一种便于烘干的金属铸件的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于烘干的金属铸件的清洗装置，包括清洗箱和网框，所述清洗箱的一侧设有清洗室，所述清洗室的底部固定设有超声波变频器、超声波发生器和换能器，所述清洗室的一侧设有烘干室，所述烘干室的底部安装有热风机，所述热风机通过导风管连通出风板，所述出风板固定安装在烘干室的一侧壁上，所述清洗室和烘干室的内壁上部均设有限位块，所述网框的顶部外侧焊接有支撑板，所述支撑板的上部焊接有把手；本实用新型专利技术在清洗室的一侧设有烘干室，通过热风机实现对铸件的烘干，防止铸件生锈；且清洗室底部设有超声波发生器，实现对清洗室内的铸件进行超声清洗；且设有网框实现对多组铸件同时清洗，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于烘干的金属铸件的清洗装置
本技术涉及铸件清洗
，具体为一种便于烘干的金属铸件的清洗装置。
技术介绍
在铸件生产加工过后，铸件上会残留有大量的灰尘以及油脂，这样就需要对铸件进行清洗，但是现有的技术中都是采用传送带进行依次传送冲洗，这样的清洗方式无法清洗到铸件的背面，以及长时间的浸水对传送装置也会造成极大的损坏；并且冲洗仅仅只能冲洗掉部分的杂质，对一些难以清洗的物质，无法清洗干净，并且现有的清洗装置都是单一清洗，使得工作效率十分的低下，并且清洗过后的铸件不进行烘干，使得铸件很容易造成生锈；这样就急需要一种便于烘干的金属铸件的清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于烘干的金属铸件的清洗装置，具有清洗烘干一体化，超声波清洗优良和清洗快速，提高工作效率等优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于烘干的金属铸件的清洗装置，包括清洗箱和网框，所述清洗箱的正面固定设有交互面板，所述清洗箱的一侧设有清洗室，所述清洗室的底部固定设有超声波变频器，所述超声波变频器的上部设有超声波发生器，所述超声波发生器的顶部设有换能器，所述换能器贴合处于清洗室的下表面，所述清洗室的一侧设有烘干室，所述烘干室的底部固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定连接有导风管，所述导风管连通有出风板，所述出风板固定安装在烘干室的一侧壁上，所述烘干室一侧的底部开设有排水管，所述清洗室和烘干室的内壁上部均固定设有限位块，所述网框的侧壁和底部由格网焊接而成，且网框的顶部外侧焊接有支撑板，所述支撑板的上部焊接有把手，所述支撑板贴合处于限位块上。优选的，所述清洗箱的底部焊接有四组万向轮，且四组万向轮处于清洗箱的底部四角处。优选的，所述清洗室和烘干室之间设有转动连接的水龙头，且水龙头上设有控制阀。优选的，所述清洗箱的后面通过螺钉固定安装有散热窗。优选的，所述交互面板上设有显示屏，所述显示屏的底部设有控制开关，且控制开关包括有超声波发生器和热风机的启动开关。优选的，所述超声波变频器上活动设有电压调节开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在清洗室的一侧设有烘干室，在烘干室的下部设有热风机，通过出风板实现对烘干室内的铸件进行风干，使得清洗过的铸件能够快速的烘干，防止铸件生锈；且清洗室底部设有超声波发生器，实现对清洗室内的铸件进行超声清洗；且设有网框实现对多组铸件同时清洗，提高效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术背面示意图；图3为本技术剖面示意图；图4为本技术网框示意图。图中：1、清洗箱；2、交互面板；3、清洗室；4、烘干室；5、限位块；6、出风板；7、水龙头；8、排水管；9、散热窗；10、万向轮；11、超声波变频器；12、超声波发生器；13、换能器；14、热风机；15、导风管；16、网框；17、支撑板；18、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于烘干的金属铸件的清洗装置，包括清洗箱1和网框16；根据图1-2，为了使得清洗箱1能够实现快速散热，在清洗箱1的后面通过螺钉固定安装有散热窗9，为了使得清洗箱1能够便于移动调节，在清洗箱1的底部焊接有四组万向轮10，且四组万向轮处于清洗箱1的底部四角处，为了实现对清洗箱1的控制，在清洗箱1的正面固定设有交互面板2，交互面板2上设有显示屏，显示屏的底部设有控制开关，且控制开关包括有超声波发生器12和热风机14的启动开关，为了实现对清洗过后的铸件进行冲洗以及对清洗室3内注水，在清洗室3和烘干室4之间设有转动连接的水龙头7，且水龙头7上设有控制阀；根据图1和图3，为了实现对铸件的清洗，在清洗箱1的一侧设有清洗室3，为了实现对铸件上不易清洗的物质进行清洗，在清洗室3的底部固定设有超声波变频器11，为了实现对电压的调节，在超声波变频器11上活动设有电压调节开关，超声波变频器11的上部设有超声波发生器12，为了实现超声波对清洗室3进行震荡清洗，在超声波发生器12的顶部设有换能器13，换能器13贴合处于清洗室3的下表面；根据图1和图3，为了实现对铸件的烘干，在清洗室3的一侧设有烘干室4，为了实现对烘干室4内进行热风的输入，在烘干室4的底部固定安装有热风机14，热风机14的输出端固定连接有导风管15，导风管15连通有出风板6，出风板6固定安装在烘干室4的一侧壁上，为了实现对烘干室4内的水进行排放，在烘干室4一侧的底部开设有排水管8；根据图1、图3和图4，为了实现对网框16的支撑连接，在清洗室3和烘干室4的内壁上部均固定设有限位块5，为了使得水能进出网框16，使得网框16的侧壁和底部由格网焊接而成，为了使得网框16能够支撑在清洗室3和烘干室4内，在网框16的顶部外侧焊接有支撑板17，且支撑板17贴合处于限位块5上，为了方便对网框16的拿持，在支撑板17的上部焊接有把手18。超声波发生器采用的是THD-2012Q小型超声波发生器，产品优势：1、体积小，便于搬运、存放；2、操作简单易懂，调试简便；3、超声波力度强，具有较强穿透力及洁净能力。产品特点：1、扫频功能：国际市场上先进的扫频电路，有效保护震板；2、功率输出元件IGBT全部选用进口器件，具有体积小、功率大、响应快等优点；3、功率管：采用进口日本东芝90A/1200V进口管，杜绝烧管可能；4、独有的密封防腐技术，确保内部电路板长期稳定可靠运行；5、新它激式控制电路，输出功率高达96%以上，使超声波空化密度得到大幅提高；6、输出电流为正弦波，可以延长换能器及发生器本身的使用寿命；7、宽范围扫频频：17KHZ—68KHZ可调，适用各种换能器；8、恒输出设计，输出电流纹波小，输出更稳定，保护换能器不受损害；9、输出过流、短路保护，可保护发生器功率管。工作原理：先将铸件放置在网框16内，然后将网框16放置在清洗室3内，然后通过水龙头7实现对清洗室3内加水，然后通过交互面板2实现控制超声波发生器12运行，且通过换能器13实现对清洗室3的超声波传输，实现对铸件的清洗，在铸件清洗结束后，通过把手18将网框16取出，然后将网框16放入到烘干室4内，然后通过交互面板2控制热风机14的运行，通过出风板6实现对网框1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于烘干的金属铸件的清洗装置，包括清洗箱（1）和网框（16），其特征在于：所述清洗箱（1）的正面固定设有交互面板（2），所述清洗箱（1）的一侧设有清洗室（3），所述清洗室（3）的底部固定设有超声波变频器（11），所述超声波变频器（11）的上部设有超声波发生器（12），所述超声波发生器（12）的顶部设有换能器（13），所述换能器（13）贴合处于清洗室（3）的下表面，所述清洗室（3）的一侧设有烘干室（4），所述烘干室（4）的底部固定安装有热风机（14），所述热风机（14）的输出端固定连接有导风管（15），所述导风管（15）连通有出风板（6），所述出风板（6）固定安装在烘干室（4）的一侧壁上，所述烘干室（4）一侧的底部开设有排水管（8），所述清洗室（3）和烘干室（4）的内壁上部均固定设有限位块（5），所述网框（16）的侧壁和底部由格网焊接而成，且网框（16）的顶部外侧焊接有支撑板（17），所述支撑板（17）的上部焊接有把手（18），所述支撑板（17）贴合处于限位块（5）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于烘干的金属铸件的清洗装置，包括清洗箱（1）和网框（16），其特征在于：所述清洗箱（1）的正面固定设有交互面板（2），所述清洗箱（1）的一侧设有清洗室（3），所述清洗室（3）的底部固定设有超声波变频器（11），所述超声波变频器（11）的上部设有超声波发生器（12），所述超声波发生器（12）的顶部设有换能器（13），所述换能器（13）贴合处于清洗室（3）的下表面，所述清洗室（3）的一侧设有烘干室（4），所述烘干室（4）的底部固定安装有热风机（14），所述热风机（14）的输出端固定连接有导风管（15），所述导风管（15）连通有出风板（6），所述出风板（6）固定安装在烘干室（4）的一侧壁上，所述烘干室（4）一侧的底部开设有排水管（8），所述清洗室（3）和烘干室（4）的内壁上部均固定设有限位块（5），所述网框（16）的侧壁和底部由格网焊接而成，且网框（16）的顶部外侧焊接有支撑板（17），所述支撑板（17）的上部焊接有把手（18），所述支撑板（17）贴合处于限位块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，
申请(专利权)人：新余市凯丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36