本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，尤其为一种高温波导管连接件冲压装置，包括设备底座，所述设备底座的上端设置有冲压台，所述冲压台的上端设置有传动带，所述传动带的上端设置有冲压组件，所述冲压台的下端连接有第一齿轮，所述第一伞齿轮的侧面设置有第二伞齿轮。本实用新型专利技术通过设置冲压槽、顶块、顶杆、连接杆、连接板、弹簧、拨块、拨杆、转盘、活动件、冲压台、第一齿轮和第二齿轮，冲压装置在对连接件冲压作业过程时，装置采用的往复活动结构，能够对冲压后留在冲压槽内部的连接件进行自动顶出作用，便于卸料，提高了冲压装置的使用效果，同时装置能够实现连续性持续作业，且冲压槽之间不会彼此受到影响，提高了冲压装置的冲压生产效率。压生产效率。压生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高温波导管连接件冲压装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种高温波导管连接件冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般冲压装置在对连接件冲压生产过程中，需要人为手动卸料操作，且卸料期间，冲压组件停止作业，不能持续性作业，降低了冲压装置的效率，且卸料麻烦。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温波导管连接件冲压装置，解决了现今存在的人为手动卸料操作，且卸料期间，冲压组件停止作业，不能持续性作业，降低了冲压装置的效率，且卸料麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温波导管连接件冲压装置，包括设备底座，所述设备底座的上端设置有冲压台，所述冲压台的上端设置有传动带，所述传动带的上端设置有冲压组件，所述冲压台的下端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下端设置有电机，所述电机的上端设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的侧面设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的侧面连接有转盘，所述冲压台的表面开设有冲压槽，所述冲压槽的内部设置有顶块，所述顶块的下端连接有顶杆，所述顶杆的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端连接有连接板，所述连接板的下端连接有弹簧，所述连接杆的侧面连接有拨块，所述转盘的一面设置有活动件，所述活动件的内部开设有活动槽，所述活动槽的下端设置有拨杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二齿轮为一半带有齿纹、另一半为光滑的齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮活动，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压槽的数量为六个，且六个所述冲压槽呈中心对称分布在冲压台的表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的内部设置有与转盘相连接的销体，且销体直径尺寸与活动槽的内部尺寸相匹配，所述活动件通过活动槽、销体与转盘活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动件的一端开设有导孔，且导孔的内部设置有导杆，所述导孔的内径尺寸与导杆的直径尺寸相匹配，所述活动件通过导孔与
导杆滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧始终处在拉伸状态，所述拨杆与拨块处在同一竖直直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高温波导管连接件冲压装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种高温波导管连接件冲压装置通过设置冲压槽、顶块、顶杆、连接杆、连接板、弹簧、拨块、拨杆、转盘和活动件，冲压装置在对连接件冲压作业过程时，装置采用的往复活动结构，能够对冲压后留在冲压槽内部的连接件进行自动顶出作用，便于卸料，提高了冲压装置的使用效果。
[0014]2、该一种高温波导管连接件冲压装置通过设置冲压台、冲压槽、第一齿轮和第二齿轮，装置能够实现连续性持续作业，且冲压槽之间不会彼此受到影响，提高了冲压装置的冲压生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术冲压装置结构示意图；
[0016]图2为冲压台结构示意图；
[0017]图3为转盘处侧面结构示意图。
[0018]图中：1、设备底座；2、冲压台；3、传动带；4、冲压组件；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、电机；8、第一伞齿轮；9、第二伞齿轮；10、转盘；11、冲压槽；12、顶块；13、顶杆；14、连接杆；15、连接板；16、弹簧；17、拨块；18、活动件；19、活动槽；20、导杆；21、拨杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种高温波导管连接件冲压装置，包括设备底座1，设备底座1的上端设置有冲压台2，冲压台2的上端设置有传动带3，传动带3的上端设置有冲压组件4，冲压台2的下端连接有第一齿轮5，第一齿轮5的侧面设置有第二齿轮6，第二齿轮6的下端设置有电机7，电机7的上端设置有第一伞齿轮8，第一伞齿轮8的侧面设置有第二伞齿轮9，第二伞齿轮9的侧面连接有转盘10，冲压台2的表面开设有冲压槽11，冲压槽11的内部设置有顶块12，顶块12的下端连接有顶杆13，顶杆13的下端设置有连接杆14，连接杆14的下端连接有连接板15，连接板15的下端连接有弹簧16，连接杆14的侧面连接有拨块17，转盘10的一面设置有活动件18，活动件18的内部开设有活动槽19，活动槽19的下端设置有拨杆21。
[0021]本实施例中，第二齿轮6为一半带有齿纹、另一半为光滑的齿轮，第一齿轮5与第二齿轮6活动，第一伞齿轮8与第二伞齿轮9转动连接，结构间歇活动，能够提高冲压设备的冲压效率；冲压槽11的数量为六个，且六个冲压槽11呈中心对称分布在冲压台2的表面，结构设计合理；活动槽19的内部设置有与转盘10相连接的销体，且销体直径尺寸与活动槽19的
内部尺寸相匹配，活动件18通过活动槽19、销体与转盘10活动连接，活动件18上下往复活动，能够实现自动对冲压后连接件的自动顶出效果，便于卸料；活动件18的一端开设有导孔，且导孔的内部设置有导杆20，导孔的内径尺寸与导杆20的直径尺寸相匹配，活动件18通过导孔与导杆20滑动连接，保证活动件18上下往复活动的平稳性；弹簧16始终处在拉伸状态，拨杆21与拨块17处在同一竖直直线上，结构设计合理。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：传动带3表面开设有通孔，传动带3带着连接件间歇活动，当传动带3活动至冲压组件4的正下方时，第一齿轮5停止活动，冲压组件4将连接件冲压至冲压槽11内部，冲压结束后，冲压组件4上移，第二齿轮6与第一齿轮5接触，带着下一组冲压槽11活动至冲压组件4正下方，然后冲压台2又停止活动，冲压组件4继续冲压，以此往复活动，当带有冲压后连接件的冲压槽11转动至最右侧时，第一伞齿轮8、第二伞齿轮9转动，转盘10转动带着活动件18上移，拨杆21带着拨块17上移，连接杆14上移顶着顶杆13、顶块12上移，冲压后的连接件被顶出，取下连接件然后下移，连接杆14与顶杆13脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温波导管连接件冲压装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的上端设置有冲压台(2)，所述冲压台(2)的上端设置有传动带(3)，所述传动带(3)的上端设置有冲压组件(4)，所述冲压台(2)的下端连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的侧面设置有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的下端设置有电机(7)，所述电机(7)的上端设置有第一伞齿轮(8)，所述第一伞齿轮(8)的侧面设置有第二伞齿轮(9)，所述第二伞齿轮(9)的侧面连接有转盘(10)，所述冲压台(2)的表面开设有冲压槽(11)，所述冲压槽(11)的内部设置有顶块(12)，所述顶块(12)的下端连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的下端设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的下端连接有连接板(15)，所述连接板(15)的下端连接有弹簧(16)，所述连接杆(14)的侧面连接有拨块(17)，所述转盘(10)的一面设置有活动件(18)，所述活动件(18)的内部开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)的下端设置有拨杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种高温波导管连接件冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：常兴娥，张锟，李娜，
申请(专利权)人：沈阳屹辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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