大功率弹簧连续式回火炉的加热和运转控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大功率弹簧连续式回火炉的加热和运转控制装置，其特点是，包括箱体、设在箱体内的可编程控制器、多组加热控制部件、设在箱体面板上的触摸控制屏、温度记录仪、功能开关及指示灯；各组加热控制部件中的加热元件和双支热电偶分别设在炉内划分的各个加热区中；加热控制部件中的温度调节器分别与固态继电器、双支热电偶连接，固态继点器的与加热元件连接，双支热电偶与温度记录仪连接；可编程控制器分别与触摸控制屏、各组加热控制部件中的温度调节器、热搅拌风机、传动装置中的电磁阀、电机连接；功能开关及指示灯与相对应的控制部件连接。该装置控制炉内温度精度高，炉内有效温度时间长，可全自动进料、出料，提高生产率４０％。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大功率弹簧连续式回火炉的加热和运转控制装置。
技术介绍
目前，弹簧制造行业中使用的弹簧回火炉在使用中主要存在以下几个问题1.由于加热元件功率分布的不合理或采用中央集中加热热风循环的方式，使得在弹簧工艺回火要求的温度波动区间(±5℃)内的加热区有效区段比例不高，为了达到弹簧的回火效果，只能延长弹簧在炉中的时间，降低了劳动生产率。2.采用的温度记录仪是有纸化式记录仪，对采样周期的调节，记录纸及记录笔的调换及记录保存都非常不方便。3.采用人工加料的方法，产生了有时弹簧与弹簧严重重叠，有时弹簧滚至炉膛深处，很随意，不能保证每一件需要回火的弹簧的有效保温时间，因而影响了弹簧的回火质量。4.采用人工开机升温，由于升温需要一定的时间，对功率为80KW的回火炉，如弹簧需要400℃左右的回火温度，则升温时间约需2小时左右，由此耗用了大量的等待时间，造成等工而降低劳动生产率。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术的弹簧回火炉不能智能化对炉温有效调温、控温和监测的问题，而提供一种改进的大功率弹簧连续式回火炉的加热和运转控制装置，该装置能自动控制缩短回火炉的升温、降温时间，提高该回火炉工作区的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率弹簧连续式回火炉的加热和运转控制装置，其特征在于：该装置包括箱体、设在箱体内的可编程控制器、多组加热控制部件、设在箱体面板上的触摸控制屏、温度记录仪、功能开关及指示灯；所述的每组加热控制部件由温度调节器、固态继点器、加热元件、双支热电偶、热搅拌风机组成，其中：各组加热控制部件中的加热元件和双支热电偶分别设在回火炉内划分的各个加热区中；所述的温度调节器的输出端与固态继电器的控制端连接，温度调节器的温度输入端通过导线与双支热电偶的测温端连接；所述的固态继点器的输出端通过导线与加热元件连接；所述的双支热电偶的输出端与温度记录仪的测温端连接；所述的可编程控制器的串行端与触摸控制屏的信号端双向...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，
申请(专利权)人：上海汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]