【技术实现步骤摘要】
本技术涉及侧吹炉,具体为一种集成侧吹炉炉顶装置。
技术介绍
1、侧吹转炉炼钢是指从转炉炉身侧面吹入空气或氧气以氧化去除铁水中的杂质元素并提供热量而获得钢水的转炉炼钢方法,在传统的侧吹炉使用过程中,为控制炉内料位只有从地面将物料加入斗内再通过提升机提到炉顶加入。
2、现有的炉顶装置在实际使用时,由于物料的品位不均、料量不均无法平衡炉内物料高度均匀,造成炉况及温度不均;且在炉内不同位置因温度反应差异会造成炉顶侧面粘结物料,影响物料熔化反应,易造成结炉问题;同时炉顶反应激烈时,会造成烟气中大量粉尘被带走,导致金属收率降低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种集成侧吹炉炉顶装置,具备补料均化和安全观测的优点,解决了现有的炉顶装置在实际使用时,由于物料的品位不均、料量不均无法平衡炉内物料高度均匀,造成炉况及温度不均;且在炉内不同位置因温度反应差异会造成炉顶侧面粘结物料,影响物料熔化反应,易造成结炉问题的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种集成侧吹炉炉顶装置,包括:
3、侧吹炉炉体,所述侧吹炉炉体右侧的顶部连通有加料斗;
4、炉顶扩展机构,所述炉顶扩展机构安装在侧吹炉炉体的顶部,所述炉顶扩展机构包括密封基板,所述密封基板顶部的外圈固定连接有防坠保护架,所述防坠保护架的表面活动安装有安全保护门,所述密封基板顶部的左侧连通有补加料管,所述密封基板顶部的右侧镶嵌安装有排烟管道,所述密封基板顶部的四角均螺栓安装有清灰封板;
...【技术保护点】
1.一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述密封基板(402)的底部与侧吹炉炉体(1)的顶部固定连接,所述补加料管(404)的顶部活动安装有活动挡盖(405)。
3.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述补加料管(404)的数量为三个,位于中心处的补加料管(404)的顶部高度高于位于两侧的补加料管(404)的顶部高度。
4.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述补加料管(404)和排烟管道(406)的底部均与侧吹炉炉体(1)的内腔连通,所述密封基板(402)的顶部且位于清灰封板(407)的底部为贯穿设置。
5.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述安全观察机构(3)的数量为两个且分别位于密封基板(402)的前后两侧,所述观测槽(302)内腔的底部与侧吹炉炉体(1)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述位移槽(301)的竖向内径与滑动挡板(303)竖向
7.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述滑动挡板(303)的表面与位移槽(301)的连接处滑动接触,所述密封基板(402)的表面开设有与引导凸块(304)配合使用的引导凹槽(305)。
...【技术特征摘要】
1.一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述密封基板(402)的底部与侧吹炉炉体(1)的顶部固定连接,所述补加料管(404)的顶部活动安装有活动挡盖(405)。
3.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述补加料管(404)的数量为三个,位于中心处的补加料管(404)的顶部高度高于位于两侧的补加料管(404)的顶部高度。
4.根据权利要求1所述的一种集成侧吹炉炉顶装置,其特征在于:所述补加料管(404)和排烟管道(406)的底部均与侧吹炉炉体(1)的内腔连通,所述密封基板(402)的顶部且位于清灰封板(407)的底部为贯穿设置。
【专利技术属性】
技术研发人员:曾臣,李爱杰,胡继刚,卢小华,欧阳志坚,郭永前,任海云,谭群,张文海,许延泽,
申请(专利权)人:甘肃高能中色环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。