用于构建表面映射的设备和方法技术

一种用于增材制造的构建表面映射和恢复的方法、设备和程序。该方法可以包括通过增材制造来制造物体，其中构建表面的拓扑结构被确定。增材制造处理可以基于拓扑结构的确定进行修改。表面的拓扑结构可以通过以下步骤来确定：使用汇聚能量源在表面上标记第一标记；使用照相机确定标记的尺寸；以及基于标记的尺寸确定第一标记的高度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于构建表面映射的设备和方法
本公开大体涉及执行增材制造处理的增材制造(AM)设备和方法。更具体地，本公开涉及实现增材制造部件(例如不限于飞行器发动机的部件)的连续处理的设备和方法。
技术介绍
增材制造(AM)技术可以包括例如电子束自由成形制造、激光金属沉积(LMD)、激光金属丝沉积(LMD-w)、气体金属电弧焊、激光工程净成形(LENS)、激光烧结(SLS)、直接金属激光烧结(DMLS)、电子束熔化(EBM)、粉末进给引导能量沉积(DED)和三维打印(3DP)。与减材制造方法相比，AM处理大体涉及一种或多种材料的堆积，以制成净形或近净形(NNS)的物体。尽管“增材制造”是工业标准术语(ASTMF2792)，但AM包含各种名称已知的各种制造和原型技术，包括自由成形制造、3D打印、快速原型/工具等。AM技术能够使用多种材料制造复杂的部件。通常，独立的物体可以使用计算机辅助设计(CAD)模型来制造。例如，特定类型的AM处理使用能量束(例如，电子束或电磁辐射(例如激光束))来烧结或熔化粉末材料和/或线材，从而创建材料粘合在一起的固体三维物体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过增材制造制造物体的方法，其特征在于，包括：/n确定表面的形貌；以及/n基于确定的所述形貌来修改增材制造处理，其中，确定所述表面的所述形貌包括：/n使用汇聚能量源在所述表面上标记第一标记；/n使用照相机确定标记的尺寸；以及/n基于所述标记的所述尺寸确定所述第一标记的高度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171108 US 15/807,4431.一种通过增材制造制造物体的方法，其特征在于，包括：
确定表面的形貌；以及
基于确定的所述形貌来修改增材制造处理，其中，确定所述表面的所述形貌包括：
使用汇聚能量源在所述表面上标记第一标记；
使用照相机确定标记的尺寸；以及
基于所述标记的所述尺寸确定所述第一标记的高度。


2.根据权利要求1所述的制造物体的方法，其特征在于，其中，所述增材制造处理进一步包括：
基于确定的所述形貌确定所述表面的凹陷区域的位置，
填充所述凹陷区域以减少构建表面的所述形貌的变化，其中所述凹陷区域中的填充包括：
(a)在所述构建表面的凹陷区域上沉积构建材料层；以及
(b)在所述表面的所述凹陷区域处融合至少一部分所述构建材料层；
(c)在所述构建表面的所述凹陷区域上沉积后续粉末层；以及
(d)重复步骤(a)-(c)，直到所述凹陷区域的所述填充完成。


3.根据权利要求2所述的制造物体的方法，其特征在于，其中在步骤(c)和(d)中的至少一个步骤之前，确定所述表面的拓扑结构，其中，确定所述表面的所述拓扑结构进一步包括：
使用所述汇聚能量源在所述表面上标记第二标记；
使用所述照相机确定所述第二标记的第二尺寸；以及
比较第一尺寸和所述第二尺寸。


4.根据权利要求1所述的制造物体的方法，其特征在于，其中，所述增材制造处理进一步包括：
基于确定的所述形貌确定所述表面的突出区域的位置；以及
对所述表面执行调平操作以减少所述构建表面的所述形貌的变化。


5.根据权利要求4所述的制造物体的方法，其特征在于，其中，所述调平操作包括：
将测量到的所述形貌的反向3D表示附加到所述物体的CAD文件中以生成定制CAD文件，并在构建所述物体时使用所述定制CAD文件以引导所述突出区域和所述突出区域周围的区域的所述填充。


6.根据权利要求4所述的制造物体的方法，其特征在于，其中，所述调平操作包括对所述突出区域执行烧蚀处理和喷丸处理中的至少一个。


7.根据权利要求1所述的制造物体的方法，其特征在于，其中，所述表面是粉末和箔中的至少一种。


8.根据权利要求2所述的制造物体的方法，其特征在于，其中，所述构建材料是粉末和箔中的至少一种。


9.一种在增材制造处理期间测量表面的形貌的方法，其特征在于，所述方法包括：
(a)使用汇聚能量源在表面上标记第一标记；
(b)使用照相机确定所述标记的尺寸；以及
(c)基于所述标记的所述尺寸确定所述第一标记的高度。


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【专利技术属性】
技术研发人员：卢卡斯·克里斯蒂安·琼斯，贾斯汀·曼拉克，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：美国;US