一种高精度耐磨传动辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度耐磨传动辊，包括滚筒、面胶、第一轴承和第二轴承，所述滚筒的外侧设置有面胶，且面胶的内侧设置有底胶，所述面胶的内部设置有耐磨结构，所述面胶的内侧安装有第二卡槽，所述底胶的内侧设置有基材，且基材内部的一侧安装有第二轴承，所述基材的两侧均安装有涨套，所述基材内部的另一侧安装有第一轴承。本实用新型专利技术通过在面胶的外侧均匀安装有聚氨酯材料与丁腈材料，聚氨酯材料与丁腈材料均具有很好的耐磨损的特性，聚氨酯材料还具有耐腐蚀，丁腈材料还具有耐老化的特性，可以增加滚筒的使用时寿命，硅胶材料具有抗压的优点，三元乙丙材料具有防导电的优点，可以使滚筒的质量更好，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐磨传动辊
本技术涉及设备零件
，具体为一种高精度耐磨传动辊。
技术介绍
工厂常用的带式输送机，是一种用尼龙或橡胶输送带输送物料的机械，而传动轴是带式输送机的重要零部件，在带式输送机中起到非常重要的作用，但是现有的耐磨传动辊存在很多问题或缺陷：第一，传统的耐磨传动辊，易磨损，使用时间较长就会导致传动辊的磨损，减少使用寿命；第二，传统的耐磨传动辊，安装方式复杂,在将传动辊安装在机器上时，费时费力，浪费过多时间；第三，传统的耐磨传动辊，采用一体化的设置，容易导致轴承失效，机器无法很好的输送物料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度耐磨传动辊，以解决上述
技术介绍
中提出的易磨损、安装方式复杂和采用一体化的设置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度耐磨传动辊，包括滚筒、面胶、第一轴承和第二轴承，所述滚筒的外侧设置有面胶，且面胶的内侧设置有底胶，所述面胶的内部设置有耐磨结构，所述面胶的内侧安装有第二卡槽，所述底胶的内侧设置有基材，且基材内部的一侧安装有第二轴承，所述基材的两侧均安装有涨套，所述基材内部的另一侧安装有第一轴承，且第一轴承与第二轴承的一侧均安装有花键，所述第一轴承与第二轴承之间安装有伸缩结构。优选的，所述伸缩结构从左到右依次设置有第一卡块、滑块、第一卡槽、滑槽、伸缩弹簧和伸缩杆，第二轴承的另一侧安装有第一卡块，且第一卡块的外侧安装有滑块，第一卡块的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧安装有伸缩弹簧，第一轴承的另一侧设置有第一卡槽，且第一卡槽内部的一侧与伸缩杆的一侧固定连接。优选的，所述第一卡槽内部的外侧设置有与滑块相互配合的滑槽，滑块与滑槽之间构成滑动结构。优选的，所述底胶的外侧设置有与第二卡槽相互配合的第二卡块，第二卡槽与第二卡块之间构成卡合结构。优选的，所述耐磨结构从上到下依次设置有聚氨酯材料、丁腈材料、硅胶材料和三元乙丙材料，面胶的内侧设置有三元乙丙材料，且三元乙丙材料的外侧设置有硅胶材料。优选的，所述硅胶材料的外侧均匀安装有聚氨酯材料与丁腈材料，聚氨酯材料与丁腈材料在面胶上呈等间距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高精度耐磨传动辊结构合理，具有以下优点：(1)通过在面胶的外侧均匀安装有聚氨酯材料与丁腈材料，聚氨酯材料与丁腈材料均具有很好的耐磨损的特性，聚氨酯材料还具有耐腐蚀，丁腈材料还具有耐老化的特性，可以增加滚筒的使用时寿命，硅胶材料具有抗压的优点，三元乙丙材料具有防导电的优点，可以使滚筒的质量更好，使用寿命更长；(2)通过在第二轴承与第一轴承之间安装有伸缩结构，在安装滚筒时，将一侧的花键放入与花键相互配合的安装槽内，稍微用力挤压另一侧的花键，使伸缩杆与伸缩弹簧收缩，使第二轴承通过滑块和滑槽滑入第一轴承的内部，将另一端的花键安装，让第二轴承恢复原状，这种安装方式简单快捷，节省时间；(3)通过在基材的两侧均安装有涨套，机器通过花键带动第一轴承与第二轴承转动，通过与底胶固定连接的涨套带动滚筒转动，完成工作，相较于以往的一体化设置，不易失效，避免滚筒的损坏。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的第一轴承左视剖面结构示意图；图3为本技术的面胶放大结构示意图；图4为本技术的面胶与底胶连接结构示意图。图中：1、花键；2、伸缩结构；201、第一卡块；202、滑块；203、伸缩杆；204、第一卡槽；205、伸缩弹簧；206、滑槽；3、滚筒；301、涨套；4、面胶；5、底胶；6、第一轴承；7、第二轴承；8、基材；9、耐磨结构；901、聚氨酯材料；902、丁腈材料；903、硅胶材料；904、三元乙丙材料；10、第二卡槽；11、第二卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高精度耐磨传动辊，包括滚筒3、面胶4、第一轴承6和第二轴承7，滚筒3的外侧设置有面胶4，且面胶4的内侧设置有底胶5，面胶4的内部设置有耐磨结构9，耐磨结构9从上到下依次设置有聚氨酯材料901、丁腈材料902、硅胶材料903和三元乙丙材料904，面胶4的内侧设置有三元乙丙材料904，且三元乙丙材料904的外侧设置有硅胶材料903；硅胶材料903的外侧均匀安装有聚氨酯材料901与丁腈材料902，聚氨酯材料901与丁腈材料902在面胶4上呈等间距排列，使面胶4耐摩性能更佳；使用时，聚氨酯材料901与丁腈材料902均具有很好的耐磨损的特性，聚氨酯材料901还具有耐腐蚀，丁腈材料902还具有耐老化的特性，可以增加滚筒3的使用时寿命，硅胶材料903具有抗压的优点，三元乙丙材料904具有防导电的优点，可以使滚筒3的质量更好，使用寿命更长；面胶4的内侧安装有第二卡槽10，底胶5的外侧设置有与第二卡槽10相互配合的第二卡块11，第二卡槽10与第二卡块11之间构成卡合结构，使连接更紧密；底胶5的内侧设置有基材8，且基材8内部的一侧安装有第二轴承7，基材8的两侧均安装有涨套301，基材8内部的另一侧安装有第一轴承6，且第一轴承6与第二轴承7的一侧均安装有花键1，第一轴承6与第二轴承7之间安装有伸缩结构2，伸缩结构2从左到右依次设置有第一卡块201、滑块202、第一卡槽204、滑槽206、伸缩弹簧205和伸缩杆203，第二轴承7的另一侧安装有第一卡块201，且第一卡块201的外侧安装有滑块202，第一卡块201的一侧安装有伸缩杆203，且伸缩杆203的外侧安装有伸缩弹簧205，第一轴承6的另一侧设置有第一卡槽204，且第一卡槽204内部的一侧与伸缩杆203的一侧固定连接；第一卡槽204内部的外侧设置有与滑块202相互配合的滑槽206，滑块202与滑槽206之间构成滑动结构，便于移动；使用时，将一侧的花键1放入与花键1相互配合的安装槽内，稍微用力挤压另一侧的花键1，使伸缩杆203与伸缩弹簧205收缩，使第二轴承7通过滑块202和滑槽206滑入第一轴承6的内部，将另一端的花键1安装，让第二轴承7恢复原状，这种安装方式简单快捷。工作原理：使用时，在安装滚筒3时，将一侧的花键1放入与花键1相互配合的安装槽内，稍微用力挤压另一侧的花键1，使伸缩杆203与伸缩弹簧205收缩，使第二轴承7通过滑块202和滑槽206滑入第一轴承6的内部，将另一端的花键1安装，让第二轴承7恢复原状，这种安装方式简单快捷，节省时间，机器通过花键1带动第一轴承6与第二轴承7转动，通过与底胶5固定连接的涨套301带动滚筒3转动，完成工作，相较于以往的一体化设置，不易失效，避免滚筒3的损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度耐磨传动辊，包括滚筒(3)、面胶(4)、第一轴承(6)和第二轴承(7)，其特征在于：所述滚筒(3)的外侧设置有面胶(4)，且面胶(4)的内侧设置有底胶(5)，所述面胶(4)的内部设置有耐磨结构(9)，所述面胶(4)的内侧安装有第二卡槽(10)，所述底胶(5)的内侧设置有基材(8)，且基材(8)内部的一侧安装有第二轴承(7)，所述基材(8)的两侧均安装有涨套(301)，所述基材(8)内部的另一侧安装有第一轴承(6)，且第一轴承(6)与第二轴承(7)的一侧均安装有花键(1)，所述第一轴承(6)与第二轴承(7)之间安装有伸缩结构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐磨传动辊，包括滚筒(3)、面胶(4)、第一轴承(6)和第二轴承(7)，其特征在于：所述滚筒(3)的外侧设置有面胶(4)，且面胶(4)的内侧设置有底胶(5)，所述面胶(4)的内部设置有耐磨结构(9)，所述面胶(4)的内侧安装有第二卡槽(10)，所述底胶(5)的内侧设置有基材(8)，且基材(8)内部的一侧安装有第二轴承(7)，所述基材(8)的两侧均安装有涨套(301)，所述基材(8)内部的另一侧安装有第一轴承(6)，且第一轴承(6)与第二轴承(7)的一侧均安装有花键(1)，所述第一轴承(6)与第二轴承(7)之间安装有伸缩结构(2)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨传动辊，其特征在于：所述伸缩结构(2)从左到右依次设置有第一卡块(201)、滑块(202)、第一卡槽(204)、滑槽(206)、伸缩弹簧(205)和伸缩杆(203)，第二轴承(7)的另一侧安装有第一卡块(201)，且第一卡块(201)的外侧安装有滑块(202)，第一卡块(201)的一侧安装有伸缩杆(203)，且伸缩杆(203)的外侧安装有伸缩弹簧(205)，第一轴承(6)的另一侧设置有第一卡槽(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正军，
申请(专利权)人：常州瑞科精密轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32