用于钛合金棒材轧前加工的热处理设备制造技术

本技术属于热处理设备技术领域，尤其为用于钛合金棒材轧前加工的热处理设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有盖板，所述盖板的一端连接有卡扣。本技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿板、侧板、活动槽、活动块、圆筒、转轴、滑槽、滑块、槽体、弧形板、球体、球槽、连接件、连接板和弹簧，能够在对钛合金棒材的转动作用，热处理过程中，圆筒转动方向和侧板的转动方向相反，能够带着钛合金棒材一边绕着转轴转动，一边自转，提高了钛合金棒材热处理的均匀性，同时能够实现对若干个钛合金棒材的夹紧固定作用，且热处理后便于下料操作使用，还能够适用于不同直径尺寸棒材的夹紧固定作用，适用性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备，具体为用于钛合金棒材轧前加工的热处理设备。

技术介绍

1、钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度，因此钛合金的比强度远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零部件，飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。

2、现有技术存在以下问题：

3、一般钛合金在热处理过程中，钛合金棒材位置都是相对固定的，热处理过程中，不能够保证钛合金棒材均匀受热，降低了设备的热处理效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了用于钛合金棒材轧前加工的热处理设备，解决了现今存在的钛合金棒材位置都是相对固定的，热处理过程中，不能够保证钛合金棒材均匀受热，降低了设备热处理效果的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于钛合金棒材轧前加工的热处理设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有盖板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于钛合金棒材轧前加工的热处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有盖板(2)，所述盖板(2)的一端连接有卡扣(3)，所述设备主体(1)的内侧设置有加热板(4)，所述设备主体(1)的内部设置有圆筒(5)，所述圆筒(5)的中心处设置有转轴(6)，所述转轴(6)的下端连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的侧面设置有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)的下端设置有电机(9)，所述转轴(6)的侧面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有与圆筒(5)相连接的滑块(11)，所述圆筒(5)的外侧设置有侧板(12)，所述侧板(12)的表面开设有槽体(13)，所...

【技术特征摘要】

1.用于钛合金棒材轧前加工的热处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有盖板(2)，所述盖板(2)的一端连接有卡扣(3)，所述设备主体(1)的内侧设置有加热板(4)，所述设备主体(1)的内部设置有圆筒(5)，所述圆筒(5)的中心处设置有转轴(6)，所述转轴(6)的下端连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的侧面设置有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)的下端设置有电机(9)，所述转轴(6)的侧面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有与圆筒(5)相连接的滑块(11)，所述圆筒(5)的外侧设置有侧板(12)，所述侧板(12)的表面开设有槽体(13)，所述侧板(12)的内侧开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部设置有与圆筒(5)相连接的活动块(15)，所述侧板(12)的下端连接有齿板(16)，所述齿板(16)的内侧设置有与第二齿轮(8)相连接的第三齿轮(17)，所述圆筒(5)的上端设置有弧形板(18)，所述弧形板(18)的内侧开设有球槽(19)，所述球槽(19)的内部设置有球体(20)，所述弧形板(18)的中心处连接有连接件(21)。

2.根据权利要求1所述的用于钛合金棒材轧前加工的热处理设备，其特征在于：所述滑槽(10)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：常兴娥，张锟，李娜，
申请(专利权)人：沈阳屹辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：