一种金属铸件废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件废料回收装置，包括支架、收料槽和筛分箱，所述收料槽通过电动推杆安装在支架上，所述支架上设置有落料台，所述落料台位于收料槽的出料口下方，所述落料台的侧部焊接固定有第一滑道，所述第一滑道的一端与筛分箱的侧壁相连通，所述筛分箱远离第一滑道一端的侧壁固定连接有第二滑道，所述筛分箱的底部下方设置有出料管，所述筛分箱的侧部通过螺栓安装有振动电机，所述筛分箱内通过螺栓安装有筛网，所述筛网位于第一滑道靠近第二滑道的一端下方。本实用新型专利技术可以简单方便的对废料进行筛分收集，对于利用价值不高的废渣料分开收集，无需工人再次进行筛分操作，降低工人劳动量，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件废料回收装置
本技术属于金属铸件加工
，具体涉及一种金属铸件废料回收装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在金属铸件加工过程中，会产生一些边角料和碎屑，这些废料经五金脱料机脱料后被回收装置收集，但是现有的回收装置在使用时，不能对废料块和废渣料进行筛分，一些无利用价值的废渣料，混在废料块中，在熔炼过程中会增加熔炼时产生的杂质，因此需要工人再对废渣料和废料块进行筛分，不利于降低工人的工作量，且不利于提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件废料回收装置，通过该回收装置，可以简单方便的对废料进行筛分收集，对于利用价值不高的废渣料分开收集，无需工人再次进行筛分操作，降低工人劳动量，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件废料回收装置，包括支架、收料槽和筛分箱，所述收料槽通过电动推杆安装在支架上，所述支架上设置有落料台，所述落料台位于收料槽的出料口下方，所述落料台的侧部焊接固定有第一滑道，所述第一滑道的一端与筛分箱的侧壁相连通，所述筛分箱远离第一滑道一端的侧壁固定连接有第二滑道，所述筛分箱的底部下方设置有出料管，所述筛分箱的侧部通过螺栓安装有振动电机，所述筛分箱内通过螺栓安装有筛网，所述筛网位于第一滑道靠近第二滑道的一端下方。<br>优选的，所述筛网呈倾斜设置，且筛网与水平面的夹角设置为30°-45°。优选的，所述第二滑道的侧部和筛分箱的侧部均安装有支腿，所述支腿的下端粘接固定有橡胶块。优选的，所述第二滑道的一端下方设置有第一集料槽。优选的，所述出料管的下端下方设置有第二集料槽。优选的，所述落料台的侧部焊接固定有挡板，所述电动推杆通过螺栓安装在挡板的上部，所述收料槽通过螺栓安装在电动推杆的上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过筛网和振动电机的使用，可以使筛分箱对第一滑道送入的废料进行筛分，将废渣料和废料块进行分开收集，避免在熔炼时，废料渣混入在废料块内，使熔炼时产生过多杂质，造成除杂难度和除杂时间提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的筛分箱剖视示意图；图3为本技术的筛分箱俯视剖视示意图。图中：1、支架；2、收料槽；3、筛分箱；4、电动推杆；5、落料台；6、第一滑道；7、第二滑道；8、出料管；9、筛网；10、支腿；11、第一集料槽；12、第二集料槽；13、挡板；14、橡胶块；15、振动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件废料回收装置，包括支架1、收料槽2和筛分箱3，所述收料槽2通过电动推杆4安装在支架1上，所述支架1上设置有落料台5，所述落料台5与支架1为一体结构，所述落料台5位于收料槽2的出料口下方，所述落料台5的侧部焊接固定有第一滑道6，所述第一滑道6的一端与筛分箱3的侧壁相连通，所述筛分箱3远离第一滑道6一端的侧壁固定连接有第二滑道7，所述筛分箱3的底部下方设置有出料管8，出料管8余筛分箱3为一体结构，所述筛分箱3的侧部通过螺栓安装有振动电机15，所述筛分箱3内通过螺栓安装有筛网9，所述筛网9位于第一滑道6靠近第二滑道7的一端下方。所述筛网9呈倾斜设置，且筛网9与水平面的夹角设置为30°-45°，通过筛网9和振动电机15的配合，可以将落入到筛分箱3内的废料进行筛分，废渣料落下，落入到第二集料槽12内，通过将筛网9倾斜，在筛网9振动过程中，使废料块滚落到第二滑道7内，然后滑到第一集料槽11内。所述第二滑道7的侧部和筛分箱3的侧部均安装有支腿10，所述支腿10的下端粘接固定有橡胶块14，橡胶块14用于减小振动电机15在工作时，支腿10对地面的影响。所述第二滑道7的一端下方设置有第一集料槽11，第一集料槽11摆放在第二滑道7的一端下方，方便集满后更换，可以对废料进行分开收集，将废料块收集在第一集料槽11内，方便工人使用。所述出料管8的下端下方设置有第二集料槽12，第二集料槽12摆放在出料管8的下端下方，方便集满后更换，可以对废料进行分开收集，将废料渣收集在第二集料槽12内，方便工人使用。所述落料台5的侧部焊接固定有挡板13，所述电动推杆4通过螺栓安装在挡板13的上部，所述收料槽2通过螺栓安装在电动推杆4的上端，可以对收料槽2进行高度调节，通过调节收料槽2的高度，可以使收料槽2更靠近脱料机的排料口，以方便对废料进行收集。结构原理：在脱料机排料时，使收料槽2靠近脱料机的排料口，接废料，然后废料落到落料台5上，然后经过第一滑道6划入到筛分箱3，通过筛网9和振动电机15的使用，落在筛网9上的废料，经过振动筛分，废渣料落下，落入到第二集料槽12内，通过将筛网9倾斜，在筛网9振动过程中，使废料块滚落到第二滑道7内，然后滑到第一集料槽11内，将废渣料和废料块进行分开收集，避免在熔炼时，废料渣混入在废料块内，使熔炼时产生过多杂质，造成除杂难度和除杂时间提高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件废料回收装置，包括支架（1）、收料槽（2）和筛分箱（3），其特征在于：所述收料槽（2）通过电动推杆（4）安装在支架（1）上，所述支架（1）上设置有落料台（5），所述落料台（5）位于收料槽（2）的出料口下方，所述落料台（5）的侧部焊接固定有第一滑道（6），所述第一滑道（6）的一端与筛分箱（3）的侧壁相连通，所述筛分箱（3）远离第一滑道（6）一端的侧壁固定连接有第二滑道（7），所述筛分箱（3）的底部下方设置有出料管（8），所述筛分箱（3）的侧部通过螺栓安装有振动电机（15），所述筛分箱（3）内通过螺栓安装有筛网（9），所述筛网（9）位于第一滑道（6）靠近第二滑道（7）的一端下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件废料回收装置，包括支架（1）、收料槽（2）和筛分箱（3），其特征在于：所述收料槽（2）通过电动推杆（4）安装在支架（1）上，所述支架（1）上设置有落料台（5），所述落料台（5）位于收料槽（2）的出料口下方，所述落料台（5）的侧部焊接固定有第一滑道（6），所述第一滑道（6）的一端与筛分箱（3）的侧壁相连通，所述筛分箱（3）远离第一滑道（6）一端的侧壁固定连接有第二滑道（7），所述筛分箱（3）的底部下方设置有出料管（8），所述筛分箱（3）的侧部通过螺栓安装有振动电机（15），所述筛分箱（3）内通过螺栓安装有筛网（9），所述筛网（9）位于第一滑道（6）靠近第二滑道（7）的一端下方。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件废料回收装置，其特征在于：所述筛网（9）呈倾斜设置，且筛网（9）与水平面的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，
申请(专利权)人：新余市凯丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36