一种用于耐腐蚀高换热效率的复合型换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器设备领域，提供一种用于耐腐蚀高换热效率的复合型换热器，包括箱体，及设置在箱体内部的复合管，所述复合管由外层耐腐蚀高导热管和内部高压输水管复合而成，外层耐腐蚀高导热管在外层，内部高压输水管位于外层耐腐蚀高导热管内部；内部高压输水管和外层耐腐蚀高导热管之间通有介质一，介质一用于将外层耐腐蚀高导热管吸收的热量传递给内部高压输水管；内部高压输水管内部通有介质二，介质二用于带走内部高压输水管吸收的热量。其具有耐腐蚀换热效率高的特点，用于低温烟气余热回收。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐腐蚀高换热效率的复合型换热器
本技术属于换热器设备领域，特别涉及一种用于燃煤锅炉余热回收用换热器的耐腐蚀高换热效率复合型换热器。
技术介绍
在燃煤工业锅炉运行过程中，排烟热损失是各项热损失中最大的一项，国产锅炉机组长期运行中排烟温度普遍高于设计值，一般在160～180℃之间，烟气排放带走了大量余热，大多数工业锅炉在生产过程中没有充分利用这些余热资源，若能回收这部分余热，节能的效果将是非常可观的。排烟温度每降低15℃，锅炉效率约提高1％。低温余热回收是国内外燃煤发电产业广泛应用的一项节能技术，近年来国内推广应用很快。在低温余热回收方面，主要是通过在空气预热器后面加装低温换热器加热锅炉回水或锅炉补水，提高锅炉给水温度，从而降低煤耗、提高锅炉效率。锅炉排烟余热属于低品位余热资源，在回收利用上存在着传热性能较差和低温露点腐蚀两大问题，这两个问题使得锅炉排烟余热的回收利用难度和改造维修成本增加，很大程度地限制了低温换热器的推广使用。因此，如何在低温余热回收利用过程中提高低温换热器的换热系数和改善换热元件的腐蚀情况是当前亟待解决的两大问题，事关着低温余热回收能否推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃煤锅炉余热回收用换热器，它可以很好地解决燃煤锅炉低温烟气余热回收中低温酸露点腐蚀严重、使用寿命短的技术局限。通过外层石墨管吸收烟气热量，内部金属管通水导热相结合，解决了石墨管不能承受高压水流，金属管耐腐蚀性差的问题，使得低温换热器的换热性能和使用寿命能大幅提高，具有耐腐蚀换热效率高的特点，用于低温烟气余热回收，具有很好的社会和经济效益，工业应用及推广潜力巨大。本技术技术方案如下：本申请提供一种用于耐腐蚀高换热效率的复合型换热器，包括箱体，及设置在箱体内部的复合管，所述复合管有多个；所述复合管由外层耐腐蚀高导热管和内部高压输水管复合而成，外层耐腐蚀高导热管在外层，内部高压输水管位于外层耐腐蚀高导热管内部；内部高压输水管和外层耐腐蚀高导热管之间通有介质一，介质一用于将外层耐腐蚀高导热管吸收的热量传递给内部高压输水管；内部高压输水管内部通有介质二，介质二用于带走内部高压输水管吸收的热量；所述内部高压输水管的长度大于外层耐腐蚀高导热管；内部高压输水管的两端设置有与其垂直的外侧板，外层耐腐蚀高导热管的两端设置有与其垂直的内侧板，且内侧板与外侧板所形成的空间与外层耐腐蚀高导热管相通，与内部高压输水管不通。进一步地，所述的外层耐腐蚀高导热管采用浸渍石墨管，利用其优良的耐腐蚀及高导热性能吸收高温烟气的热量。进一步地，所述的内部高压输水管采用金属管。进一步地，介质一与介质二均采用流体；优选地，介质一与介质二均为水。进一步地，介质一的压力强度小于介质二的压力强度，即介质一为低压水，介质二为高压水。进一步地，内部高压输水管与外侧板的连接处设置有法兰与密封圈；外层耐腐蚀高导热管与内侧板的连接处也设置有法兰与密封圈；其中，法兰通过螺杆将密封圈压住，使密封圈紧紧贴合连接处，实现密封。进一步地，复合管处在高温腐蚀环境中，为避免法兰与螺杆的腐蚀，所述密封圈为耐腐蚀的聚四氟乙烯制造的密封圈，法兰与螺杆表面设置有聚四氟乙烯涂层。进一步地，所述的外层耐腐蚀高导热管的两端均设置有阶梯状结构，阶梯状结构能够与内侧板固定，防止外层耐腐蚀高导热管的窜动。上述技术方案后，本技术具有以下的效果：其一，外层耐腐蚀高导热管采用石墨管，石墨管耐硫酸露点腐蚀性能极佳，寿命长；石墨管导热系数是碳钢的3倍，石墨管与高温烟气接触，即能耐腐蚀，又能换热。其二，内部高压输水管采用金属管，能解决石墨管不能承受高压的缺点；在内层金属管中通入大量能导走外层石墨管吸收的热量，加以利用。其三，外层耐腐蚀高导热管与内部高压输水管之间通入低压液体导热介质，可以解决内外层管因材质不同，因热膨胀差异引起的材料疲劳问题，换热器使用寿命长。本技术燃煤锅炉余热回收用换热器有效地克服了现有技术中由于低温烟气传热温压小、酸性气体冷凝所导致的换热性能不佳、低温腐蚀严重、使用寿命短、制造运行成本高和应用局限性较大等弊端，有助于提高整体工作稳定性、满足环保、节能要求和确保换热器安全稳定运行的本技术目的，因而，明显具有结构合理且科学、工作可靠且稳定和节能，有很强的实用性和可观的市场应用前景。附图说明图1本技术整体结构示意图。图2复合管的结构示意图。附图标记：内部高压输水管-1；介质二-11；介质一-12；外层耐腐蚀高导热管-2；外侧板-3；内侧板-4；法兰-5；通过螺杆-7；密封圈-6。具体实施方式实施例1本申请提供的用于耐腐蚀高换热效率的复合型换热器，复合管由外层耐腐蚀高导热管2和内部高压输水管1复合而成，外层耐腐蚀高导热管2在外层，内部高压输水管1位于外层耐腐蚀高导热管内部2；内部高压输水管1采用法兰5压紧密封圈6的方式密封，在密封圈6与外侧板3接触的地方在外侧板3上加工出斜面，密封圈6被法兰5压紧时挤压内部高压输水管1形成密封。外层耐腐蚀高导热管2被两端有阶梯型结构的的板限位，防止外层耐腐蚀高导热管2的窜动，外层耐腐蚀高导热管2的密封也是采用兰压5紧密封圈6的方式密封，在密封圈6与内侧板4板接触的地方在板上加工出斜面，密封圈6被法兰压紧时挤压外层耐腐蚀高导热管2形成密封。外层耐腐蚀高导热管2处在高温腐蚀环境中，为避免法兰5与螺杆7的腐蚀，采用表面涂层为聚四氟乙烯的法兰5及螺杆7。内部高压输水管和外层耐腐蚀高导热管之间通有介质一12，介质一12用于将外层耐腐蚀高导热管2吸收的热量传递给内部高压输水管1；内部高压输水管1内部通有介质二11，介质二11用于带走内部高压输水管1吸收的热量；工作过程为，带有腐蚀性的低温烟气垂直通过成排的进入换热器的复合管中，在外层耐腐蚀高导热管2表面换热。温度高的低温烟气与低温的外层耐腐蚀高导热管2接触后，放热冷凝为硫酸和空气，外层耐腐蚀高导热管2吸收烟气的热量后，传递给温度较低的中间层介质一12。中间层没有腐蚀性，吸收外层耐腐蚀高导热管2传导过来的热量后再通过内部高压输水管1传导给介质二11。这样通过几次传热，将低温烟气的热量传导给介质二11。与现有技术相比，由于高温段采用了石墨管，石墨管的耐腐蚀性极佳，可以在腐蚀性气氛中长期运行；低温段采用了金属管，金属管强度高，可以在其中通入大流量的冷却水。石墨管的强度，不高不能通入高压冷却水。金属管腐蚀性能不及石墨管，但是强度高能、塑形好，能通入高压冷却水。两者复合后可以同时实现耐腐蚀、高换热效率的效果。本技术未尽事宜为公知技术。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐腐蚀高换热效率的复合型换热器，包括箱体，及设置在箱体内部的复合管，其特征在于：所述复合管有多个；/n所述复合管由外层耐腐蚀高导热管(2)和内部高压输水管(1)复合而成，外层耐腐蚀高导热管(2)在外层，内部高压输水管(1)位于外层耐腐蚀高导热管(2)内部；/n内部高压输水管(1)和外层耐腐蚀高导热管(2)之间通有介质一(12)，介质一(12)用于将外层耐腐蚀高导热管(2)吸收的热量传递给内部高压输水管(1)；内部高压输水管(1)内部通有介质二(11)，介质二(11)用于带走内部高压输水管(1)吸收的热量；/n所述内部高压输水管(1)的长度大于外层耐腐蚀高导热管(2)；内部高压输水管(1)的两端设置有与其垂直的外侧板(3)，外层耐腐蚀高导热管(2)的两端设置有与其垂直的内侧板(4)，且内侧板(4)与外侧板(3)所形成的空间与外层耐腐蚀高导热管(2)相通，与内部高压输水管(1)不通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于耐腐蚀高换热效率的复合型换热器，包括箱体，及设置在箱体内部的复合管，其特征在于：所述复合管有多个；
所述复合管由外层耐腐蚀高导热管(2)和内部高压输水管(1)复合而成，外层耐腐蚀高导热管(2)在外层，内部高压输水管(1)位于外层耐腐蚀高导热管(2)内部；
内部高压输水管(1)和外层耐腐蚀高导热管(2)之间通有介质一(12)，介质一(12)用于将外层耐腐蚀高导热管(2)吸收的热量传递给内部高压输水管(1)；内部高压输水管(1)内部通有介质二(11)，介质二(11)用于带走内部高压输水管(1)吸收的热量；
所述内部高压输水管(1)的长度大于外层耐腐蚀高导热管(2)；内部高压输水管(1)的两端设置有与其垂直的外侧板(3)，外层耐腐蚀高导热管(2)的两端设置有与其垂直的内侧板(4)，且内侧板(4)与外侧板(3)所形成的空间与外层耐腐蚀高导热管(2)相通，与内部高压输水管(1)不通。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，
申请(专利权)人：沈阳屹辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21