一种半加热式热流道系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种半加热式热流道系统，包括主射嘴，主射嘴设于热流道板上且与热流道板内部流道连接，热流道板内设有加热管；喷嘴芯尾部内嵌于热流道板内部且与热流道板内部流道连接，喷嘴芯外部设有喷嘴拖位，喷嘴拖位与模具型腔开孔配合形成封胶面；喷嘴拖位与热流道板之间设有密封圈。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，制作和安装均比较方便，且体积小，可以彻底避免拉丝、漏料、浇口堵塞等问题，多用于多腔系统、模架小及小间距产品，极易控制温度且成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种只采用一套加热装置的半加热式热流道系统，属于热流道

技术介绍
普通型热流道系统，如图1所示，由喷嘴体1、弹簧式加热圈2、芯体套筒3、喷嘴芯4、卡簧5、密封圈6、模具的喷嘴开腔板7、分流板8和主喷嘴9组成。喷嘴体I与弹簧式加热圈2是过盈配合，喷嘴体I与卡簧5是小间隙配合通过螺纹连接，将喷嘴芯4套在弹簧式加热圈2外面后，用模具的喷嘴开腔板7的卡簧将其卡住，主喷嘴9和喷嘴体I与分流板8都为螺栓连接，这种结构的缺点是:1.热喷嘴线圈老化故障，热喷嘴热电偶传感器老化故障，主要原因来源于热流道系统热喷嘴的复杂电热结构和常年几百摄氏度不间断高温的工作环境带来的高风险，热流道系统的热喷嘴结构复杂，故障率高，从而导致昂贵的模具和注塑机具有过长的停机时间，生产效率和实际产能受很大影响，所以工程师们一直在寻找一种结构简单、性能更加稳定的系统；2.随着直浇口喷嘴注射压力的增大，浇口周边的残余内部应力也增大，产品的不良成型发生的机率很尚;3.完全热流道结构复杂，价格昂贵。为了降低模具和材料的成本，对于控制区域较少、间距很小的大量模腔而言，需要一套容易控制温度，且成本较低的热流道系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能可靠、温度易于控制且成本较低的半加热式热流道系统。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种半加热式热流道系统，其特征在于:包括主射嘴，主射嘴设于热流道板上且与热流道板内部流道连接，热流道板内设有加热管；喷嘴芯尾部内嵌于热流道板内部且与热流道板内部流道连接，喷嘴芯外部设有喷嘴拖位，喷嘴拖位与模具型腔开孔配合形成封胶面；喷嘴拖位与热流道板之间设有密封圈。优选地，所述热流道板上还设有板式热电偶和隔热垫块。优选地，所述主射嘴和热流道板均采用S136材料。优选地，所述喷嘴芯采用钼合金材料。优选地，所述喷嘴拖位采用隔热的钛合金材料。本技术提供的半加热式热流道系统工作时，塑胶融体通过注塑机的机嘴射入主射嘴，通过主射嘴进入热流道板的流道中，再流入喷嘴芯的流道，最后进入到模具型腔；热流道板内部的加热管作为发热元件，传递热量给热流道板，热量间接地传递给喷嘴芯，使喷嘴芯温度达到能使流道内介质处于熔融状态；与模具型腔配合的喷嘴拖位由于采用隔热材料制作，因此热量不被传递至模具型腔，故塑胶在整个系统中会一直以熔融状态流动。本技术提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单，制作和安装均比较方便，且体积小，可以彻底避免拉丝、漏料、浇口堵塞以及其他一般热流道系统带来的问题，多用于多腔系统、模架小及小间距产品，极易控制温度且成本较低。【附图说明】图1为传统的热流道系统结构示意图；图2为本技术提供的半加热式热流道系统结构主视图；【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图2为本技术提供的半加热式热流道系统结构主视图，所述的半加热式热流道系统由主射嘴10、板式热电偶20、隔热垫块30、加热管40、热流道板50、喷嘴芯60、密封圈70、喷嘴拖位80、模具型腔90等装配而成。主射嘴10装在热流道板50上且与热流道板50内部流道连接，热流道板50内装有加热管40。喷嘴芯60尾部内嵌于热流道板50内部且与热流道板50内部流道连接，喷嘴芯60外部装有喷嘴拖位80，喷嘴拖位80与模具型腔90开孔配合形成封胶面，起到封胶作用。喷嘴拖位80与热流道板50之间装有密封圈70，使喷嘴拖位80与热流道板50配合处紧密配合。热流道板50上还装有板式热电偶20和隔热垫块30。主射嘴10和热流道板50材料均采用S136，且热处理至45HRC。热流道板通过德国hotset公司生产的发热管40进行加热，平均功率3.5W/CM3，可满足所有塑胶材料溶胶使用。喷嘴芯60采用高导热及耐磨性好的钼合金材料。喷嘴芯60大头内嵌于热流道板50内从而起到热传递作用。通过热流道板的热传递作用，使模具浇口塑胶处于溶胶状态，便于第二次注塑。喷嘴拖位80封胶处与模具型腔90装配放置漏胶。喷嘴拖位80使用钛合金材料进行隔热，使喷嘴芯60热量不被传递至模具，起到保温作用。本技术提供的半加热式热流道系统的加工过程如下:步骤1:主喷嘴10采用进口 S136材料制作，粗车留余量，淬火后加工至图纸要求尺寸；步骤2:热流道板50也采用进口 S136材料制作，粗加工留余量；淬火后，打孔，精加工并进行流道抛光，采用美国进口流体抛光机进行流道抛光；抛光完成后进行油污冲洗；安装发热管40并镶入铜条固定保温；精磨至图纸要求尺寸；步骤3:喷嘴芯60采用进口钼合金材料精加工，加工至图纸要求尺寸；步骤4:喷嘴拖位80采用进口钛合金材料精加工，加工至图纸要求尺寸；步骤4:检验各零件之间是否紧配，检验图纸上的带有公差的尺寸，平行度，同轴度，垂直度等，按正确的方法装配，装配后检验装配的总尺寸，严格控制在公差范围内。安装时，需先将喷嘴拖位80固定于模具型腔90内的开孔中，配合紧密后确保其封胶作用。然后再将喷嘴芯60压入喷嘴拖位80内，再在喷嘴拖位80与热流道板50之间放置密封圈70 ;最终，热流道板50与喷嘴芯60配合孔计算好膨胀尺寸后，固定压入喷嘴芯60大头处，锁紧安装螺栓。本技术提供的半加热式热流道系统工作时，塑胶融体通过注塑机的机嘴射入主射嘴10，通过主射嘴10进入热流道板50中，融体通过热流道板50流入喷嘴芯60流道，再进入到模具型腔90。通过在热流道板50内部设置加热管40作为发热元件，来传递热量给热流道板50，间接的传递给喷嘴芯60，使喷嘴芯60温度达到能使流道内介质处于熔融状态，喷嘴无加热元件。而与模具型腔90配合的喷嘴拖位80则采用隔热效果良好的钛合金材料制作，确保热量不被传递至模具，而散失浇口温度。故塑胶在整个系统中会一直以熔融状态流动。本技术提供的半加热式热流道系统加工工艺简单，成本低；并且排位多、体积小，不受模架大小限制；可根据模具尺寸灵活设计；且热嘴故障率低，节约了大量材料，减少了注塑周期，可以彻底避免拉丝、漏料、浇口堵塞以及普通热流道系统带来的问题；控制温度简单，并因采用整体加热方法(只需一套加热装置)和单区温控器而降低了成本，可以节省传统热流道系统价格的1/3以上，同时大大降低了使用及维护成本。【主权项】1.一种半加热式热流道系统，其特征在于:包括主射嘴(10)，主射嘴(10)设于热流道板(50)上且与热流道板(50)内部流道连接，热流道板(50)内设有加热管(40);喷嘴芯(60)尾部内嵌于热流道板(50)内部且与热流道板(50)内部流道连接，喷嘴芯(60)外部设有喷嘴拖位(80)，喷嘴拖位(80)与模具型腔(90)开孔配合形成封胶面；喷嘴拖位(80)与热流道板(50)之间设有密封圈(70)。2.如权利要求1所述的一种半加热式热流道系统，其特征在于:所述热流道板(50)上还设有板式热电偶(20)和隔热垫块(30)。3.如权利要求1所述的一种半加热式热流道系统，其特征在于:所述主射嘴(10)和热流道板(50)均采用S136材料。4.如权利要求1所述的一种半加热式热流道系统，其特征在于:所述喷嘴芯(60)采用钼合金材料。5.如权利要求1所述的一种半加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半加热式热流道系统，其特征在于：包括主射嘴(10)，主射嘴(10)设于热流道板(50)上且与热流道板(50)内部流道连接，热流道板(50)内设有加热管(40)；喷嘴芯(60)尾部内嵌于热流道板(50)内部且与热流道板(50)内部流道连接，喷嘴芯(60)外部设有喷嘴拖位(80)，喷嘴拖位(80)与模具型腔(90)开孔配合形成封胶面；喷嘴拖位(80)与热流道板(50)之间设有密封圈(70)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮凌枭，
申请(专利权)人：上海塑尔热流道电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31