一种单刀双棒截断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单刀双棒截断机，属于晶硅加工技术领域，包括底座，所述底座上设有：输送轨道机构、切割机头机构以及用于夹持硅棒的夹持机构，输送轨道机构并排设有2个，且2个输送轨道机构分别用于输送不同的硅棒，切割机头机构用于截断硅棒，所述切割机头机构设有2个与输送轨道机构相对应的截断通道，夹持机构跨设于输送轨道机构上方且可沿着输送轨道机构的输送方向滑动，实现硅棒的上料及下料操作，本实用新型专利技术通过切割机头机构实现双棒同时切割，且两工位相互独立，可以分别满足不同棒长截断需求，提高工作效率，缩短加工周期，具有较高的经济效益，可以实现外围自动化连接，降低人工成本，为工业智能化提供支持。

【技术实现步骤摘要】
一种单刀双棒截断机
本技术属于晶硅加工
，具体地说涉及一种单刀双棒截断机。
技术介绍
制作太阳能电池板所用硅片的制造工序分为：拉晶、截断、开方、磨倒、切片等几个步骤。目前，线切割技术是比较先进的晶硅切割加工技术，它的原理是通过高速运动的切割丝对晶硅进行摩擦，从而达到切割目的。多刀截断机使用最为广泛，其通过导轮将切割丝布成网状，可通过自上而下一次性运行，完成对晶硅的多刀切割。随着拉晶工艺的提高，拉晶炉熔炼出来的硅棒长度加长，而市场上的多刀截断机的适用棒长范围并没有达到新的棒长长度，同时，大量晶硅工厂在建厂时，没有考虑到硅棒拉晶工艺会有突破，向着越来越长发展，造成现在硅棒在厂内转运困难。此外，目前截断机多为单线截断机，每次加工1根硅棒，加工效率低，自动化程度低。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种单刀双棒截断机，可以实现双棒同时切割，且两工位相互独立，可以分别截断不同棒长需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单刀双棒截断机，包括底座，所述底座上设有：输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单刀双棒截断机，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)上设有：/n输送轨道机构(1)，其并排设有2个，且2个输送轨道机构(1)分别用于输送不同的硅棒；/n切割机头机构(4)，其用于截断位于输送轨道机构(1)上方的硅棒，所述切割机头机构(4)设有2个与输送轨道机构(1)相对应的截断通道(6)，且输送轨道机构贯穿截断通道(6)；/n用于夹持硅棒的夹持机构，其跨设于输送轨道机构(1)上方且可沿看输送轨道机构(1)的输送方向滑动，实现硅棒的上料及下料操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种单刀双棒截断机，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)上设有：
输送轨道机构(1)，其并排设有2个，且2个输送轨道机构(1)分别用于输送不同的硅棒；
切割机头机构(4)，其用于截断位于输送轨道机构(1)上方的硅棒，所述切割机头机构(4)设有2个与输送轨道机构(1)相对应的截断通道(6)，且输送轨道机构贯穿截断通道(6)；
用于夹持硅棒的夹持机构，其跨设于输送轨道机构(1)上方且可沿看输送轨道机构(1)的输送方向滑动，实现硅棒的上料及下料操作。


2.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述切割机头机构(4)包括机头滑板(7)、支撑框架(8)和截断进给组件(9)，所述截断通道(6)位于机头滑板(7)上，且机头滑板(7)上设有切割轮组件、收线组件(11)和放线组件(10)，切割丝依次绕过放线组件(10)、切割轮组件和收线组件(11)，以截断位于截断通道(6)内的硅棒，所述截断进给组件(9)位于支撑框架(8)上，且截断进给组件(9)推动机头滑板(7)沿着支撑框架(8)上下滑动以截断硅棒。


3.根据权利要求2所述的截断机，其特征在于，所述放线组件(10)包括放线驱动电机和放线轮(12)，所述收线组件(11)包括收线驱动电机和收线轮(13)，且放线轮(12)、收线轮(13)均沿着硅棒的输送方向设置，所述收线组件(11)和放线组件(10)下方均设有排线组件。


4.根据权利要求3所述的截断机，其特征在于，所述截断进给组件(9)包括升降电机(14)、减速机和升降滚珠丝杠，所述升降滚珠丝杠沿着支撑框架(8)的高度方向设置，所述升降电机(14)的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端通过联轴器与升降滚珠丝杠连接，所述机头滑板(7)上设有与升降滚珠丝杠螺纹连接的托架。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：崔陈晨，王新辉，付涛，孙萌，周聪，赵思禹，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37