一种含镍固危废物料生产镍块料的方法技术

本发明专利技术公开了一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，包括：对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛，得到预设粒径的含镍固危粉碎料；将多种含镍固危粉碎料取样化验分析，基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比；按照计算得到的配比，将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料，得到满足所需指标的含镍固危混合料；将含镍固危混合料送入模具中，生产出镍块料。本发明专利技术将多种含镍固危废物料进行混合配料、精准控制金属主品位范围，并搭配凝固剂等生产出一种镍块料，为后续金属冶炼生产创造了有利条件，实现镍、铜、钴及贵金属等有价金属的冶炼回收。

【技术实现步骤摘要】
一种含镍固危废物料生产镍块料的方法
本专利技术涉及固危废物料处理
，具体涉及一种含镍固危废物料生产镍块料的方法。
技术介绍
目前有色金属冶炼过程分火法和湿法冶金技术，随着资源化战略发展，许多企业原料采购呈多元化趋势，因此也形成了原料多样、杂质复杂的资源模式。由于大型企业最终均要生产99％以上的纯金属，原料中的杂质导致火法冶炼产生的烟灰、冶炼渣、冷料以及湿法冶炼产生的除铁尾料、除铜尾料、废水污泥、中和沉淀渣等各类高杂尾料无法处理。上述渣及尾料含有铅、锌、砷及氯、氟等杂质，对环境造成污染和腐蚀，从而形成固危废物料；但上述固危废物料含有一定低品位的主金属及贵金属，因此无法直接进行填埋或使用等无害化处理。随着环保管理要求及资源战略发展需求，许多企业开展了固危废处理回收有价金属的研究技术，便于综合回收利用有价金属，提高综合回收率。但，有色金属冶炼过程产生的含镍固危废物料的粘度参差不齐、颗粒度差异较大，金属主品位差异较大；导致上述物料不易直接进炉冶炼，无法形成连续稳定的规模化生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，解决含镍等有价金属固危废物料的环保处理难题。本专利技术公开了一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，包括：对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛，得到预设粒径的含镍固危粉碎料；将多种含镍固危粉碎料取样化验分析，基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比；按照计算得到的配比，将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料，得到满足所需指标的含镍固危混合料；将所述含镍固危混合料送入模具中，生产出镍块料。作为本专利技术的进一步改进，所述含镍固危粉碎料的粒径≤5mm。作为本专利技术的进一步改进，所述含镍固危粉碎料的取样化验分析包括：含镍量和水分。作为本专利技术的进一步改进，所述含镍固危粉碎料的取样化验分析还包括：含铜量、含铁量、含硫量和含氧化镁量中的一种或多种。作为本专利技术的进一步改进，所述含镍固危混合料所需满足的指标为：含镍量≥3％、含铜量≥1％、含铁量≥10％、含硫量≥20％、含氧化镁量≤8％、水分≤15％。作为本专利技术的进一步改进，所述含镍量为4％-6％。作为本专利技术的进一步改进，所述镍块料用于镍铜火法冶炼加料入炉，其规格为120×120×120mm，比重为4.5kg/块，抗压强度>0.03MPa，粉碎率≤5％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术将多种含镍固危废物料进行混合配料、精准控制金属主品位范围，并搭配凝固剂等生产出一种镍块料，其生产工艺流程短，使用设备较少，易形成自动化操作，为后续金属冶炼生产创造了有利条件，降低了后续冶炼的生产成本，实现镍、铜、钴及贵金属等有价金属的高效冶炼回收，进一步促进企业发展、提高市场竞争力。附图说明图1为本专利技术一种实施例公开的含镍固危废物料生产镍块料的方法流程图；图2为镍块料的实物图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：如图1所示，本专利技术提供一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，包括：步骤1、对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛，得到预设粒径的含镍固危粉碎料；其中，含镍固危粉碎料的粒径≤5mm。步骤2、将多种含镍固危粉碎料取样化验分析，基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比；其中，含镍固危粉碎料的取样化验分析包括：含镍量和水分，或含镍量和水分、以及含铜量、含铁量、含硫量和含氧化镁量中的一种或多种；基于含镍固危粉碎料的分析结果，在含镍固危混合料预设各项指标的前提下，得到多种含镍固危粉碎料的合适配比；步骤3、按照计算得到的配比，将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料，得到满足所需指标的含镍固危混合料；其中，含镍固危混合料所需满足的指标为：含镍量≥3％和水分≤15％，或含镍量≥3％、水分≤15％、含铜量≥1％、含铁量≥10％、含硫量≥20％、含氧化镁量≤8％。；满足该指标的混合料适合镍金属冶炼回收利用，可用于生产高品位镍金属产品工艺。步骤4、将含镍固危混合料送入模具中，生产出镍块料；其中，镍块料用于镍铜火法冶炼加料入炉，其规格为120×120×120mm，比重为4.5kg/块，抗压强度>0.03MPa，粉碎率≤5％，如图2所示；镍块料成型率高在机械家过程中不易粉碎，实现冶炼过程降低烟灰率≤5％；镍块料结构为立方体，表面粗糙，在炉内砖与砖之间形成一定孔隙，但又较为密集，保证了风量及烟气流动稳定，有利于镍块料融化成溶体，提高氧化还原反应效率，产出高品位镍铜合金或低镍等产品。同时，镍块料制作适应多种复杂物料，工艺技术成熟，使用这种镍块料可提高冶金炉窑产能满负荷运行，总收率≥95％。本专利技术的设计原理为：1、本专利技术设计出多种低品位含镍固危废物料配料比例计算模式：本专利技术通过设计主品位差异大固危废物料配比计算模式表，根据含镍固危废物料的品位和量通过化验分析镍品位后，自动计算出所需各类含镍固危废物料的量，作为生产镍块料的配料单。本专利技术物料配料主要是根据冶金原理中铁硅比、镍硫比、镍镁比等进行设计的，通过设定标准，再输入这些成分含量，配料单自动计算出数据与标准进行对比，在标准范围内即可进行正常配料，若出现超标现象，数据显示红色报警，再进行人工调整减少配入量，直至配料单数据全部为正常色即可进行正常配料。1)、建立物料化验分析表，将物料化验分析水分、含镍、铜等元素含量依次输入；在对应物料表后面建立实物量加入量及金属量表；设置配料比例自动计算模式。2)、配料比例计算模式：【W1×(1-H1)×Ni1％+W2×(1-H2)×Ni2％+W3×(1-H3)×Ni3％+W4×(1-H4)×Ni4％】/(W1+W2+W3+W4)＝4％-6％，W为物料加入量(t)，H为物料水分(％)，根据计算结果灵活调整物料加入量，确保计算结果在4％-6％范围内。3)、配料过程中因氧化镁太高影响冶炼温度无法实现，因此要求氧化镁必须小于8％，若出现大于8％时，必须提高含氧化镁最小量的物料加入量，用于稀释总物料量的氧化镁含量；4)、因物料中含铁高是为了造渣使渣合锍分层好，若出现配料后物料含铁偏低情况，可以补充加入少量含铁高的铁渣量，经计算将物料含铁提高至要求范围内；因物料中硫是为了与主金属镍、铜等产生硫化物形成产品，若出现物料含硫偏低情况，可加入少量含硫高的硫化剂加入量，经计算将硫含量提高至要求范围内。2、本专利技术设计出高强度、收率高的镍块料结构：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，其特征在于，包括：/n对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛，得到预设粒径的含镍固危粉碎料；/n将多种含镍固危粉碎料取样化验分析，基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比；/n按照计算得到的配比，将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料，得到满足所需指标的含镍固危混合料；/n将所述含镍固危混合料送入模具中，生产出镍块料。/n

【技术特征摘要】
1.一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，其特征在于，包括：
对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛，得到预设粒径的含镍固危粉碎料；
将多种含镍固危粉碎料取样化验分析，基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比；
按照计算得到的配比，将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料，得到满足所需指标的含镍固危混合料；
将所述含镍固危混合料送入模具中，生产出镍块料。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含镍固危粉碎料的粒径≤5mm。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含镍固危粉碎料的取样化验分析包括：含镍量和水分。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李爱杰，王智，曾臣，胡继刚，卢小华，
申请(专利权)人：甘肃高能中色环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62