拥有窄缝状烟道的换热结构
本技术涉及燃气热能与水或其它液体物质进行热量转换的换热结构,更具体的说是一种拥有窄缝状烟道的换热结构。
技术介绍
在燃气蒸汽机内部水体中设置排烟管、对预混气体燃烧产生的烟气热量进行吸收利用是一种普遍使用的换热结构,目前使用量最多的排烟管基本都是圆形管或矩形方管,由于烟气中的热量与排烟管道外部的水进行热量交换都是通过排烟管的管壁来进行,然而圆形或矩形排烟管道的管壁与管道中心位置流动的烟气都会拥有较远距离,烟气在管道内部流动时只有贴近管道壁流动的烟气热量才能在第一时间内被吸收利用,大量未能在第一时间被吸收的烟气热量要通过较大的流动行程由后面很长的排烟管道的管道壁来完成热量的吸收利用,因此为了将烟气热量吸收利用地更完全、通常都要将排烟管道的长度设置的更长,为了不使换热结构外形尺寸过长或过宽,都会将排烟管道做成环形或多弯角的曲折延伸形态,因此需要设置较大容量的储水箱体来安置排烟管道,较大容量的储水箱体使储水量增多、进而使蒸汽机开机工作、产生蒸汽所需时间延长,同时还会消耗掉更多的燃气热量;因为排烟管道截面为圆形或方形、并且呈环形或多弯角的曲折延伸形态,管道垂直方向的上端表面与水平方向的侧向表面几乎相同,较大面积的上端面与较多弯角就很容易让产生的水垢附着并沉积在上面,给产生的水垢地清理排出增加了难度,附着沉积在排烟管上面的水垢势必会降低排烟管道的热传递性能,进而使最终排放掉的烟气温度升高,使蒸汽机的换热效率降低;排烟管道截面为圆形或方形、并且呈环形或多弯角的曲折延伸形态、也不利于设计生产出结构紧凑、 ...
【技术保护点】
1.一种拥有窄缝状烟道的换热结构,包括燃烧室连接端(1)、换热扁管(2)、尾气排出端(3)、窄缝烟道(4)、燃烧室(5)和换热器外壳(6),其特征在于:所述的换热器结构为多个薄板状换热扁管(2)排组而成,所述的换热扁管(2)燃烧室连接端(1)与燃烧室(5)连通,所述的换热扁管(2)尾气排出端(3)与换热器外壳(6)相接;所述的换热器结构为多个薄板状换热扁管(2)的内腔窄缝烟道(4)的宽度小于5毫米;所述的换热结构燃烧室连接端(1)位于尾气排出端(3)水平方向的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种拥有窄缝状烟道的换热结构,包括燃烧室连接端(1)、换热扁管(2)、尾气排出端(3)、窄缝烟道(4)、燃烧室(5)和换热器外壳(6),其特征在于:所述的换热器结构为多个薄板状换热扁管(2)排组而成,所述的换热扁管(2)燃烧室连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈惠良,李芳春,
申请(专利权)人:浙江惠厨节能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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