本发明专利技术公开了一种含镍湿固废物料制砖机用防粘接自动喷料装置，包括：中控台，与装置内的其他电器元件电连接，并接入制砖机系统；粉料仓，其内设置下料用震动阻隔板，其底端设置锥形下料斗；下料斗侧壁上斜切入进气管，且进气管指向下料斗底端方向；下料斗底端通过出料管连接扁平扇形喷料口，喷料口指向砖机模具方向；空压机，其排气口连通进气管，并配备有气动开关。本发明专利技术采用上述喷料装置，机器代替人工自动喷料，保证制砖生产连续稳定运行，提高了砖料质量及生产效率，解放人工操作，降低了生产成本，促进了企业快速发展。促进了企业快速发展。促进了企业快速发展。
【技术实现步骤摘要】
一种含镍湿固废物料制砖机用防粘接自动喷料装置
[0001]本专利技术涉及制砖机
，尤其是涉及一种含镍湿固废物料制砖机用防粘接自动喷料装置。
技术介绍
[0002]金属物料固废环保处理行业常采用制砖方式回收有价金属。含镍湿固废物料成分复杂、水分较大、粘度较大，容易使制砖机压头与物料发生粘连，导致砖料成型后表面不平整、重量差异大，甚至出现砖块缺角等不成型问题。为解决此问题，制砖过程中，需要人工间断式清理模具上的粘接料，以及撒粉料或干燥物料到模具表面。这种方式，不但增加人工劳动强度，还容易引发尘肺等职业病。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术设计了自动喷料装置，其技术方案如下，
[0004]一种含镍湿固废物料制砖机用防粘接自动喷料装置，包括：
[0005]中控台，与装置内的其他电器元件电连接，并接入制砖机系统；
[0006]粉料仓，其内设置下料用震动阻隔板，其底端设置锥形下料斗；下料斗侧壁上斜切入进气管，且进气管指向下料斗底端方向；下料斗底端通过出料管连接扁平扇形喷料口，喷料口指向砖机模具方向；
[0007]空压机，其排气口连通进气管，并配备有气动开关。
[0008]优选的，粉料仓顶端还设置密封盖。
[0009]优选的，出料管与砖机模具平面呈45度夹角，且末端高于砖机模具平面500mm；喷料口与砖机模具平面呈25度夹角，且扇形平面角度为60度；空压机的排气压力为0.8MPa。
[0010]优选的，中控台控制喷料时间在制砖机进料前、模具进料后喷洒，时间控制在2s，每回合喷洒3次；粉料仓震动阻隔板自动控制时间与制砖机每批制砖时间相同，频次为3次。
[0011]优选的，粉料仓的粉料粒度小于5mm，水分小于3％。
[0012]本专利技术采用上述自动喷料装置，真正实现制砖机全自动连续控制，提高了生产连续性及作业效率，并提高了砖料的质量，解放人工操作，降低了生产成本，促进了企业快速发展。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的结构示意图.
[0014]附图标记：1、中控台；2、气动开关；3、压缩空气机；4、进气管；5、粉料仓；6、密封盖；7、震动阻隔板；8、下料斗；9、出料管；10、喷料口；11、砖机压板；12、砖机压头；13、砖型坑；14、砖机模具。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0016]如图所示的含镍湿固废物料制砖机用防粘接自动喷料装置，包括圆柱形粉料仓5，粉料仓5下端接锥形下料斗8，下料斗8底端通过出料管9连接喷料口10。粉料仓5顶端设置密封盖6，其内设置震动阻隔板7。下料斗8外壁上还斜切入进气管4，进气管4连接空压机3的排气口。震动阻隔板7的驱动源、空压机3的气动开关2均电连接入中控台1的控制系统。
[0017]具体地，出料管9倾斜45设置，进气管4同样倾斜45度向下通入下料斗8出口位置，以达到最好的喷料效果，以及确保进气管4不易被粉料堵塞。喷料口10设置为扁平扇形结构，扇面与砖机模具14平面呈25度夹角，扇面开口角度为60度。空压机3间歇式作业，且排气压力控制在0.8MPa。中控台1采用PLC系统作为核心控制，且可接入制砖机系统，以对喷料时间进行精准控制。粉料仓5可安装两个，相互切换即可，实现不停产检修，提高生产效率。粉料粒度小于5mm，水分小于3％，便于下料以及粉料扩散。
[0018]工作原理：将粉料放入粉料仓5内，并盖上密封盖6，以防止粉料从粉料仓5顶部逃逸。震动阻隔板7启动，并将粉料震落于下料斗8内。空压机3启动，高压空气沿进气管4进入下料斗8内，然后裹挟粉料穿过出料管9，最后在喷料口10位置喷出。受气压约束，喷出粉料的扩散面积略小于模具整个平面，并最终回落至砖型坑13内，从而避免粉料造成室内污染。
[0019]喷料时间与制砖机运行时间衔接。制砖机运行分为进料、震动补料、压料、震动压实、砖料脱模等步骤。中控台1系统控制第一次喷料是在制砖机进料前且砖型坑13内无物料时进行喷洒，防止物料与砖型坑13内壁粘接；第二次喷料是在制砖机震动补料后且压料前，喷洒粉料到物料表面，防止物料与砖机压板11上的砖机压头12粘连。每次喷料，空压机3均间歇式启动三次，同时震动阻隔板7也下料三次，以保证粉料能均匀覆盖砖型坑13或物料表面。
[0020]在本实施例中，粉料仓5、进气管4、出料管9、喷料口10、密封盖6的材质均为普通碳钢材料；粉料仓5直径为500mm，高1000mm，进气管4直径为DN20mm，出料管9直径为DN35mm，喷料口10扇形末端长为200mm，高为20mm。空压机3排气口与进气管4采用耐压橡胶软管材料连接，震动阻隔板7采用高强度钢板材料及软连接弹簧制作。通过该装置，粉料仓5内粉料与金属冲刷耐磨，损耗小，且现场噪音小，时间短，无粉尘外逸，现场作业环境良好，人工只负责进行开机、停机或突发故障巡视。
[0021]以上是本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内，因此本专利技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含镍湿固废物料制砖机用防粘接自动喷料装置，其特征在于，包括：中控台，与装置内的其他电器元件电连接，并接入制砖机系统；粉料仓，其内设置下料用震动阻隔板，其底端设置锥形下料斗；下料斗侧壁上斜切入进气管，且进气管指向下料斗底端方向；下料斗底端通过出料管连接扁平扇形喷料口，喷料口指向砖机模具方向；空压机，其排气口连通进气管，并配备有气动开关。2.根据权利要求1所述的喷料装置，其特征在于，粉料仓顶端还设置密封盖。3.根据权利要求1所述的喷料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾臣，胡继刚，李爱杰，王智，卢小华，谭群，
申请(专利权)人：甘肃高能中色环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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