一种硅棒切方装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硅棒切方装置，包括底座，安装在底座上的定位组件和切方进刀组件，底座上对称设置有两组定位组件，所述定位组件包括安装板、液压臂和弧型定位板，安装板竖向固定在底座上，液压臂的可伸缩端固定在弧型定位板的外壁上，安装板的侧壁对称设置有四组液压臂和两组弧形定位板，两组弧型定位板之间形成切割口，所述切方进刀组件包括支板和金刚线，支板竖向固定在底座上，且支板位于定位组件前后两侧，支板上延与水平方向呈45°角设置有导轨，导轨内设置有驱动装置，金刚线的两端与驱动装置机械连接。定位组件和进刀组件的设计，可防止待加工硅棒移动，提高切方的精确度和切方效率，保证成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅棒切方装置
本技术涉及切割设备的
，更具体地说，涉及一种硅棒切方装置。
技术介绍
硅单晶材料是最重要的光伏发电原材料，制备硅单晶的常用方法包括直拉法、区熔法等方法，采用此类方法制备的单晶硅均成圆柱型的晶棒。制备出来的整根单晶硅棒还需进行切方工序，将圆柱型晶棒切成方型；再将加工好的硅棒送入专门的线切片机，加工出可用于电池片生产的硅片。国内外针对硅棒的切方装置的加工步骤是，夹具固定、单刀切割、旋转原料、夹具再固定、单刀再进行切割，如此切割多次才能完成单根硅棒的切方工作。因上述方案夹具多次调整固定，难免在固定过程中出现固定偏差而影响切方精确度；另外，单刀切割至少需要对硅棒进行四次切割，切割时间较长，大大降低了切割效率。本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种硅棒切方装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种硅棒切方装置，包括底座，安装在底座上的定位组件和切方进刀组件，底座上对称设置有两组定位组件，所述定位组件包括安装板、液压臂和弧型定位板，安装板竖向固定在底座上，液压臂的固定端延水平方向固定在安装板的侧壁上，液压臂的可伸缩端固定在弧型定位板的外壁上，安装板的侧壁对称设置有四组液压臂和两组弧型定位板，且每块弧型定位板上固定有两组液压臂，两组弧型定位板之间形成切割口，所述切方进刀组件包括支板和金刚线，支板竖向固定在底座上，且支板位于定位组件前后两侧，支板上延与水平方向呈45°角设置有导轨，导轨内设置有驱动装置，金刚线上镶嵌有金刚石颗粒，金刚线的两端与驱动装置机械连接，所述金刚线和导轨分别设置有四组。优选的是，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轮和限位板，驱动电机的输出端与驱动轮轴向连接，限位板卡接在所述导轨内，且限位板与驱动轮的轴心转动连接，所述金刚线的两端固定在限位板上，所述导轨内设置有齿轨，驱动轮与齿轨啮合。在上述任一方案中优选的是，所述液压臂的可伸缩端螺接在弧型定位板的外壁上。在上述任一方案中优选的是，所述弧型定位板与待加工硅棒接触位置设置有吸盘。在上述任一方案中优选的是，所述吸盘为真空吸盘，所述底座上设置有真空泵，真空泵通过软管与吸盘连接。在上述任一方案中优选的是，所述软管上设置有电子控制阀。在上述任一方案中优选的是，所述底座的中部设置有收料口。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术中定位组件的设计，可通过四组弧型定位板从四个方向对待加工硅棒进行固定，防止切方加工过程中待加工硅棒移动，提高切方的精确度，保证成品率；进刀组件的设计，可同时对待加工硅棒进行四个方向切割，一次切割即可完成加工，大大提高了切方效率；吸盘的设计可更好地固定待加工硅棒，提高弧型定位板的定位效果；真空泵和电子控制阀的设置，当切方结束后可继续通过吸盘吸住切方边皮，方便将成品与切方边皮分拣。附图说明图1为本技术的硅棒切方装置的整体结构示意图；图2为的定位组件与切方组件的侧视图；图3为驱动装置的结构示意图。图中标号说明：1、底座，2、安装板，3、液压臂，4、弧型定位板，5、切割口，6、支板，7、金刚线，8、导轨，9、驱动电机，10、驱动轮，11、限位板，12、齿轨，13、吸盘，14、真空泵，15、软管，16、电子控制阀，17、收料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1至图3，一种硅棒切方装置，包括底座1，安装在底座1上的定位组件和切方进刀组件，底座1上对称设置有两组定位组件，所述定位组件包括安装板2、液压臂3和弧型定位板4，安装板2竖向固定在底座1上，液压臂3的固定端延水平方向固定在安装板2的侧壁上，液压臂3的可伸缩端固定在弧型定位板4的外壁上，安装板2的侧壁对称设置有四组液压臂3和两组弧型定位板4，且每块弧型定位板4上固定有两组液压臂3，两组弧型定位板4之间形成切割口5，所述切方进刀组件包括支板6和金刚线7，支板6竖向固定在底座1上，且支板6位于定位组件前后两侧，支板6上延与水平方向呈45°角设置有导轨8，导轨8内设置有驱动装置，金刚线7上镶嵌有金刚石颗粒，金刚线7的两端与驱动装置机械连接，所述金刚线7和导轨8分别设置有四组。在本实施例中，所述驱动装置包括驱动电机9、驱动轮10和限位板11，驱动电机9的输出端与驱动轮10轴向连接，限位板11卡接在所述导轨8内，且限位板11与驱动轮10的轴心转动连接，所述金刚线7的两端固定在限位板11上，所述导轨8内设置有齿轨12，驱动轮10与齿轨12啮合。通过限位板11限制金刚线7的切割方向，并通过驱动电机9控制金刚线7切割的速度，保证切方的质量。在本实施例中，所述液压臂3的可伸缩端螺接在弧型定位板4的外壁上。方便拆卸更换弧型定位板4，延长使用寿命。在本实施例中，所述弧型定位板4与待加工硅棒接触位置设置有吸盘13。可更好的固定待加工硅棒，提高弧型定位板4的定位效果。在本实施例中，所述吸盘13为真空吸盘，所述底座1上设置有真空泵14，真空泵14通过软管15与吸盘13连接。可通过真空泵14控制吸盘13吸住或放开待加工硅棒，方便取放待加工硅棒。在本实施例中，所述软管15上设置有电子控制阀16。电子控制阀16可实现对单路软管15的控制，从而方便精准的控制每一个真空吸盘，方便使用。在本实施例中，所述底座1的中部设置有收料口17。可方便通过收料口17对加工结束后的成品硅棒、边皮，进行收集分拣。实施例2：在实施例1的基础上，操作人员可控制液压臂3的伸缩，将待加工硅棒放置在弧型定位板4之间，并通过真空吸盘进一步固定待加工硅棒，启动驱动电机9，带动金刚线7延导轨8移动，使金刚线7延与水平呈45°角的方向进行切方作业，待切方完成后，控制液压臂3收缩，使成品硅棒自收料口17移出加工区域，再控制液压臂3伸长，真空吸盘放开切方边皮，使其自收料口17排出加工区域，通过四组弧型定位板4从四个方向对待加工硅棒进行固定，防止切方加工过程中待加工硅棒移动，提高切方的精确度，保证成品率；另外，进刀组件可同时对待加工硅棒进行四个方向切割，一次切割即可完成加工，大大提高了切方效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅棒切方装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括安装在底座(1)上的定位组件和切方进刀组件，底座(1)上对称设置有两组定位组件，所述定位组件包括安装板(2)、液压臂(3)和弧型定位板(4)，安装板(2)竖向固定在底座(1)上，液压臂(3)的延水平方向固定在安装板(2)的侧壁上，液压臂(3)的固定端可伸缩端固定在弧型定位板(4)的外壁上，安装板(2)的侧壁对称设置有四组液压臂(3)和两组弧型定位板(4)，且每块弧型定位板(4)上固定有两组液压臂(3)，两组弧型定位板(4)之间形成切割口(5)，所述切方进刀组件包括支板(6)和金刚线(7)，支板(6)竖向固定在底座(1)上，且支板(6)位于定位组件前后两侧，支板(6)上延与水平方向呈45°角设置有导轨(8)，导轨(8)内设置有驱动装置，金刚线(7)上镶嵌有金刚石颗粒，金刚线(7)的两端与驱动装置机械连接，所述金刚线(7)和导轨(8)分别设置有四组。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅棒切方装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括安装在底座(1)上的定位组件和切方进刀组件，底座(1)上对称设置有两组定位组件，所述定位组件包括安装板(2)、液压臂(3)和弧型定位板(4)，安装板(2)竖向固定在底座(1)上，液压臂(3)的延水平方向固定在安装板(2)的侧壁上，液压臂(3)的固定端可伸缩端固定在弧型定位板(4)的外壁上，安装板(2)的侧壁对称设置有四组液压臂(3)和两组弧型定位板(4)，且每块弧型定位板(4)上固定有两组液压臂(3)，两组弧型定位板(4)之间形成切割口(5)，所述切方进刀组件包括支板(6)和金刚线(7)，支板(6)竖向固定在底座(1)上，且支板(6)位于定位组件前后两侧，支板(6)上延与水平方向呈45°角设置有导轨(8)，导轨(8)内设置有驱动装置，金刚线(7)上镶嵌有金刚石颗粒，金刚线(7)的两端与驱动装置机械连接，所述金刚线(7)和导轨(8)分别设置有四组。


2.根据权利要求1所述的硅棒切方装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(9)、驱动轮(10)和限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，张昱博，张帅，
申请(专利权)人：曲靖阳光能源硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53