一种金属铸件生产用循环散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件生产用循环散热系统。所述金属铸件生产用循环散热系统包括底座和铸件箱，所述底座顶面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的侧壁安装有控制器，所述第二液压杆的顶端固定安装有固定台，所述固定台的一端顶面安装有电机，所述固定台的另一端的底面滑动安装有竖杆，所述竖杆的底端固接有铸件器，所述铸件安装于所述底座顶面，所述铸件箱侧壁分别安装有进水管和出水管，所述铸件箱的内部设有内腔，且所述内腔的侧壁固接有隔板，所述进水管和所述出水管分别与所述内腔之间相导通连接，本实用新型专利技术提供的金属铸件生产用循环散热系统具有可以循环散热等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用循环散热系统
本技术涉及金属铸件
，尤其涉及一种金属铸件生产用循环散热系统。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。然而，在进行铸件的过程中，会产生大量的热量，会损坏铸件器材同时浇筑出来的金属质量也不是很高，如何进行能够循环散热是一个问题。因此，有必要提供一种新的金属铸件生产用循环散热系统解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以循环散热的一种金属铸件生产用循环散热系统。本技术提供的金属铸件生产用循环散热系统包括：底座和铸件箱，所述底座顶面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的侧壁安装有控制器，所述第二液压杆的顶端固定安装有固定台，所述固定台的一端顶面安装有电机，所述固定台的另一端的底面滑动安装有竖杆，所述竖杆的底端固接有铸件器，所述铸件安装于所述底座顶面，所述铸件箱侧壁分别安装有进水管和出水管，所述铸件箱的内部设有内腔，且所述内腔的侧壁固接有隔板，所述进水管和所述出水管分别与所述内腔之间相导通连接，所述进水管侧壁安装有第一水泵，所述出水管侧壁安装有第二水泵，所述进水管另一端和所述出水管的另一端分别安装于水箱侧壁上，所述水箱内部安装有压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器。优选的，所述压缩机与所述冷凝器相导通，所述冷凝器与所述干燥过滤器相导通，所述干燥过滤器与所述毛细管相导通，所述毛细管与所述蒸发器相导通，所述蒸发器与所述压缩机相导通。优选的，所述底座底面拐角处分别固定安装有四个第一液压杆，四个所述第一液压杆底端固接有橡胶垫。优选的，所述水箱正面安装有散热板，且所述散热板上安装有风扇。优选的，所述控制器分别与所述第二液压杆、电机、第一水泵和第二水泵之间电性连接，且所述控制器与所述水箱中的电器件之间电性连接。优选的，所述隔板平行且等距排列固定在所述内腔上。与相关技术相比较，本技术提供的金属铸件生产用循环散热系统具有如下有益效果：本技术提供一种金属铸件生产用循环散热系统，通过第一水泵对铸件箱的内腔进行注水，再通过第二水泵将铸件中的热水抽出注入进水箱中，再将水箱中的水通过第一水泵重新注入铸件箱中，由水冷组成一个循环散热系统，气态制冷剂开始液化，液化的过程中伴随着吸热，于是滞留在冷凝器前半段的制冷剂就是高温高压的液态，这些制冷剂在冷凝器中慢慢降温，直至降低到室温，开始慢慢排队通过毛细管，蒸发器的管道较粗，通过了毛细管的制冷剂压力突然降低，于是液态制冷剂开始沸腾并气化，气化的过程伴随吸热，将水温降低，直至制冷剂完全通过蒸发器后，也完全成了常温常压的气态，气态制冷剂重新通过压缩机，继续新一轮的循环，由此组成第二个散热循环系统，由此两个循环系统达到循环散热的目的。附图说明图1为本技术提供的金属铸件生产用循环散热系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的水箱内部结构示意图；图3为图1所示的铸件箱内部结构示意图。图中标号：1、底座；2、第一液压杆；3、橡胶垫；4、控制器；5、第二液压杆；6、固定台；7、电机；8、竖杆；9、铸件器；10、铸件箱；11、进水管；12、第一水泵；13、水箱；14、散热板；15、第二水泵；16、出水管；17、压缩机；18、冷凝器；19、干燥过滤器；20、毛细管；21、蒸发器；22、内腔；23、隔板；24、风扇。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的金属铸件生产用循环散热系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的水箱内部结构示意图；图3为图1所示的铸件箱内部结构示意图。金属铸件生产用循环散热系统包括：底座1和铸件箱10，所述底座1顶面固定安装有第二液压杆5，所述第二液压杆5的侧壁安装有控制器4，所述第二液压杆5的顶端固定安装有固定台6，所述固定台6的一端顶面安装有电机7，所述固定台6的另一端的底面滑动安装有竖杆8，所述竖杆8的底端固接有铸件器9，所述铸件安装于所述底座1顶面，所述铸件箱10侧壁分别安装有进水管11和出水管16，所述铸件箱10的内部设有内腔22，且所述内腔22的侧壁固接有隔板23，所述进水管11和所述出水管16分别与所述内腔22之间相导通连接，所述进水管11侧壁安装有第一水泵12，所述出水管16侧壁安装有第二水泵15，所述进水管11另一端和所述出水管16的另一端分别安装于水箱13侧壁上，所述水箱13内部安装有压缩机17、冷凝器18、干燥过滤器19、毛细管20和蒸发器21。参考图3所示，所述压缩机17与所述冷凝器18相导通，所述冷凝器18与所述干燥过滤器19相导通，所述干燥过滤器19与所述毛细管20相导通，所述毛细管20与所述蒸发器21相导通，所述蒸发器21与所述压缩机17相导通，为了能够给所述水箱13中的水进行降温。参考图1所示，所述底座1底面拐角处分别固定安装有四个第一液压杆2，四个所述第一液压杆2底端固接有橡胶垫3，为了所述底座1工作能够保持水平和防震动作用。参考图1所示，所述水箱13正面安装有散热板14，且所述散热板14上安装有风扇24，为了使水箱13中的所述压缩机17和所述冷凝器18散热。参考图1所示，所述控制器4分别与所述第二液压杆5、电机7、第一水泵12和第二水泵15之间电性连接，且所述控制器4与所述水箱13中的电器件之间电性连接，为了能够控制所述水箱13和所述铸件箱10中水温。参考图3所示，所述隔板23平行且等距排列固定在所述内腔22上，为了使所述铸件箱10内部的水能够更好的带走热量。本技术提供的金属铸件生产用循环散热系统的工作原理如下：使用时，调节所述第一液压杆2的高度使底座1保持水平，然后控制所述第二液压杆5的高度，使铸件器9能够上升和下降，然后使电机7工作使竖杆8在固定台6的底面左右滑动，使竖杆8移动到铸件箱10的顶端，然后缩短第二液压杆5，使竖杆8下降，然后在铸件箱10的内部模块进行浇筑，然通过控制器4使第一水泵12和第二水泵15工作，再使水箱13内部的制冷器件工作，第一水泵12通过进水管11将水从水箱13中注入铸件箱10内部的内腔22中，水在铸件箱10中被加热后，通过出水管16被第二水泵15注入进水箱13中，水箱13内部的压缩机17工作，气态制冷剂穿过冷凝器18遇到毛细管20，但毛细管20的管道比较细，使得大量制冷剂拥挤在冷凝器18内。压缩机17将气态制冷剂向毛细管20方面推，毛细管20堵着不让过，滞留在冷凝器18中的制冷剂越来越多，压力也就越来越大了，压力增大后，气态制冷剂开始液化，液化的过程中伴随着吸热，于是滞留在冷凝器18前半段的制冷剂就是高温高压的液态，这些制冷剂在冷凝器18中慢慢降温，直至降低到室温，开始慢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件生产用循环散热系统，其包括底座（1）和铸件箱（10），其特征在于：所述底座（1）顶面固定安装有第二液压杆（5），所述第二液压杆（5）的侧壁安装有控制器（4），所述第二液压杆（5）的顶端固定安装有固定台（6），所述固定台（6）的一端顶面安装有电机（7），所述固定台（6）的另一端的底面滑动安装有竖杆（8），所述竖杆（8）的底端固接有铸件器（9），所述铸件安装于所述底座（1）顶面，所述铸件箱（10）侧壁分别安装有进水管（11）和出水管（16），所述铸件箱（10）的内部设有内腔（22），且所述内腔（22）的侧壁固接有隔板（23），所述进水管（11）和所述出水管（16）分别与所述内腔（22）之间相导通连接，所述进水管（11）侧壁安装有第一水泵（12），所述出水管（16）侧壁安装有第二水泵（15），所述进水管（11）另一端和所述出水管（16）的另一端分别安装于水箱（13）侧壁上，所述水箱（13）内部安装有压缩机（17）、冷凝器（18）、干燥过滤器（19）、毛细管（20）和蒸发器（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用循环散热系统，其包括底座（1）和铸件箱（10），其特征在于：所述底座（1）顶面固定安装有第二液压杆（5），所述第二液压杆（5）的侧壁安装有控制器（4），所述第二液压杆（5）的顶端固定安装有固定台（6），所述固定台（6）的一端顶面安装有电机（7），所述固定台（6）的另一端的底面滑动安装有竖杆（8），所述竖杆（8）的底端固接有铸件器（9），所述铸件安装于所述底座（1）顶面，所述铸件箱（10）侧壁分别安装有进水管（11）和出水管（16），所述铸件箱（10）的内部设有内腔（22），且所述内腔（22）的侧壁固接有隔板（23），所述进水管（11）和所述出水管（16）分别与所述内腔（22）之间相导通连接，所述进水管（11）侧壁安装有第一水泵（12），所述出水管（16）侧壁安装有第二水泵（15），所述进水管（11）另一端和所述出水管（16）的另一端分别安装于水箱（13）侧壁上，所述水箱（13）内部安装有压缩机（17）、冷凝器（18）、干燥过滤器（19）、毛细管（20）和蒸发器（21）。


2.根据权利要求1所述的金属铸件生产用循环散热系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，
申请(专利权)人：新余市凯丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36