【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水泥煅烧用回转窑筒体散热热量的回收利用装置。
技术介绍
如图l、图2所示，现有水泥煅烧用回转窑筒体内部温度高，尽管采用各种 隔热保温措施，目前为耐火砖13和窑皮14，但回转窑筒体表面温度仍较高，回 转窑筒体钢板在回转窑筒体表面较高温度下，既要承受回转窑筒体l自身重量、 耐火砖13重量和物料15造成的动静载荷，又要传递旋转扭矩，工况较为恶劣。 由于回转窑筒体大都釆用Q235钢板制造而成，因此回转窑筒体表面温度必须控 制在允许温度范围内， 一般不能高于400'C，因此控制回转窑筒体表面温度除了 加强耐火砖等隔热措施外，还需使其外表面能有效散热。目前水泥企业的回转 窑筒体依靠自然风冷散热，由此散热损失严重以窑外分解窑为例，回转窑筒 体表面平均温度为27(TC左右，由此带来的散热损失占水泥熟料热耗的5%以上， 以较有代表性的2500t/d窑外分解窑为例，按年有效运转300天、吨熟料热耗 770kcal/t.cl、回转窑筒体散热5%计算， 一年的散热损失为2. 89X 107kcal，折 合标准煤4130吨。回转窑筒体温度较高部分还需要使用风机鼓风冷却，再...
【技术保护点】
一种水泥回转窑筒体散热回收利用装置，包括回转窑筒体（１）上分段设置的若干换热罩（２），换热罩（２）外表面设有保温层（２１），其特征在于：所述换热罩（２）两端与所述回转窑筒体（１）之间设有密封装置，所述换热罩（２）内表面与所述回转窑筒体（１）外表面通过所述密封装置形成密封的换热腔（３），所述换热罩（２）底部设有与所述换热腔（３）相通的进口（２２），所述换热罩（２）顶部设有与所述换热腔（３）相通的出口（２３），所述换热罩（２）底部连接滑动装置实现轴向移动。
【技术特征摘要】
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