一种燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器，所述燃烧器包括筒体、风道、异型耐火砖、长明灯、一级燃料喷枪、二级燃料喷枪，所述筒体下部一侧设置有与其相通的风道，所述筒体顶部设置有与其相通的异型耐火砖，所述异型耐火砖设有中空的中心腔，所述长明灯的一端穿过筒体底部，另一端伸入异型耐火砖的中心腔内，所述二级燃料喷枪设置在异型耐火砖外侧，所述中心腔内设置有至少一对一级燃料喷枪，所述一级燃料喷枪可相对喷射出燃料气体。本实用新型专利技术结构简单，火焰稳定且刚直有力，可以提高燃烧器的燃料利用效率，减少NO

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器
本技术涉及燃烧器
，具体而言，涉及一种燃烧器。
技术介绍
目前，石油化工行业加热炉对环境的污染，主要是N0x造成的。烟气中的NOx主要与燃烧过程或燃烧方式密切相关，因此，要解决石油化工行业加热炉对环境的污染，主要是解决NOx问题，而应用低NOx燃烧器是解决问题的关键。NOx的生成主要是燃烧过程中局部高温造成的，为了降低NOx的生成，传统燃烧器，分别采用烟气回流、分级供风、分级供燃气等燃烧方式去避免燃烧烟气局部高温，利用上述原理制造的燃烧器，NOx的生成有所控制。然而，有些产品存在局部温度过高、火焰不稳定、火焰发飘、燃烧不充分等现象，NOx排放指标也不稳定，随着人们环保意识的提高，进一步控制燃烧器NOx生成已是大势所趋，稳定燃烧且超低NOx排放燃烧器的工业应用己是燃眉之急。
技术实现思路
本技术解决的问题是燃烧器燃烧不稳定，局部温度过高的问题。为解决上述问题，本技术提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括筒体、风道、异型耐火砖、长明灯、一级燃料喷枪、二级燃料喷枪，所述筒体下部一侧设置有与其相通的风道，所述筒体顶部设置有与其相通的异型耐火砖，所述异型耐火砖设有中空的中心腔，所述长明灯的一端穿过筒体底部，另一端伸入异型耐火砖的中心腔内，所述二级燃料喷枪设置在异型耐火砖外侧，所述中心腔内设置有至少一对一级燃料喷枪，所述一级燃料喷枪可相对喷射出燃料气体。所述一级燃料喷枪对喷，可用以保护枪头不受对面火焰的高温影响，同时对喷时喷射的燃料气体与从下方上行的空气相交，在其上方形成一个回流区，此时对喷的燃料气体随着空气上浮，与回流的空气在回流区均匀混合，使其形成稳定的火焰。进一步的，所述异型耐火砖上半部分侧壁上设置有至少一个烟气回流孔，所述烟气回流孔靠近一级燃料喷枪设置。所述一级燃料喷枪在喷出燃料气体时，在枪头周围会形成一个负压区，所述负压区可通过烟气回流孔将异型耐火砖外部的惰性烟气引入一部分到中心腔中，用以降低中心腔中一级燃料燃烧的温度，降低NOx的生成。进一步的，所述异型耐火砖上半部分向内倾斜形成内燃气附着面和外燃气附着面，所述内燃气附着面和中心腔之间具有凸沿。所述内燃气附着面可使火焰附墙向上燃烧，使火焰在异型耐火砖的顶部点燃随外燃气附着面上升的二级燃料气体，使得火焰分布均匀，且可降低火焰高度，使烟气燃烧时间更充分，燃烧效率更高，并获得更均匀的火场温度，节省燃料气体的消耗。进一步的，所述一级燃料喷枪沿凸沿边线成对设置，其上设有用于相向喷射燃料气体的对冲喷嘴。所述喷嘴有助于回流区的形成，以便获得较好的气体混合效果，有助于火焰的稳定燃烧，所述对冲喷嘴对喷设置，可以保护枪头不受对面火焰的高温影响，同时负压区引入的惰性烟气也可以进一步降低枪头周围的温度，有助于延长其使用寿命。进一步的，所述对冲喷嘴稍高于凸沿设置，所述对冲喷嘴喷出的燃料气体在水平方向上与凸沿边线成0-60度夹角。喷出的燃料气体与凸沿边线成0-60度夹角可使得燃料气体对喷后沿内燃气附着面向上燃烧，用于点燃斜向上喷出的燃料气体。进一步的，所述一级燃料喷枪上还设有用于沿内燃气附着面平行方向斜向上喷射燃料气体的斜向喷嘴一。所述斜向喷嘴一喷出的燃料气体可被其下部水平喷嘴喷出燃料气体的稳定火焰点燃，然后沿着异型耐火砖的内燃气附着面向上，点燃沿外燃气附着面上升到异型耐火砖顶部的二级燃料气体。进一步的，所述异型耐火砖下半部分与一级燃料喷枪对冲喷射方向一致的一侧的外部设置有多个安装槽，所述安装槽用于安装二级燃料喷枪。所述二级燃料喷枪用于稳定喷出二级燃料气体。进一步的，所述二级燃料喷枪设有若干斜向喷向外燃气附着面的斜向喷嘴二，还设有若干用于沿外燃气附着面平行向上喷射燃料气体的斜向喷嘴三。所述斜向喷嘴二喷出的二级燃料气体可附着在外燃气附着面上向上方移动，在异型耐火砖的出口上被燃烧着的斜向喷嘴一喷出的燃料气体点燃，进一步点燃斜向喷嘴三中喷出的二级燃料气体。进一步的，所述斜向喷嘴三大于斜向喷嘴二。所述斜向喷嘴二喷出气体起到稳定引燃作用，所述斜向喷嘴三平行于外燃气附着面喷出二级燃料气体，作为燃烧器的主燃料，其用气量较大，需采用较大喷嘴。进一步的，所述烟气回收孔呈喇叭形设置，靠近中心腔一侧变大，其两侧为圆弧形，上下部为平面。所述烟气回流孔靠近中心腔一侧变大，有利于引入的烟气迅速扩散至中心腔，便于中心腔一级燃料燃烧温度的均匀降低，避免出现局部高点。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供了一种燃烧器，采用燃料分级技术，通过中心腔内对喷的一级燃料喷枪，可以保护枪头免受对面喷枪高温的影响，同时由于回流区的作用，使空气与一级燃料气体均匀混合，可以形成稳定向上的火焰将内燃气附着墙上的气体点燃，同时在一级燃料喷枪上设置斜向喷嘴一，喷出的一级燃料气体沿内燃料腔体向上燃烧，稳定的点燃在异型耐火砖出口上的二级燃料气体，确保其充分、稳定的燃烧，另外，通过异型耐火砖墙面上烟气回流孔的设置，配合一级燃气喷枪枪头周围的负压区，可引入一部分惰性烟气，用以降低中心腔的温度，有效降低Nox的生成。本技术结构简单，火焰稳定且刚直有力，可以提高燃烧器的燃料利用效率，减少NOx的生成，降低能耗。附图说明图1为本技术实施例的燃烧器整体结构示意图；图2为本技术实施例的燃烧器俯视图；图3为附图2中A-A向剖视图；图4为异型耐火砖结构示意图；图5为一级燃料喷枪枪头结构示意图；图6为二级燃料喷枪枪头结构示意图。附图标记说明：1、筒体；2、风道；3、异型耐火砖；301、中心腔；302、烟气回流孔；303、内燃气附着面；304、外燃气附着面；305、凸沿；306、安装槽；4、长明灯；5、一级燃料喷枪；501、对冲喷嘴；502、斜向喷嘴一；6、二级燃料喷枪；601、斜向喷嘴二；602、斜向喷嘴三。具体实施方式为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图具体描述本技术实施例的一种燃烧器。实施例1本实施例提供一种燃烧器，如图1所示，所述燃烧器，包括筒体1、风道2、异型耐火砖3、长明灯4、一级燃料喷枪5、二级燃料喷枪6、安装法兰7，所述筒体1下部一侧设置有与其相通的风道2，所述筒体1顶部安装法兰7上设置有与筒体1相通的异型耐火砖3，所述异型耐火砖3设有中空的中心腔301，所述长明灯4的一端穿过筒体1底部，另一端伸入异型耐火砖3的中心腔301内，所述二级燃料喷枪6设置在异型耐火砖3外侧，所述中心腔301内设置有至少一对一级燃料喷枪5，所述一级燃料喷枪5可相对喷射出燃料气体。在本实施例中，所述一级燃料喷枪5为两对。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，包括筒体(1)、风道(2)、异型耐火砖(3)、长明灯(4)、一级燃料喷枪(5)、二级燃料喷枪(6)，其特征在于，所述筒体(1)下部一侧设置有与其相通的风道(2)，所述筒体(1)顶部设置有与其相通的异型耐火砖(3)，所述异型耐火砖(3)设有中空的中心腔(301)，所述长明灯(4)的一端穿过筒体(1)底部，另一端伸入异型耐火砖(3)的中心腔(301)内，所述二级燃料喷枪(6)设置在异型耐火砖(3)外侧，所述中心腔(301)内设置有至少一对一级燃料喷枪(5)，所述一级燃料喷枪(5)可相对喷射出燃料气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，包括筒体(1)、风道(2)、异型耐火砖(3)、长明灯(4)、一级燃料喷枪(5)、二级燃料喷枪(6)，其特征在于，所述筒体(1)下部一侧设置有与其相通的风道(2)，所述筒体(1)顶部设置有与其相通的异型耐火砖(3)，所述异型耐火砖(3)设有中空的中心腔(301)，所述长明灯(4)的一端穿过筒体(1)底部，另一端伸入异型耐火砖(3)的中心腔(301)内，所述二级燃料喷枪(6)设置在异型耐火砖(3)外侧，所述中心腔(301)内设置有至少一对一级燃料喷枪(5)，所述一级燃料喷枪(5)可相对喷射出燃料气体。


2.如权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，所述异型耐火砖(3)上半部分侧壁上设置有至少一个烟气回流孔(302)，所述烟气回流孔(302)靠近一级燃料喷枪(5)设置。


3.如权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于，所述异型耐火砖(3)上半部分向内倾斜形成内燃气附着面(303)和外燃气附着面(304)，所述内燃气附着面(303)和中心腔(301)之间具有凸沿(305)。


4.如权利要求3所述的一种燃烧器，其特征在于，所述一级燃料喷枪(5)沿凸沿(305)边线成对设置，其上设有用于相向喷射燃料气体的对冲喷嘴(501)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马晓阳，蒋松，温鑫田，张猛，孙鑫，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41