一种金属铸件加工用铣床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用铣床装置，包括铣床本体和固定机构，所述固定机构通过法兰安装在铣床本体的转动轴上；所述固定机构包括固定板，所述固定板的侧部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两组滑块，两组所述滑块的上部均焊接固定有固定块，所述固定块的侧部开设有V形槽，两组所述滑块的侧部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述固定板的两侧焊接固定有两组相对于滑槽中心线对称的转动轴承，两组所述转动轴承内固定插接有螺纹杆。本实用新型专利技术可以简单方便的对多种不同直径的圆柱形金属铸件进行固定，提议提高铣床装置的适用性，同时方便将固定组件卸下，方便定期对固定组件进行保养和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用铣床装置
本技术属于铣床
，具体涉及一种金属铸件加工用铣床装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的铣床在对圆柱形金属铸件进行加工时，不能根据圆柱形金属铸件的直径进行调节，不方便对多种不同直径的圆柱形金属铸件进行固定，同时固定组件不方便拆卸，在对其维修保养时，操作繁琐，不利于提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件加工用铣床装置，可以简单方便的对多种不同直径的圆柱形金属铸件进行固定，提议提高铣床装置的适用性，同时方便将固定组件卸下，方便定期对固定组件进行保养和维修，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用铣床装置，包括铣床本体和固定机构，所述固定机构通过法兰安装在铣床本体的转动轴上；所述固定机构包括固定板，所述固定板的侧部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两组滑块，两组所述滑块的上部均焊接固定有固定块，所述固定块的侧部开设有V形槽，两组所述滑块的侧部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述固定板的两侧焊接固定有两组相对于滑槽中心线对称的转动轴承，两组所述转动轴承内固定插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于两组滑块的侧部，且分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。优选的，所述固定板设置为圆形，所述滑槽内焊接固定有限位块，且限位块的中心线与滑槽的中点和固定板的圆心位于同一直线上。优选的，所述滑块的侧壁与滑槽的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.1mm。优选的，所述V形槽内固定粘接有橡胶垫。优选的，所述固定板上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓，所述固定板通过第三螺纹孔和紧固螺栓与法兰固定连接，所述法兰的一侧与铣床本体的转动轴固定连接。优选的，所述螺纹杆的一端焊接固定有手轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过固定机构的使用，可以简单方便的多种不同直径的圆柱形金属铸件进行固定，操作简单，有利于提高工作效率；2、通过法兰、第三螺纹孔和紧固螺栓的配合使用，可以简单方便将固定机构安装和卸下，便于用户对固定机构保养和维修。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定板俯视示意图；图3为本技术的第一螺纹孔剖视示意图；图4为本技术的第二螺纹孔剖视示意图。图中：1、铣床本体；2、固定机构；3、固定板；4、滑槽；5、滑块；6、固定块；7、V形槽；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、转动轴承；11、螺纹杆；12、限位块；13、橡胶垫；14、第三螺纹孔；15、紧固螺栓；16、手轮；17、法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件加工用铣床装置，包括铣床本体1和固定机构2，固定机构2通过法兰17安装在铣床本体1的转动轴上；固定机构2包括固定板3，固定板3的侧部开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有两组滑块5，两组滑块5相对于滑槽4的中心线呈对称设置，两组滑块5的上部均焊接固定有固定块6，固定块6的侧部开设有V形槽7，两组滑块5的侧部分别开设有第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，第一螺纹孔8与第二螺纹孔9的螺距相同，且螺纹方向相反，可以使两组滑块5相对移动，固定板3的两侧焊接固定有两组相对于滑槽4中心线对称的转动轴承10，两组转动轴承10内固定插接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端贯穿于两组滑块5的侧部，且分别与第一螺纹孔8和第二螺纹孔9螺纹连接。固定板3设置为圆形，滑槽4内焊接固定有限位块12，且限位块12的中心线与滑槽4的中点和固定板3的圆心位于同一直线上，限位块12的两侧与两组滑块5的侧部相贴合，可以使固定块6将圆柱形金属铸件固定在固定板3的中心位置，便于铣床加工。滑块5的侧壁与滑槽4的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.1mm，可以使滑块5在滑槽4内稳定滑动，不易晃动。V形槽7内固定粘接有橡胶垫13，可以在固定时对圆柱形金属铸件表面进行保护，避免加工时将圆柱形金属铸件的表面磨花。固定板3上开设有第三螺纹孔14，第三螺纹孔14内螺纹安装有紧固螺栓15，固定板3通过第三螺纹孔14和紧固螺栓15与法兰17固定连接，法兰17的一侧与铣床本体1的转动轴固定连接，可以简单方便的将固定机构2卸下和安装，便于对固定机构2进行更换。螺纹杆11的一端焊接固定有手轮16，便于工人旋转螺纹杆11。结构原理：安装时，将第三螺纹孔14与法兰17上的螺纹孔对齐，然后使用紧固螺栓15拧紧，即可完成固定，反向操作即可将固定机构2从铣床本体1的转动轴上卸下；在使用固定机构2对圆柱形金属铸件进行固定时，根据圆柱形金属铸件的直径，旋转螺纹杆11，调节两组固定块6之间的位置，然后将圆柱形金属铸件放在两组固定块6之间，旋转螺纹杆11，使两组固定块6相对移动，继续旋转螺纹杆11，当V形槽7将圆柱形金属铸件夹紧时，停止旋转螺纹杆11，即可完成对圆柱形金属铸件的固定，反向操作即可解除固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件加工用铣床装置，包括铣床本体（1）和固定机构（2），其特征在于：所述固定机构（2）通过法兰（17）安装在铣床本体（1）的转动轴上；所述固定机构（2）包括固定板（3），所述固定板（3）的侧部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动安装有两组滑块（5），两组所述滑块（5）的上部均焊接固定有固定块（6），所述固定块（6）的侧部开设有V形槽（7），两组所述滑块（5）的侧部分别开设有第一螺纹孔（8）和第二螺纹孔（9），所述固定板（3）的两侧焊接固定有两组相对于滑槽（4）中心线对称的转动轴承（10），两组所述转动轴承（10）内固定插接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端贯穿于两组滑块（5）的侧部，且分别与第一螺纹孔（8）和第二螺纹孔（9）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用铣床装置，包括铣床本体（1）和固定机构（2），其特征在于：所述固定机构（2）通过法兰（17）安装在铣床本体（1）的转动轴上；所述固定机构（2）包括固定板（3），所述固定板（3）的侧部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动安装有两组滑块（5），两组所述滑块（5）的上部均焊接固定有固定块（6），所述固定块（6）的侧部开设有V形槽（7），两组所述滑块（5）的侧部分别开设有第一螺纹孔（8）和第二螺纹孔（9），所述固定板（3）的两侧焊接固定有两组相对于滑槽（4）中心线对称的转动轴承（10），两组所述转动轴承（10）内固定插接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端贯穿于两组滑块（5）的侧部，且分别与第一螺纹孔（8）和第二螺纹孔（9）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用铣床装置，其特征在于：所述固定板（3）设置为圆形，所述滑槽（4）内焊接固定有限位块（12），且限...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，
申请(专利权)人：新余市凯丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36