一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法技术

本发明专利技术公开了一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法，包括：配料：将多种低品位镍铜固危废物料进行配料，得到固危废混合料；其中，固危废混合料的各指标包括：水分为20‑30％、含镍量为3‑7％、含铜量为1‑5％、铁硅比为(0.4‑2):1、镍硫比为(0.2‑1):1；熔炼：将固危废混合料和燃料送入熔炼炉内进行熔炼，生产出的热熔体流入炉前电床，控制炉前电床的熔体料位以及熔体温度，使镍铜合金层下沉逐步与渣层进行分离，得到高品位的镍铜合金熔体；熔体分离：镍铜合金熔体在高速水流的冲击下打散冷却，得到均匀的镍铜合金颗粒。本发明专利技术为后续冶炼创造有利高效生产条件，可降低镍铜冶炼生产成本和提高冶炼生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法
本专利技术属于固危废物料处理
，涉及一种低品位镍铜固危废物料环保处理方法，具体涉及一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法。
技术介绍
在镍铜湿法冶炼工艺中，其会产生二次氢氧化镍、废水污泥、除铁尾料等含镍铜固危废物料；上述镍铜固危废物料中不仅含有镍铜钴等主金属，还含有不同浓度的贵金属；虽然上述固危废物料中含镍铜等金属量较低(基本在2％-5％范围内)，但固危废物料的产量较大(年产在5000-50000t)；因此，每年合计含金属量产量在500-3000t。上述镍铜固危废物料较为分散，产自多家冶炼单位，因其含铅锌砷等杂质金属及氯等酸根成为固危废物料，许多企业没有回收生产资质或回收成本较高，所以国内逐步形成多家固危废环保处理企业，这些企业根据自主生产技术特点，专业进行回收处理这些固危废处理物料。上述镍铜固危废物料进入冶炼企业进行回收利用对其下游最终金属产品质量影响较大，且回收设备设施及生产成本较高，造成大部分金属物料现场堆存、金属回收率较低、影响长期生产加工成本。近年来随着国家环保政策及管理需求，新兴一些环保公司研究新型技术进行专业回收处理大型冶炼企业金属固危废物料，为国家和企业解决固危废物料无害化处理难题，并给地方企业和政府创造一定价值，实现资源循环利用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法，可解决现有镍铜固危废物料堆存占用资金、回收成本高及环保污染的问题。<br>本专利技术公开了一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法，包括：配料：将多种低品位镍铜固危废物料进行配料，得到固危废混合料；其中，所述固危废混合料的各指标包括：水分为20-30％、含镍量为3-7％、含铜量为1-5％、铁硅比为(0.4-2):1、镍硫比为(0.2-1):1；熔炼：将所述固危废混合料和燃料送入熔炼炉内进行熔炼，生产出的热熔体流入炉前电床，控制炉前电床的熔体料位以及熔体温度，使镍铜合金层下沉逐步与渣层进行分离，得到高品位的镍铜合金熔体；熔体分离：所述镍铜合金熔体在高速水流的冲击下打散冷却，得到均匀的镍铜合金颗粒。作为本专利技术的进一步改进，所述配料，具体包括：化验分析多种低品位镍铜固危废物料，得到镍铜固危废物料的含镍分析结果；根据多种镍铜固危废物料的含镍分析结果，计算达到固危废混合料各指标的物料配比以及固危废混合料的各指标；将多种镍铜固危废物料按照计算的物料配比分多次进行配料，第一次经过配料后混合料进行取样化验分析，对比计算的固危废混合料的各指标；根据比较结果对后续多次配料进行调整，确保物料配比偏差不超过5％。作为本专利技术的进一步改进，在所述熔炼过程中，控制炉前电床的熔体料位提高不大于1m，控制炉前电床的熔体温度为1100-1400℃。作为本专利技术的进一步改进，所述熔体分离，具体包括：炉前电床底部排放所述镍铜合金熔体，所述镍铜合金熔体通过位置高差自上而下流动至螺旋倾斜的溜槽内，形成快速旋转流动的镍铜合金熔体；在溜槽中部加装两套倾角高压高速水喷嘴，在镍铜合金熔体排放前先将两套高压高速水喷嘴打开，两股高压高速水流螺旋式旋转向上冲击；在镍铜合金熔体排放时，热熔体落至溜槽内时与高压高速水流接触，将热熔体液态结构冷却为固体颗粒结构，得到均匀的镍铜合金颗粒。作为本专利技术的进一步改进，高压高速水喷嘴的水流量为40-60m3/h。作为本专利技术的进一步改进，所述镍铜合金颗粒的含镍量≥20％，含铜量≥5％，粒度为5mm±1mm。作为本专利技术的进一步改进，所述镍铜合金颗粒的含硫量≥25％，含氧化镁量≤6％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术将多种低品位镍铜固危废物料进行精准配料，为后续生产创造有利条件；本专利技术先化验分析各物料的具体成分，根据分析的成分进行精准配料使混合料达到冶炼需要的铁硅比、镍硫比等指标，进而满足冶炼生产需求；2.本专利技术将冶炼熔体通过炉前电床进行升温保温，使熔体中镍铜合金与铁硅渣快速澄清分离，确保有价金属实现回收目的；3.本专利技术将电床排放出的镍铜合金热熔体采用高压高速水流进行破碎，形成细小均匀的颗粒物；通过高速旋转的大量水流将镍铜合金熔体进行快速冲击，利用热熔体高温的性能与水温的差距，促使金属内应力快速变化，最终生产出适合各类大型冶炼炉窑使用颗粒物料，均匀颗粒镍铜合金比重适中不易飞扬，且堆存后含水量小于3％，从而提高大型冶炼的生产效率，降低能源消耗及减少烟灰率，提升综合回收率；4.本专利技术为金属冶炼低品位固危废物料或贫矿资源等行业解决了环保难题，开辟了一条低品位固危废物料或贫矿资源回收利用的合法出路，为冶炼企业发展创造有利条件，拓展了金属产品市场的竞争力；5.本专利技术生产出的镍铜合金避免了传统生产低冰镍再进行人工或机械破碎，以及湿法浸出分离再进行磨浮分离等工序回收有价金属的繁杂流程；本专利技术减少了传统工艺流程及操作人员，提高提高镍铜回收率，实现工艺技术进步；本专利技术在镍、铜、钴及贵金属等行业的固危废处理及其他金属回收利用中可推广应用。附图说明图1为本专利技术一种实施例公开的低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：如图1所示，本专利技术提供一种低品位镍铜固危废物料生产均匀镍铜合金颗粒的方法，包括：步骤1、配料：将多种低品位镍铜固危废物料进行配料，得到固危废混合料；其中，固危废混合料的各指标包括：水分为20-30％、含镍量为3-7wt％、含铜量为1-5wt％、铁硅比为(0.4-2):1、镍硫比为(0.2-1):1、焦率20％；具体的配料方法，包括：步骤11、选取多种低品位固危废物料，并对每种低品位固危废物料进行化验分析，得到物料的含镍分析结果，该分析结果包括水分、含镍量、含铜量、铁硅比、镍硫比等；步骤12、低品位固危废物料分析结果分别输入配料单中，根据多种镍铜固危废物料的含镍分析结果，计算达到固危废混合料各指标的物料配比；再将这些物料量按照实物量比例分别输入数据，物料配比后经过自动计算配出含镍品位，且物料中控制含有铁、含硫、含二氧化硅、含氧化镁等百分量；使其满足固危废混合料的上述指标；步骤13、将多种镍铜固危废物料按照计算的物料配比分四次进行配料，第一次经过配料后混合料进行取样化验分析，对比计算的固危废混合料的各指标；步骤14、根据比较结果对后续三次配料进行调整，确保物料配比偏差不超过5％，完成配料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法，其特征在于，包括：/n配料：将多种低品位镍铜固危废物料进行配料，得到固危废混合料；其中，所述固危废混合料的各指标包括：水分为20-30％、含镍量为3-7％、含铜量为1-5％、铁硅比为(0.4-2):1、镍硫比为(0.2-1):1；/n熔炼：将所述固危废混合料和燃料送入熔炼炉内进行熔炼，生产出的热熔体流入炉前电床，控制炉前电床的熔体料位以及熔体温度，使镍铜合金层下沉逐步与渣层进行分离，得到高品位的镍铜合金熔体；/n熔体分离：所述镍铜合金熔体在高速水流的冲击下打散冷却，得到均匀的镍铜合金颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法，其特征在于，包括：
配料：将多种低品位镍铜固危废物料进行配料，得到固危废混合料；其中，所述固危废混合料的各指标包括：水分为20-30％、含镍量为3-7％、含铜量为1-5％、铁硅比为(0.4-2):1、镍硫比为(0.2-1):1；
熔炼：将所述固危废混合料和燃料送入熔炼炉内进行熔炼，生产出的热熔体流入炉前电床，控制炉前电床的熔体料位以及熔体温度，使镍铜合金层下沉逐步与渣层进行分离，得到高品位的镍铜合金熔体；
熔体分离：所述镍铜合金熔体在高速水流的冲击下打散冷却，得到均匀的镍铜合金颗粒。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配料，具体包括：
化验分析多种低品位镍铜固危废物料，得到镍铜固危废物料的含镍分析结果；
根据多种镍铜固危废物料的含镍分析结果，计算达到固危废混合料各指标的物料配比以及固危废混合料的各指标；
将多种镍铜固危废物料按照计算的物料配比分多次进行配料，第一次经过配料后混合料进行取样化验分析，对比计算的固危废混合料的各指标；
根据比较结果对后续多次配料进行调整，确保物料配比偏差不...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱杰，王智，曾臣，胡继刚，卢小华，
申请(专利权)人：甘肃高能中色环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62