一种金属熔炼预热炉，涉及工业铸造领域，由炉体（１）、出料滑板（２）、载料板（３）、炉门（４）、小车（５）、上导轨（６）、烧嘴（７）、铰轴（８）、液压油缸（９）、下导轨（１０）、导轨支架（１２）等部件组成，烧嘴（７）安置在炉体（１）顶部，炉体（１）底部安有下导轨（１０），下导轨（１０）的进料端安有液压油缸（９），出料端接有出料滑板（２），上面放有１３－４０个装载工件的载料板（３），固定在炉体（１）上的导轨支架（１２）顶部与上导轨（６）相连，上导轨（６）上安有小车（５）。本实用新型专利技术以煤气为燃料，利用液压传动技术自动将工件推入炉膛加热和推出炉膛卸料，生产节能环保，操作方便快捷，适用于电炉熔炼工件的前期预热。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种金属熔炼预热炉，涉及金属铸造领域。
技术介绍
在铸造工业生产中，需要先对金属进行加热使之熔炼，然后对流体进行浇 注。目前，能熔炼黑色金属的加热设备主要有电炉和冲天炉等普通工业炉窑。 纯粹使用电炉熔炼成本高，而纯粹使用冲天炉熔炼的生产方式需燃烧优质焦炭， 成本较高且环境污染也较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型金属熔炼预先加热设备，先将被熔炼 金属在该设备中加热到1000° C左右，再进入电炉升温熔炼，在保证清洁生产 的同时有效降低铸造熔炼电耗成本。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的一种金属熔炼预热炉，由炉体、烧嘴等部件组成，其特征在于烧嘴安置 在炉体顶部靠近出料端，炉体底部安装有下导轨，下导轨进料端安装有液压油 缸，出料端连接有出料滑板，下导轨上面放置有13-40个独立的载料板，导轨 支架固定在炉体上，上导轨安装在导轨支架的顶部，小车安装在上导轨上。烧嘴按一定间距布置在炉体顶部靠近出料端，预热炉以煤气为燃料，炉膛 受热均匀，炉温提升快。13-40个载料板组合形成炉体膛底，可分离装、卸被加热工件。载料板经液压油缸自动推入炉膛加热工件和推出炉膛卸载工件。出料滑板与下导轨两者之间向下成35a—50a倾角，载料板可自动倾覆卸载。载料板卸载后经小车吊运至下导轨进料端再循环使用。 通过上述技术方案，木技术具有以下优点-1. 清洁生产、使用成本低廉；2. T.人劳动强度低；3:结构简单、制造方便。附图说明图1是本技术的主视构造图。茵2是图1的左视(剖面)构造图。 图3是本技术下轨道与液压油缸连接图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式如图1、图2所示加热用烧嘴(7)按一定间距布置在炉体(1)顶部，炉体(1)底部安装有下导轨(10)，下导轨(10)进料端安装有液压油缸(9)， 出料端连接有出料滑板(2)， h'导轨(10)上面放置有13—40个载料板(3)， 载料板(3)的内腔上部镶嵌有耐热材料(13)用于被加热工件(15)与载料板 (3)、下导轨(10)之间隔热，炉体(1)侧面开有排气道(14)用于排放燃烧 废—气，导轨支架(12)同定在炉体(1)上，上导轨(6)安装在导轨支架(12) 的顶部，小车(5)安装在上导轨(6)上。当载料板(3)上搁放好待加热工件(15)后，启动液压油缸(9)将其沿 下导轨(10)推入炉体(1)的炉膛内，关闭炉门(4)，工件(15)被加热。当 工件被加热至需要温度后，开启炉门(4)，再次启动液压油缸(9)将载料板(3) 向前推进，此时位于下导轨(10)进料端炉门(4)外载有待加热工件(15)的 载料板(3)被推入炉膛，同时炉膛内的载料板(3)及其上已被加热的工件(15)被推出炉外，由于出料滑板(2)与下导轨(10)间向下存在35"--50。的倾角， 当载^4板(3)被推出炉膛时即会自动倾覆卸载，卸载后的载半斗板(3)再通过 钢丝绳(11)由小车(5)沿上导轨(6)吊运至下导轨(10)的进料端，再次 装载待加热的工件(5)，完成下一个工作循环。如图3所示液压油缸(9)的缸体前端固定在连接板乙(17)上，后端通 过通过销轴(S)与连接板甲(16)相连，而连接板甲(16)和连接板乙(17) 都固定在下导轨IO上。权利要求1 一种金属熔炼预热炉，由炉体(1)、出料滑板(2)、载料板(3)、炉门(4)、小车(5)、上导轨(6)、烧嘴(7)、铰轴(8)、液压油缸(9)、下导轨(10)、钢丝绳(11)、导轨支架(12)、耐热材料(13)和排气道(14)组成，其特征在于烧嘴(7)安置在炉体(1)顶部，炉体(1)底部安装有下导轨(10)，下导轨(10)进料端安装有液压油缸(9)，出料端连接有出料滑板(2)，下导轨(10)上面放置有13—40个载料板(3)，载料板(3)的内腔上部镶嵌有耐热材料(13)，导轨支架(12)固定在炉体(1)上，上导轨(6)安装在导轨支架(12)的顶部，小车(5)安装在上导轨(6)上。2.根据权利要求l所述的金属熔炼预热炉，其特征是使用煤气为燃料，烧 嘴(7)按一定间距布置在炉体(1)顶部靠近出料端。3.根据权利要求l所述的金属熔炼预热炉，其特征是下导轨(IO)出料端 与出料滑板(2)相接且两者之间向下成35^—5(^倾角。专利摘要一种金属熔炼预热炉，涉及工业铸造领域，由炉体(1)、出料滑板(2)、载料板(3)、炉门(4)、小车(5)、上导轨(6)、烧嘴(7)、铰轴(8)、液压油缸(9)、下导轨(10)、导轨支架(12)等部件组成，烧嘴(7)安置在炉体(1)顶部，炉体(1)底部安有下导轨(10)，下导轨(10)的进料端安有液压油缸(9)，出料端接有出料滑板(2)，上面放有13-40个装载工件的载料板(3)，固定在炉体(1)上的导轨支架(12)顶部与上导轨(6)相连，上导轨(6)上安有小车(5)。本技术以煤气为燃料，利用液压传动技术自动将工件推入炉膛加热和推出炉膛卸料，生产节能环保，操作方便快捷，适用于电炉熔炼工件的前期预热。文档编号F27B3/19GK201246964SQ200820063728公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日专利技术者李东祝, 李志康, 杜建康 申请人:四川青江机器股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属熔炼预热炉，由炉体（１）、出料滑板（２）、载料板（３）、炉门（４）、小车（５）、上导轨（６）、烧嘴（７）、铰轴（８）、液压油缸（９）、下导轨（１０）、钢丝绳（１１）、导轨支架（１２）、耐热材料（１３）和排气道（１４）组成，其特征在于：烧嘴（７）安置在炉体（１）顶部，炉体（１）底部安装有下导轨（１０），下导轨（１０）进料端安装有液压油缸（９），出料端连接有出料滑板（２），下导轨（１０）上面放置有１３－４０个载料板（３），载料板（３）的内腔上部镶嵌有耐热材料（１３），导轨支架（１２）固定在炉体（１）上，上导轨（６）安装在导轨支架（１２）的顶部，小车（５）安装在上导轨（６）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建康，李志康，李东祝，
申请(专利权)人：四川青江机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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