一种用于金属铸件表面处理的除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属铸件表面处理的除锈装置，包括底座和气管，所述底座上表面通过焊接固定有四组支撑柱，所述支撑柱另一端设置有外壳，所述外壳顶部设置有进砂口，所述外壳右侧通过螺钉固定有第一电机，所述外壳内部设置有磨砂室，所述磨砂室内设置有第一转杆，所述第一转杆上设置有搅拌叶，所述磨砂室下方设置有除锈室，所述磨砂室底部设置有入砂通道，所述入砂通道另一端焊接固定有输送管，所述入砂通道上设置有电动蝶阀，所述外壳底部通过螺钉固定有第二电机，所述除锈室内设置有第二转杆，所述第二转杆另一端通过焊接固定有工作台，所述支撑柱右侧设置有气泵，本实用新型专利技术可提升工作效率，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件表面处理的除锈装置
本技术涉及金属铸件生产加工
，具体为一种用于金属铸件表面处理的除锈装置。
技术介绍
除锈装置比较常用的大致有以下几种：抛丸除锈装置和喷丸除锈装置，抛丸除锈装置主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法；喷丸除锈装置利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法，本技术为喷丸除锈装置，现有的喷丸除锈装置无法将较大颗粒的石英砂进行打磨，极易造成高压喷头或输出管堵塞，需要大量时间来清理，影响工作效率，且现有的喷丸除锈装置都是将所需除锈的金属铸件放置在装置外部进行除锈，无法做到封闭式作业，这就导致会有大量的灰尘和碎屑产生，对环境造成了污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属铸件表面处理的除锈装置，在外壳内设置磨砂室，通过第一电机带动磨砂室内的第一转杆转动，从而带动搅拌叶转动，进而达到对石英砂打磨的目的，降低了较大颗粒石英砂进入下一道工序的风险，节省了大量清理所需的时间，提高了工作效率，且在磨砂室下方设置有除锈室，并关闭箱门而达到封闭空间的目的，开启气压开关控制气泵内的高压气体通过气管进入输送管内，并带动输送管内的石英砂通过高压喷头喷洒至下方的工作台上所需除锈的铸件表面，以达到除锈的目的，由于箱门关闭的原因，所以工作中不会有灰尘和碎屑落入外部或空气中，装置周边干净整洁，很好的保护了环境，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属铸件表面处理的除锈装置，包括底座和气管，所述底座上表面通过焊接固定有四组支撑柱，所述支撑柱另一端设置有外壳，所述外壳顶部设置有进砂口，所述外壳前端设置有箱门，所述外壳右侧通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机下方设置有气管接口，所述外壳内部设置有磨砂室，所述进砂口一端贯穿至磨砂室内，所述磨砂室内设置有第一转杆，所述第一转杆一端通过轴承座与磨砂室内壁转动连接，且另一端贯穿外壳通过联轴器与第一电机的输出轴传动连接，所述第一转杆上设置有搅拌叶；所述磨砂室下方设置有除锈室，所述除锈室位于箱门内，所述磨砂室底部设置有入砂通道，所述入砂通道另一端焊接固定有输送管，所述入砂通道上设置有电动蝶阀，所述输送管一端设置有高压喷头，所述高压喷头位于除锈室内，所述输送管另一端贯穿外壳与气管接口通过焊接固定，所述外壳底部通过螺钉固定有第二电机，所述除锈室内设置有第二转杆，所述第二转杆一端贯穿外壳通过联轴器与第二电机的输出轴传动连接，所述第二转杆另一端通过焊接固定有工作台，所述工作台位于高压喷头下方，所述支撑柱右侧设置有气泵，所述气泵通过气管与气管接口固定连接，所述气泵上设置有气压开关，所述气管接口下方设置有电动蝶阀控制开关。优选的，所述进砂口上设置有过滤网。优选的，所述入砂通道上套装有密封圈，所述密封圈位于磨砂室内壁和入砂通道的结合处。优选的，所述除锈室内设置有照明灯。优选的，四组所述支撑柱顶部分别通过焊接固定有一组支撑板，所述支撑板另一端抵止在外壳底部。优选的，所述外壳顶部设置有观测窗，所述观测窗位于进砂口左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在外壳内设置磨砂室，通过第一电机带动磨砂室内的第一转杆转动，从而带动搅拌叶转动，进而达到对石英砂打磨的目的，降低了较大颗粒石英砂进入下一道工序的风险，节省了大量清理所需的时间，提高了工作效率；2、在磨砂室下方设置有除锈室，并关闭箱门而达到封闭空间的目的，开启气压开关控制气泵内的高压气体通过气管进入输送管内，并带动输送管内的石英砂通过高压喷头喷洒至下方的工作台上所需除锈的铸件表面，以达到除锈的目的，由于箱门关闭的原因，所以工作中不会有灰尘和碎屑落入外部或空气中，装置周边干净整洁，很好的保护了环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为本技术的俯视示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、外壳；4、进砂口；5、第一电机；6、气泵；7、气压开关；8、气管；9、气管接口；10、箱门；11、过滤网；12、磨砂室；13、第一转杆；14、搅拌叶；15、密封圈；16、入砂通道；17、除锈室；18、输送管；19、高压喷头；20、照明灯；21、第二电机；22、第二转杆；23、工作台；24、防护板；25、观测窗；26、支撑板；27、电动蝶阀；28、电动蝶阀控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属铸件表面处理的除锈装置，包括底座1和气管8，底座1上表面通过焊接固定有四组支撑柱2，四组支撑柱2顶部分别通过焊接固定有一组支撑板26，支撑板26另一端抵止在外壳3底部，用于对外壳3的支撑和稳定作用，支撑柱2另一端设置有外壳3，外壳3顶部设置有进砂口4，进砂口4上设置有过滤网11，可将过大颗粒的石英砂过滤出来，外壳3前端设置有箱门10，外壳3右侧通过螺钉固定有第一电机5，第一电机5下方设置有气管接口9，外壳3内部设置有磨砂室12，进砂口4一端贯穿至磨砂室12内，磨砂室12内设置有第一转杆13，第一转杆13一端通过轴承座与磨砂室12内壁转动连接，且另一端贯穿外壳3通过联轴器与第一电机5的输出轴传动连接，第一转杆13上设置有搅拌叶14，通过第一电机5带动第一转杆13转动，从而带动搅拌叶14转动，从而实现对石英砂的打磨目的。磨砂室12下方设置有除锈室17，除锈室17位于箱门10内，磨砂室12底部设置有入砂通道16，入砂通道16另一端焊接固定有输送管18，入砂通道16上套装有密封圈15，密封圈15位于磨砂室12内壁和入砂通道16的结合处，可防止石英砂渗入入砂通道16的夹缝中，从而影响正常工作，入砂通道16上设置有电动蝶阀27，电动蝶阀27型号为D971X-16P，输送管18一端设置有高压喷头19，高压喷头19位于除锈室17内，输送管18另一端贯穿外壳3与气管接口9通过焊接固定，外壳3底部通过螺钉固定有第二电机21，除锈室17内设置有第二转杆22，第二转杆22一端贯穿外壳3通过联轴器与第二电机21的输出轴传动连接，第二转杆22另一端通过焊接固定有工作台23，工作台23位于高压喷头19下方，支撑柱2右侧设置有气泵6，气泵6通过气管8与气管接口9固定连接，气泵6上设置有气压开关7，气压开关7型号为FBANG-01，气管接口9下方设置有电动蝶阀控制开关28，电动蝶阀控制开关28一端通过电线与电动蝶阀27电性连接，工作时，通过控制电动蝶阀控制开关28将电动蝶阀27阀门开启，让打磨完毕的石英砂进入输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属铸件表面处理的除锈装置，包括底座（1）和气管（8），其特征在于：所述底座（1）上表面通过焊接固定有四组支撑柱（2），所述支撑柱（2）另一端设置有外壳（3），所述外壳（3）顶部设置有进砂口（4），所述外壳（3）前端设置有箱门（10），所述外壳（3）右侧通过螺钉固定有第一电机（5），所述第一电机（5）下方设置有气管接口（9），所述外壳（3）内部设置有磨砂室（12），所述进砂口（4）一端贯穿至磨砂室（12）内，所述磨砂室（12）内设置有第一转杆（13），所述第一转杆（13）一端通过轴承座与磨砂室（12）内壁转动连接，且另一端贯穿外壳（3）通过联轴器与第一电机（5）的输出轴传动连接，所述第一转杆（13）上设置有搅拌叶（14）；/n所述磨砂室（12）下方设置有除锈室（17），所述除锈室（17）位于箱门（10）内，所述磨砂室（12）底部设置有入砂通道（16），所述入砂通道（16）上设置有电动蝶阀（27），所述入砂通道（16）另一端焊接固定有输送管（18），所述输送管（18）一端设置有高压喷头（19），所述高压喷头位于除锈室（17）内，所述输送管（18）另一端贯穿外壳（3）与气管接口（9）通过焊接固定，所述外壳（3）底部通过螺钉固定有第二电机（21），所述除锈室（17）内设置有第二转杆（22），所述第二转杆（22）一端贯穿外壳（3）通过联轴器与第二电机（21）的输出轴传动连接，所述第二转杆（22）另一端通过焊接固定有工作台（23），所述工作台（23）位于高压喷头（19）下方，所述支撑柱（2）右侧设置有气泵（6），所述气泵（6）通过气管（8）与气管接口（9）固定连接，所述气泵（6）上设置有气压开关（7），所述气管接口（9）下方设置有电动蝶阀控制开关（28）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件表面处理的除锈装置，包括底座（1）和气管（8），其特征在于：所述底座（1）上表面通过焊接固定有四组支撑柱（2），所述支撑柱（2）另一端设置有外壳（3），所述外壳（3）顶部设置有进砂口（4），所述外壳（3）前端设置有箱门（10），所述外壳（3）右侧通过螺钉固定有第一电机（5），所述第一电机（5）下方设置有气管接口（9），所述外壳（3）内部设置有磨砂室（12），所述进砂口（4）一端贯穿至磨砂室（12）内，所述磨砂室（12）内设置有第一转杆（13），所述第一转杆（13）一端通过轴承座与磨砂室（12）内壁转动连接，且另一端贯穿外壳（3）通过联轴器与第一电机（5）的输出轴传动连接，所述第一转杆（13）上设置有搅拌叶（14）；
所述磨砂室（12）下方设置有除锈室（17），所述除锈室（17）位于箱门（10）内，所述磨砂室（12）底部设置有入砂通道（16），所述入砂通道（16）上设置有电动蝶阀（27），所述入砂通道（16）另一端焊接固定有输送管（18），所述输送管（18）一端设置有高压喷头（19），所述高压喷头位于除锈室（17）内，所述输送管（18）另一端贯穿外壳（3）与气管接口（9）通过焊接固定，所述外壳（3）底部通过螺钉固定有第二电机（21），所述除锈室（17）内设置有第二转杆（22），所述第二转杆（22）一端贯穿外壳（3）通过联轴器与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，
申请(专利权)人：新余市凯丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36