无级调整液压捣炉扎眼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿热炉专用机械设备。主要由扎进翻料、转盘、行车、固定等机构以及无级调整液压控制系统组成，其特征主要是整机由一台电动机驱动，采用全液压控制，扎钎扎进、退出，扎钎翻料堆料，机器前进、后退等动作实现无级调整。在其下车体上设置了固定机构，利用左、右夹爪钳于轨道上在固定油缸的控制下钳紧或松开，使机器稳固，无扭摆倾斜，增大机器的作用力。在上、下车体间设置了转盘机构，增大机器的转动角度。整机具有作用力大，工作覆盖面宽，转动平稳等优点。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿热炉专用机械设备。在矿热炉生产硅铁中，广泛使用捣炉扎眼机，但大多捣炉扎眼机以机械传动为主，这种机械、机构复杂、易损坏、噪声大、维修费用高，其可靠性也差。目前，国内已开始设计试制液压传动与机械传动相结合的捣炉机械，例如专利号90216792.8，名称一种捣炉机的技术专利，公开了一种采用液压操纵的捣炉机，它改变了传统的机械传动操纵方式，使其性能有很大提高，但仍存在着整机作用力受限制，行车移动距离短，作用力和速度不能实现无级调整，转盘结构复杂等问题。本技术的目的在于设计一种全液压控制，旋转角度大既可拓宽工作范围，又能对其扎进力、行车速度、挑起力等进行无级液压调整控制的、安全稳固的捣炉扎眼机。附附图说明图1是本技术的整体结构图。附图2是本技术的侧视图。附图3是本技术的液压原理图。本技术是这样实现的整机是由扎进翻料机构、转盘机构、行车机构、固定机构以及液压控制系统组成。扎进翻料机构主要由扎进油缸2、旋转支架3、扎进大筒7、扎钎筒9、扎钎10组成，转盘机构主要由上车体14、钢球15、下车体18、中空轴24、止推轴承25组成，行车机构主要由油马达及链轮减速付16、车轮组21、轴座20组成，固定机构由左、右夹爪和固定油缸23组成，无级调整液压控制系统包括左油箱27、右油箱30、电动机28、油泵29、液压控制箱31、操纵手柄32。由这几个大部分组成的无级调整液压捣炉扎眼机，其特征在于在下车体18上设置钳式固定机构22，固定机构22与下车体18机械连接，设在下车体18中部，由左右夹爪组成，夹爪钳在车轮组21的前后轮之间轨道26上，由油缸23控制钳紧或松开。在上车体14和下车体18之间设有上、下钢球滚道，钢球15、止推轴承25组成，并设有中空轴24的大转盘。中空轴24与上、下车体14、18平面垂直，设在车体中心，液压控制迥路的油路管道穿过中空轴24。在下车体18的侧面装有油马达及链轮减速付16，通过液压控制联接车轮组21。整机的无级调整液压控制系统由装在上车体14上的液压控制箱31、操作手柄32右油箱30、油泵29、电动机28、左油箱27以及液压控制元件换向阀、减压阀、单向调速阀等组成。整机工作压力为7～14MPa；行车速度0～112m／min；扎进力为0～2.5×104N；离旋转中心2500mm处，挑起力为0～2.0×104N。本技术全机由一台电动机带动油泵，采用液压手动换向阀控制，用减压阀、单向调速阀进行调整，通过油马达、油缸等液压执行机构，完成机器行走，扎钎扎进、退出，扎钎挑起压下、翻料堆料，整机与机器轨道紧固、松开等动作。本技术的工作过程是这样完成的由扎进油缸2、旋转支架3、扎进大筒7、扎钎筒9、扎钎10组成的扎进翻料机构，当扎进油缸活塞被充以压力油时，活塞杆带动扎钎大筒7完成扎进、退出动作，扎进大筒7与扎钎筒9间采用绝缘材料8绝缘，扎进油缸2、旋转支架3与扎进大筒7铰接。翻料动作即扎钎10挑起、压下主要由升降油缸13、支座12、旋转轴6、轴座17等完成。升降油缸13与旋转支架3铰接。当升降油缸13得油后，活塞杆带动旋转支架3摆动，扎钎10随之挑起并压下。上、下车体14、18为平面型钢结构，上、下车体14、18间可相对转动180°，增大机器的工作覆盖面。机器在轨道上的进、退主要由油马达及链轮减速付16驱动。特制的固定机构22当油缸23得油时，其左、右夹爪钳紧轨道26，使机器与轨道联接成一体，增大机器的工作力，同时也稳固了机器使其无扭摆倾斜。无级调整液压控制系统安装在上车体14上，主要包括左油箱27、电动机28、油泵29、右油箱30、液压控制箱31和操作手柄32，利用液压控制元件即换向阀、减压阀、单向调速阀等实现整机工作压力在7～14MPa；行车速度在0～112m／min；扎进力在0～2.5×104N；挑起力在离旋转中心2500mm处为0～2.0×104N之间的无级调整。本技术已经实施，使用效果良好，同其它型式的捣炉扎眼机相比具有以下优点1、整机装机容量低，4KW2、机器作用力大，工作覆盖面宽，可无级调整，适应各种不同工况；3、机器转动角度大，转动平稳，无噪声，无扭摆倾斜现象，无事故维修。附图1、2、3是本技术的最佳实施例，图中标示说明如1、销轴；2、油缸；3、支架；4、销轴；5、销轴；6、旋转轴；7、扎进大筒；8、扎钎筒绝缘；9、扎钎筒；10、扎钎；11、耳轴；12、支座；13、油缸；14、上车体；15、钢球；16、油马达及链轮减速付；17、轴座；18、下车体；19、支架；20、轴座；21、车轮组；22、固定机构；23、油缸；24、中空轴；25、止推轴承；26、轨道；27、左油箱；28、电动机；29、油泵；30、右油箱；31、液压控制箱；32、操作手柄。权利要求1.一种无级调整液压捣炉扎眼机，主要由扎进翻料机构、转盘机构、行车机构、固定机构以及液压控制系统组成，其特征在于a、在下车体18上设置含有左、右夹爪的钳式固定机构22，油缸23控制驱动；b、在上车体14与下车体18之间设置带中空轴24的转盘，它由上、下钢球滚道、钢球15、止推轴承25组成；c、整机的无级调整液压控制系统由装在上车体14上的液压控制箱31、操作手柄32、右油箱30、油泵29、电动机28、左油箱27以及液压控制元件换向阀、减压阀、单向调速阀和油管路组成；d、装在下车体侧面的油马达及链轮减速付16通过液压控制联接车轮组21。2.根据权利要求1所述的无级调整液压捣炉扎眼机，其特征在于固定机构22与下车体18机械连接，装在下车体18中部，夹爪钳在车轮组21的前后轮之间的轨道上，由油缸23控制钳紧或松开。3.根据权利要求1所述的无级调整液压捣炉扎眼机，其特征在于中空轴24与上、下车体14、18的平面垂直，设置在车体中心，液压控制迥路的油路管道穿过中空轴24。4.根据权利要求1所述的无级调整液压捣炉扎眼机，其特征在于无级调整液压控制的整机工作压力为7～14MPa；行车速度为0～112m／min；扎进力为0～2.5×104N；离旋转中心2500mm处，挑起力为0～2.0×104N。专利摘要本技术涉及一种矿热炉专用机械设备。主要由扎进翻料、转盘、行车、固定等机构以及无级调整液压控制系统组成，其特征主要是整机由一台电动机驱动，采用全液压控制，扎钎扎进、退出，扎钎翻料堆料，机器前进、后退等动作实现无级调整。在其下车体上设置了固定机构，利用左、右夹爪钳于轨道上在固定油缸的控制下钳紧或松开，使机器稳固，无扭摆倾斜，增大机器的作用力。在上、下车体间设置了转盘机构，增大机器的转动角度。整机具有作用力大，工作覆盖面宽，转动平稳等优点。文档编号F27D15/00GK2189729SQ9422688公开日1995年2月15日 申请日期1994年3月4日 优先权日1994年3月4日专利技术者万丛斌 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无级调整液压捣炉扎眼机，主要由扎进翻料机构、转盘机构、行车机构、固定机构以及液压控制系统组成，其特征在于：ａ、在下车体１８上设置含有左、右夹爪的钳式固定机构２２，油缸２３控制驱动；ｂ、在上车体１４与下车体１８之间设置带中空轴２４ 的转盘，它由上、下钢球滚道、钢球１５、止推轴承２５组成；ｃ、整机的无级调整液压控制系统由装在上车体１４上的液压控制箱３１、操作手柄３２、右油箱３０、油泵２９、电动机２８、左油箱２７以及液压控制元件：换向阀、减压阀、单向调速阀和油管路组成 成；ｄ、装在下车体侧面的油马达及链轮减速付１６通过液压控制联接车轮组２１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万丛斌，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]