【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电工钢制备，具体涉及一种fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法及产品。
技术介绍
1、硅含量接近6.5wt％的高硅钢(fe-6.5si)，具有较高的电阻率和磁导率、较低的矫顽力、接近于零的磁致伸缩系数等特点，适用于亚khz范围内的电机、变压器和电感等领域。然而，硅钢中超过5wt.％的高硅含量会导致脆性有序相的形成，这使得传统的制造工艺(如轧制)难以生产高性能的fe-6.5si薄板[何忠治，赵宇，罗海文.电工钢[m].冶金工业出版社，2012]。
2、在过去的四十年里，人们进行了大量的研究，开发了新的加工方法，包括沉积/扩散退火、热机械加工和快速凝固技术，通过抑制有序-无序转变来生产高性能的fe-6.5si。迄今为止，化学气相沉积(cvd)法(沉积/扩散退火法之一)是唯一能够提供0.05-0.5mm厚的fe-6.5si合金商用板材的方法[y.takada,m.abe,s.masuda,j.inagaki.commercial scaleproduction of fe-6.5wt.％si sheet and its magnetic properties.j.appl.phys.64(10),1988,5367-5369]。但该方法工艺路线复杂、对环境破坏大、生产率低、成本高等缺点限制了该方法的应用。热机械加工通常用于制作厚度为0.03-0.05mm的超薄硅钢片，包括热轧、冷轧、冷轧和热处理[cn102453838a，jp2005-2272913，cn202310383516.8]，但耗时长、加工路线复杂、
3、快速凝固甩带法[cn106282501a]是一种制造连续高硅钢薄带的方法，该工艺基于非晶纳米晶材料的甩带工艺，甩带过程中气流在薄带表面产生凹凸不平的流线严重影响高硅钢薄带的板形和平整度，冷轧工艺可以改善甩带高硅钢的表面质量和磁性能[cn104046758b]。然而基于甩带设备制备的高硅钢薄带厚度一般在0.02～0.05mm，通过冷轧等手段改进其板形和平整度的空间有限，而且超薄规格的硅钢使得铁心的叠片系数偏低，影响铁心的功效。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法及产品，以解决现有技术中缺少简单生产高性能的fe-6.5si方法的问题。
2、为达上述目的，本专利技术提出技术方案如下：
3、一种fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法，包括如下步骤：
4、步骤1，将工业纯铁和金属硅熔融精炼，浇铸得到铸锭；
5、步骤2，将铸锭扒皮切下，得到小块铸锭；将小块铸锭加热至熔化，将融化的小块铸锭铸到水冷旋转铜辊上快速凝固，得到带状材料；
6、步骤3，室温下对带状材料反复进行小应变量轧制，得到平整轧制后材料；
7、步骤4，对平整轧制后材料进行高温退火处理后冷却，最终获得的fe-6.5si高硅钢薄带。
8、优选的，所述步骤1中，铸锭的化学成分质量百分比为：
9、si＝6.5％，c≤0.20％，s≤0.0020％，mn≤0.45％，al≤0.55％，ti≤0.0030％，p≤0.30％，余量为铁和不可避免的夹杂。
10、优选的，步骤1中精炼温度为1450-1600℃。
11、优选的，步骤2中，所述带状材料厚度为0.05～0.30mm、宽度为15～30mm。
12、优选的，步骤3中，单道次压下量不小于10％，平整次数2～5道次。
13、优选的，步骤3中，所述平整轧制后材料厚度为0.03～0.15mm。
14、优选的，步骤4中，在10％氢气和90％氮气气氛下，对平整轧制后材料进行高温退火处理后冷却。
15、优选的，步骤4中，退火温度700～1200℃，保温时间0.5～4h。
16、一种fe-6.5si高硅钢薄带产品，所述fe-6.5si高硅钢薄带产品为fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法制成。
17、优选的，所述fe-6.5si高硅钢薄带产品的磁感应强度b8＝1.20～1.35t，b50＝1.58～1.69t，铁损值p10/400＝10～20w/kg，p0.2/5000＝8～16w/kg。
18、本专利技术的有益之处在于：
19、本专利技术提出一种fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法，结合了联合平面流铸和平整轧制工艺，其中平面流铸工艺具有较快的冷速，流铸过程抑制b2和d03等有序相的析出，从而获得的塑性较好的铸态高硅钢薄带。平面流铸铸带形成{001}织构，具有较高的磁感，薄带经平整轧制板形和平整度进一步优化，此外平整轧制还会在高硅钢中引入的较高的位错密度，从而在后续热处理过程中促进高硅钢的再结晶和晶粒长大，从而获得优异的综合磁性能，有利于设备器件的小型化及降噪的实现，有着广泛的应用前景。
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1.一种Fe-6.5Si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种Fe-6.5Si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，铸锭的化学成分质量百分比为：
3.如权利要求1所述的一种Fe-6.5Si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，步骤1中精炼温度为1450-1600℃。
4.如权利要求1所述的一种Fe-6.5Si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述带状材料厚度为0.05～0.30mm、宽度为15～30mm。
5.如权利要求1所述的一种Fe-6.5Si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，步骤3中，单道次压下量不小于10％，平整次数2～5道次。
6.如权利要求1所述的一种Fe-6.5Si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述平整轧制后材料厚度为0.03～0.15mm。
7.如权利要求1所述的一种Fe-6.5Si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，步骤4中，在10％氢气和90％氮气气氛下，对平整轧制后材料进行高温退火处理后冷却。
8.如权利要求1
9.一种Fe-6.5Si高硅钢薄带产品，其特征在于，所述Fe-6.5Si高硅钢薄带产品为如权利要求1至8任意一项所述的Fe-6.5Si高硅钢薄带的制备方法制成。
10.如权利要求9所述的一种Fe-6.5Si高硅钢薄带产品，其特征在于，所述Fe-6.5Si高硅钢薄带产品的磁感应强度B8＝1.20～1.35T，B50＝1.58～1.69T，铁损值P10/400＝10～20W/kg，P0.2/5000＝8～16W/kg。
...【技术特征摘要】
1.一种fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，铸锭的化学成分质量百分比为：
3.如权利要求1所述的一种fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，步骤1中精炼温度为1450-1600℃。
4.如权利要求1所述的一种fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述带状材料厚度为0.05～0.30mm、宽度为15～30mm。
5.如权利要求1所述的一种fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，步骤3中，单道次压下量不小于10％，平整次数2～5道次。
6.如权利要求1所述的一种fe-6.5si高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述平整轧制后材料厚度为0.03～0...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂林，刘茹霞，张佳伟，孙飞龙，汪水泽，毛新平，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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