本发明专利技术公开了一种用于孔位偏差快速检测的装置，包括在手柄一端安装的检测销，检测销的一端同轴设置有定位圆锥，检测销的内部沿轴线设置有贯穿检测销和定位圆锥的观测孔，定位圆锥的一端的端面上设置有标定笔。本发明专利技术还公开了一种用于孔位偏差快速检测的方法，通过将检测销插入钻模孔，通过设置在检测销内部的观测孔对制孔孔位进行直接观察以确定制孔孔位是否能够进行孔位偏差修正，同时通过设置一系列观测孔的孔径依次增大的检测销对制孔孔位进行检测，以实现对制孔孔位的量化；同时通过标定笔对后续孔位偏差修正区域记性标定；具有操作简单、检测效率高、检测精确度高、能够对孔位偏差进行量化、对孔位偏差修正区域进行标定的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于孔位偏差快速检测的装置及方法
本专利技术属于孔位偏差检测的
，具体涉及一种用于孔位偏差快速检测的装置及方法。
技术介绍
制孔加工操作在航空产品装配过程中是普遍缺关键的一步，航空产品中存在的大量连接结构需要通过制孔、铆接等工艺技术进行连接，尤其是对于连接结构表面具有多个孔位的孔位加工情况而言，应确保相互连接部分的孔位协调、一致。因此，通过相应的检测技术对加工孔位的正确性进行有效可靠的检测是制孔过程中的一个关键环节，该操作对于保证飞机的装配质量具有重要意义。在制孔加工过程中，由于钻套变形导致制孔孔位出现偏差的情况时有发生，须通过相应技术对偏差孔位实施检测，其检测结果为偏差孔位的修正提供依据，即在不超过终孔尺寸以及孔位质量满足要求的前提下，可对存在偏差的孔位进行修正，进而使其满足产品设计、工艺设计和制造要求。人工通过钻模孔观察制孔孔位是否包含在钻模孔中虽然方便跨接，但是此种方式由于钻模孔和制孔孔位距离较远、二者孔径相差太大，使得检测结果极其不可靠，检测结果也不能量化。而采用已有的快速检测工具只能确定该偏差孔位是否能够修正，但是在该检测工具移开后无法得知具体的修正区域，使得后续的修正操作不方便。另外，利用激光跟踪仪检测孔位偏差则是通过测量各个制孔孔位中心和钻模孔中心的空间坐标，依据这两个坐标判定制孔孔位是否存在偏差，该检测方法检测精度较高，但是在检测大量制孔偏差时，存在设备成本高、检测不方便以及效率低下等问题。因此，针对现有的制孔偏差检测装置及方法中存在的人工目视检测检测精度不足、普通制孔工具检查无法得知制孔修正区域、激光检测成本高且效率低下的缺陷，本专利技术公开了一种用于孔位偏差快速检测的装置及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于孔位偏差快速检测的装置，通过在钻模孔中插入检测销，并通过检测销上的观测孔直观观察制孔孔位是否在观测孔区域内以确定制孔孔位是否能够进行孔位偏差修正。本专利技术还公开了一种用于孔位偏差快速检测的方法，通过设置一系列观测孔的孔径依次增大的检测销，通过不同的检测销便捷检测制孔孔位偏差，不仅检测简便效率高，同时能够通过观测孔的孔径对制孔孔位偏差进行量化，同时通过标定笔对后续孔位偏差修正区域进行标定。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于孔位偏差快速检测的装置，包括手柄，所述手柄的一端安装有检测销，所述检测销远离手柄的一端同轴设置有定位圆锥，所述检测销的内部沿轴线设置有贯穿检测销和定位圆锥的观测孔，所述定位圆锥远离检测销的一端的端面上设置有标定笔。一种用于孔位偏差快速检测的方法，在上述的一种用于孔位偏差快速检测的装置的基础上进行，包括以下步骤：步骤1、在钻模上设置钻模孔，对应钻模孔的孔径预先准备若干检测销，若干检测销的外径与钻模孔的孔径匹配，若干检测销的观测孔的孔径依次增大；步骤2、将被测结构的制孔孔位与钻模孔初步对齐，然后通过手柄将检测销插入钻模孔中，并使得检测销一端的定位圆锥的端面与被测结构的表面紧密接触；步骤3、通过检测销上的观测孔观察被测结构上的制孔孔位是否完全包含在观测孔的内部；步骤4、若被测结构上的制孔孔位处于观测孔的内部，则转动定位圆锥进而带动标定笔在被测结构的表面上画定孔位修正区域；若被测结构上的制孔孔位未处于观测孔的内部，则更换观测孔的孔径更大的检测销，然后重复上述步骤2和步骤3，直到被测结构上的制孔孔位处于观测孔的区域内，然后转动定位圆锥进而带动标定笔在被测结构的表面上画定孔位修正区域。为了更好的实现本专利技术，进一步地，将若干检测销依次进行编号，若干检测销上的观测孔的孔径按照编号依次以0.1mm的步长增大。通过结构型架将钻模固定在被测结构的待钻孔平面上，预调节钻模的位置，使得钻模上的钻模孔与被测结构待检测的孔位初步对齐，上述初步对齐仅指在肉眼观察下使得钻模上的钻模孔与被测结构待检测的孔位处于对齐状态，并不指钻模上的钻模孔与被测结构待检测的孔位严格对齐。检测销的外径与钻模孔的孔径匹配，在进行孔位偏差快速检测时，将检测销插入钻模孔的内部，通过检测销的外柱面与钻模孔的内孔面之间的配合实现对检测销的定位。此时检测销只能沿轴向进行移动而不能在钻模平面上进行移动，通过手柄朝向靠近被测结构的方向按压检测销，使得检测销一端的定位圆锥的端面与被测结构的表面紧密贴合。然后通过检测销内部的观测孔观测位于被测结构上的制孔孔位是否完全包含在观测孔区域的内部，若制孔孔位完全包含在观测孔区域内部，则表明该制孔孔位能够进行孔位偏差修正。若制孔孔位没有完全包含在观测孔区域内部，则表明当前的制孔孔位不能够对应当前的观测孔进行偏差修正，此时更换带有更大孔径的检测销并重复进行上述检测步骤，直到制孔孔位完全包含在观测孔的内部，然后记录当前观测孔的孔径，即对应当前制孔孔位的修正偏差。当制孔孔位的修正偏差确定后，通过手柄带动插装在钻模孔中的检测销转动360°，进而带动设置在定位圆锥端面上的标定笔在被测结构的表面上画出孔位偏差修正区域，为后续进行孔位修正确定了明确的修正区域。为了更好的实现本专利技术，进一步地，所述定位圆锥远离检测销的一端的端面上设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有顶紧弹簧和标定笔，所述标定笔的一端通过顶紧弹簧与安装槽的槽底端面连接，所述标定笔的标定端延伸至安装槽外侧。为了更好的实现本专利技术，进一步地，所述标定笔的标定端的边缘设置有限位环，所述安装槽的开口处的内缘上对应标定笔的标定端上的限位环设置有限位凸缘。当定位圆锥的端面与被测结构的表面接触时，标定笔的笔头，即标定笔的标定端也与被测结构的表面接触，同时标定笔受压进而使得预进弹簧压缩，此时标定笔的笔头朝向安装槽内部回缩。为了避免标定笔的笔头完全回缩至安装槽的内部而导致后续画线不清晰，因此在安装槽的开口处的内边缘上对应标定笔的标定端上的限位环设置有限位凸缘，当标定笔朝向安装槽内部回缩一定距离后，笔头处的限位环与限位凸缘接触并限位，此时标定笔不能继续朝向安装槽的内部回缩，会保持在笔头略微露出安装槽的开口处的位置，即不阻碍定位圆锥的端面与被测结构的表面贴合，同时保证了后续画线的清晰度。为了更好的实现本专利技术，进一步地，所述检测销靠近手柄的一端同轴设置有卡接部，所述手柄靠近检测销的一端对应检测销上的卡接部设置有卡接座，所述卡接部与卡接座相互卡接。为了更好的实现本专利技术，进一步地，所述卡接部的一端设置有卡片，所述卡接座上对应卡接部同轴设置有卡接孔，所述卡接孔的端面上对应卡片设置有卡接口，所述卡接口的底部的一侧设置有供卡片旋入的卡接槽。将检测销的卡接部穿过手柄一端的卡接孔，并使得卡接部上的卡片与卡接孔端面上的卡接口对齐，在卡接部插入卡接孔时，进而带动卡片进入卡接口，当卡片插装至卡接口的底部时，即卡片的底部端面与卡接口的底部端面接触时，朝向靠近卡接槽的方向转动检测销，进而带动卡接部上的卡片旋入卡接槽，实现检测销在手柄一端的快捷卡装。拆卸检测销时，仅需将检测销逆向转动，使得卡片从卡接槽中旋出，然后推动检测销，使得卡片从卡接口中脱出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于孔位偏差快速检测的装置，其特征在于，包括手柄（1），所述手柄（1）的一端安装有检测销（2），所述检测销（2）远离手柄（1）的一端同轴设置有定位圆锥（3），所述检测销（2）的内部沿轴线设置有贯穿检测销（2）和定位圆锥（3）的观测孔（5），所述定位圆锥（3）远离检测销（2）的一端的端面上设置有标定笔（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于孔位偏差快速检测的装置，其特征在于，包括手柄（1），所述手柄（1）的一端安装有检测销（2），所述检测销（2）远离手柄（1）的一端同轴设置有定位圆锥（3），所述检测销（2）的内部沿轴线设置有贯穿检测销（2）和定位圆锥（3）的观测孔（5），所述定位圆锥（3）远离检测销（2）的一端的端面上设置有标定笔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于孔位偏差快速检测的装置，其特征在于，所述定位圆锥（3）远离检测销（2）的一端的端面上设置有安装槽（01），所述安装槽（01）的内部设置有顶紧弹簧（02）和标定笔（4），所述标定笔（4）的一端通过顶紧弹簧（02）与安装槽（01）的槽底端面连接，所述标定笔（4）的标定端延伸至安装槽（01）外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于孔位偏差快速检测的装置，其特征在于，所述标定笔（4）的标定端的边缘设置有限位环，所述安装槽（01）的开口处的内缘上对应标定笔（4）的标定端上的限位环设置有限位凸缘。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于孔位偏差快速检测的装置，其特征在于，所述检测销（2）靠近手柄（1）的一端同轴设置有卡接部，所述手柄（1）靠近检测销（2）的一端对应检测销（2）上的卡接部设置有卡接座，所述卡接部与卡接座相互卡接。
5.根据权利要求4所述的一种用于孔位偏差快速检测的装置，其特征在于，所述卡接部的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国仁，熊钦林，段作衡，卢大伟，郭喜锋，孔德帅，黎晶，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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