一种无缝钢管制造冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管制造冷却装置，涉及无缝钢管技术领域，为解决现有的冷却装置冷却效率低，对钢管的冷却不全面的问题。所述固定底板上端的两侧均安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有固定顶板，所述固定顶板的上端安装有固定块，所述固定块的上端安装有放置台，所述固定底板上端的中间安装有循环水箱，所述循环水箱的前端安装有进水出水管道，所述进水出水管道的外部安装有阀门，所述循环水箱的两侧均安装有第一冷却管道，所述第一冷却管道的外部安装有第一水泵，所述第一冷却管道的一端安装有第一分流冷却板，所述第一分流冷却板的一侧安装有第一喷嘴，所述循环水箱的后端安装有第二冷却管道。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管制造冷却装置
本技术涉及无缝钢管
，具体为一种无缝钢管制造冷却装置。
技术介绍
无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，最大直径达六百五十毫米，最小直径为零点三毫米，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，在无缝钢管的生产工艺中，需要及时对浇注出的钢管进行降温，现有工艺中常用的降温方式包括冷水降温和自然冷风冷却两种方式。但是，现有的冷却装置冷却效率低，对钢管的冷却不全面；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无缝钢管制造冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无缝钢管制造冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷却装置冷却效率低，对钢管的冷却不全面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管制造冷却装置，包括固定底板，所述固定底板上端的两侧均安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有固定顶板，所述固定顶板的上端安装有固定块，所述固定块的上端安装有放置台，所述固定底板上端的中间安装有循环水箱，所述循环水箱的前端安装有进水出水管道，所述进水出水管道的外部安装有阀门，所述循环水箱的两侧均安装有第一冷却管道，所述第一冷却管道的外部安装有第一水泵，所述第一冷却管道的一端安装有第一分流冷却板，所述第一分流冷却板的一侧安装有第一喷嘴，所述循环水箱的后端安装有第二冷却管道，所述第二冷却管道的外部安装有第二水泵，所述第二冷却管道的一端安装有第二分流冷却板，所述第二分流冷却板的下端安装有第二喷嘴，所述固定底板的下端安装有支脚，所述放置台的上端设置有方形孔。优选的，所述固定底板与支脚焊接连接，所述支脚设置有四个，所述固定底板与支撑板焊接连接，所述固定底板与固定顶板焊接连接，所述固定顶板与固定块焊接连接。优选的，所述固定块与放置台滑动连接。优选的，所述第一冷却管道与第一水泵通过法兰连接，所述第二冷却管道与第二水泵通过法兰连接，所述进水出水管道与阀门通过法兰连接。优选的，所述第一冷却管道与第一分流冷却板过盈配合，所述第二冷却管道与第二分流冷却板过盈配合。优选的，所述进水出水管道嵌入循环水箱的内部，所述第一冷却管道嵌入循环水箱的内部，所述第二冷却管道嵌入循环水箱的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在循环水箱的两侧均设置有第一冷却管道，第一冷却管道与第一分流冷却板连接，在第一分流冷却板的一侧设置有四个第一喷嘴，将待冷却的无缝钢管放置在放置台上端，第一喷嘴可以对无缝钢管的内部进行冷却，设置有多个第一喷嘴，增大与无缝钢管的接触面积，加速对无缝钢管的冷却；2、本技术通过在放置台的上方设置有第二分流冷却板，第二分流冷却板的下端设置有多个第二喷嘴，位于两端的第二喷嘴喷洒方向不同，可对放置台上端的无缝钢管进行均匀的冷却，设置有多个第二喷嘴增大与无缝钢管的接触面积同时增加了单位时间内的流量，加快对钢管的冷却，通过冷却效率；3、本技术通过第一冷却管道与第二冷却管道的配合，对无缝钢管进行全面快速的降温，整体装置结构简单，成本较低，对钢管的冷却全面，在放置台的上端设置有多个方形孔，不会产生积水，更好的完成对冷却水的循环使用。附图说明图1为本技术的一种无缝钢管制造冷却装置的整体主视图；图2为本技术的一种无缝钢管制造冷却装置的整体侧视图；图3为本技术的放置台的结构示意图；图4为本技术的第一分流冷却板的结构示意图。图中：1、固定底板；2、支撑板；3、固定顶板；4、固定块；5、放置台；6、循环水箱；7、进水出水管道；8、第一冷却管道；9、第一分流冷却板；10、第一喷嘴；11、第二冷却管道；12、第二分流冷却板；13、第二喷嘴；14、第一水泵；15、第二水泵；16、支脚；17、阀门；18、方形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种无缝钢管制造冷却装置，包括固定底板1，固定底板1上端的两侧均安装有支撑板2，支撑板2的上端安装有固定顶板3，固定顶板3的上端安装有固定块4，固定块4的上端安装有放置台5，固定底板1上端的中间安装有循环水箱6，循环水箱6的前端安装有进水出水管道7，进水出水管道7的外部安装有阀门17，方便使用者按时更换冷却水，循环水箱6的两侧均安装有第一冷却管道8，第一冷却管道8的外部安装有第一水泵14，第一冷却管道8的一端安装有第一分流冷却板9，第一分流冷却板9的一侧安装有第一喷嘴10，循环水箱6的后端安装有第二冷却管道11，第二冷却管道11的外部安装有第二水泵15，第二冷却管道11的一端安装有第二分流冷却板12，第二分流冷却板12的下端安装有第二喷嘴13，通过第一冷却管道8与第二冷却管道11的配合，对无缝钢管进行全面快速的降温，固定底板1的下端安装有支脚16，放置台5的上端设置有方形孔18，不会产生积水，更好的完成对冷却水的循环使用。进一步，固定底板1与支脚16焊接连接，支脚16设置有四个，固定底板1与支撑板2焊接连接，固定底板1与固定顶板3焊接连接，固定顶板3与固定块4焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。进一步，固定块4与放置台5滑动连接，方便使用者对钢管的放置与取下。进一步，第一冷却管道8与第一水泵14通过法兰连接，第二冷却管道11与第二水泵15通过法兰连接，进水出水管道7与阀门17通过法兰连接，拆卸方便、强度高、密封性能好。进一步，第一冷却管道8与第一分流冷却板9过盈配合，第二冷却管道11与第二分流冷却板12过盈配合，装拆方便，利于检修，提高冷却效率。进一步，进水出水管道7嵌入循环水箱6的内部，第一冷却管道8嵌入循环水箱6的内部，第二冷却管道11嵌入循环水箱6的内部，通过第一冷却管道8与第二冷却管道11的配合，对无缝钢管进行全面快速的降温。工作原理：使用时，使用者将待冷却的钢管放置在放置台5的上端，放置台5与固定块4滑动连接，方便使用者对钢管的放置与取下，第一水泵14工作工作，循环水箱6内部的冷却水经第一冷却管道8进入第一分流冷却板9，最后从第一喷嘴10喷出，对无缝钢管的内部进行冷却，两侧均设置有第一冷却管道8，增加与钢管的接触面积，提高冷却效率，在放置台5的上方设置有第二分流冷却板12，第二分流冷却板12的下端设置有多个第二喷嘴13，位于两端的第二喷嘴13喷洒方向不同，可对放置台5上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管制造冷却装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上端的两侧均安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端安装有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的上端安装有固定块(4)，所述固定块(4)的上端安装有放置台(5)，所述固定底板(1)上端的中间安装有循环水箱(6)，所述循环水箱(6)的前端安装有进水出水管道(7)，所述进水出水管道(7)的外部安装有阀门(17)，所述循环水箱(6)的两侧均安装有第一冷却管道(8)，所述第一冷却管道(8)的外部安装有第一水泵(14)，所述第一冷却管道(8)的一端安装有第一分流冷却板(9)，所述第一分流冷却板(9)的一侧安装有第一喷嘴(10)，所述循环水箱(6)的后端安装有第二冷却管道(11)，所述第二冷却管道(11)的外部安装有第二水泵(15)，所述第二冷却管道(11)的一端安装有第二分流冷却板(12)，所述第二分流冷却板(12)的下端安装有第二喷嘴(13)，所述固定底板(1)的下端安装有支脚(16)，所述放置台(5)的上端设置有方形孔(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管制造冷却装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上端的两侧均安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端安装有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的上端安装有固定块(4)，所述固定块(4)的上端安装有放置台(5)，所述固定底板(1)上端的中间安装有循环水箱(6)，所述循环水箱(6)的前端安装有进水出水管道(7)，所述进水出水管道(7)的外部安装有阀门(17)，所述循环水箱(6)的两侧均安装有第一冷却管道(8)，所述第一冷却管道(8)的外部安装有第一水泵(14)，所述第一冷却管道(8)的一端安装有第一分流冷却板(9)，所述第一分流冷却板(9)的一侧安装有第一喷嘴(10)，所述循环水箱(6)的后端安装有第二冷却管道(11)，所述第二冷却管道(11)的外部安装有第二水泵(15)，所述第二冷却管道(11)的一端安装有第二分流冷却板(12)，所述第二分流冷却板(12)的下端安装有第二喷嘴(13)，所述固定底板(1)的下端安装有支脚(16)，所述放置台(5)的上端设置有方形孔(18)。


2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造冷却装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，刘祥胜，
申请(专利权)人：大冶市新冶特钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42