一种转盘金属铸件废件排料夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘金属铸件废件排料夹持机构，包括机架、丝杆和滑块，所述滑块通过传动螺母滑动设置在丝杆的圆周上，所述丝杆的两端转动设置在机架上，所述滑块的下表面转动设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧位于滑块的下表面安装有正反电机，所述正反电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的另一端通过键连接有第一齿轮，所述第一支撑柱的圆周上通过键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一支撑柱的内部螺纹连接有第二支撑柱。本实用新型专利技术通过气缸推动定位板移动，使两侧的定位板对废件进行夹持，方便对废件进行排料处理，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘金属铸件废件排料夹持机构
本技术属于五金件铸造
，具体涉及一种转盘金属铸件废件排料夹持机构。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前现有的转盘金属铸件废件排料夹持机构还存在问题：不方便对废件进行夹持，排料比较麻烦，同时不方便调节夹持机构的高度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转盘金属铸件废件排料夹持机构，通过气缸推动定位板移动，使两侧的定位板对废件进行夹持，方便对废件进行排料处理，操作简单，通过正反电机带动第一支撑柱转动，第一支撑柱转动能够带动第二支撑柱移动，改变第二支撑柱的外露长度，从而方便对夹持板部分的高度进行调节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转盘金属铸件废件排料夹持机构，包括机架、丝杆和滑块，所述滑块通过传动螺母滑动设置在丝杆的圆周上，所述丝杆的两端转动设置在机架上，所述滑块的下表面转动设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧位于滑块的下表面安装有正反电机，所述正反电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的另一端通过键连接有第一齿轮，所述第一支撑柱的圆周上通过键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一支撑柱的内部螺纹连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的另一端贯穿第一支撑柱的底部且焊接有定位板，所述定位板的上表面与滑块的下表面之间焊接有伸缩杆，所述定位板的两侧对称焊接有安装板，所述安装板的外侧表面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装板且焊接有夹持板。优选的，所述丝杆的一端传动连接有步进电机，所述步进电机固定安装在机架上。优选的，所述机架内开设有滑道，所述滑块滑动设置在滑道内，且所述滑块的底部穿过机架的底部。优选的，所述第一支撑柱为中空结构，所述第一支撑柱的内壁上开设有内螺纹，所述第二支撑柱的底部焊接有调节块，所述调节块的外侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。优选的，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆为中空结构，所述第二支杆的顶部焊接有限位块。优选的，所述限位块的大小大于第一支杆底部的出口大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过气缸推动定位板移动，使两侧的定位板对废件进行夹持，方便对废件进行排料处理，操作简单。2、本技术通过正反电机带动第一支撑柱转动，第一支撑柱转动能够带动第二支撑柱移动，改变第二支撑柱的外露长度，从而方便对夹持板部分的高度进行调节。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中滑块部分的截面图；图3为本技术图1中第一支撑柱部分内部剖面图；图4为本技术的伸缩杆内部结构示意图。图中：1、机架；2、丝杆；3、滑块；4、第一支撑柱；5、正反电机；6、转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二支撑柱；10、定位板；11、伸缩杆；1101、第一支杆；1102、第二支杆；1103、限位块；12、安装板；13、气缸；14、夹持板；15、滑道；16、内螺纹；17、调节块；18、外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种转盘金属铸件废件排料夹持机构，包括机架1、丝杆2和滑块3，滑块3通过传动螺母滑动设置在丝杆2的圆周上，丝杆2的两端转动设置在机架1上，丝杆2的一端传动连接有步进电机，步进电机固定安装在机架1上，为了使滑块3滑动的更加稳定，机架1内开设有滑道15，滑块3滑动设置在滑道15内，且滑块3的底部穿过机架1的底部；滑块3的下表面转动设置有第一支撑柱4，第一支撑柱4的一侧位于滑块的下表面安装有正反电机5，正反电机5的输出端通过联轴器传动连接有转轴6，转轴6的另一端通过键连接有第一齿轮7，第一支撑柱4的圆周上通过键连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮7啮合；第一支撑柱4的内部螺纹连接有第二支撑柱9，第一支撑柱4为中空结构，第一支撑柱4的内壁上开设有内螺纹16，第二支撑柱9的底部焊接有调节块17，调节块17的外侧开设有外螺纹18，内螺纹16与外螺纹18螺纹连接，在第一支撑柱4转动时，第二支撑柱9不转动，通过内螺纹16与外螺纹18的作用，改变调节块17在第一支撑柱4内部的位置，实现升降；第二支撑柱9的另一端贯穿第一支撑柱4的底部且焊接有定位板10，定位板10的上表面与滑块3的下表面之间焊接有伸缩杆11，伸缩杆11能够对定位板10进行限位，避免第二支撑柱9转动，伸缩杆11包括第一支杆1101和第二支杆1102，第一支杆1101为中空结构，第二支杆1102的顶部焊接有限位块1103，通过限位块1103在第一支杆1101内部滑动，实现伸缩功能，限位块1103的大小大于第一支杆1101底部的出口大小，能够避免限位块1103从第一支杆1101内部滑出；定位板10的两侧对称焊接有安装板12，安装板12的外侧表面安装有气缸13，气缸13的输出端贯穿安装板12且焊接有夹持板14。结构原理：本技术通过气缸13推动定位板10移动，使两侧的定位板10对废件进行夹持，方便对废件进行排料处理，操作简单；通过正反电机5带动第一支撑柱4转动，第一支撑柱4转动能够带动第二支撑柱9移动，改变第二支撑柱9的外露长度，从而方便对夹持板14部分的高度进行调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘金属铸件废件排料夹持机构，包括机架（1）、丝杆（2）和滑块（3），其特征在于：所述滑块（3）通过传动螺母滑动设置在丝杆（2）的圆周上，所述丝杆（2）的两端转动设置在机架（1）上，所述滑块（3）的下表面转动设置有第一支撑柱（4），所述第一支撑柱（4）的一侧位于滑块的下表面安装有正反电机（5），所述正反电机（5）的输出端通过联轴器传动连接有转轴（6），所述转轴（6）的另一端通过键连接有第一齿轮（7），所述第一支撑柱（4）的圆周上通过键连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与第一齿轮（7）啮合，所述第一支撑柱（4）的内部螺纹连接有第二支撑柱（9），所述第二支撑柱（9）的另一端贯穿第一支撑柱（4）的底部且焊接有定位板（10），所述定位板（10）的上表面与滑块（3）的下表面之间焊接有伸缩杆（11），所述定位板（10）的两侧对称焊接有安装板（12），所述安装板（12）的外侧表面安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端贯穿安装板（12）且焊接有夹持板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘金属铸件废件排料夹持机构，包括机架（1）、丝杆（2）和滑块（3），其特征在于：所述滑块（3）通过传动螺母滑动设置在丝杆（2）的圆周上，所述丝杆（2）的两端转动设置在机架（1）上，所述滑块（3）的下表面转动设置有第一支撑柱（4），所述第一支撑柱（4）的一侧位于滑块的下表面安装有正反电机（5），所述正反电机（5）的输出端通过联轴器传动连接有转轴（6），所述转轴（6）的另一端通过键连接有第一齿轮（7），所述第一支撑柱（4）的圆周上通过键连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与第一齿轮（7）啮合，所述第一支撑柱（4）的内部螺纹连接有第二支撑柱（9），所述第二支撑柱（9）的另一端贯穿第一支撑柱（4）的底部且焊接有定位板（10），所述定位板（10）的上表面与滑块（3）的下表面之间焊接有伸缩杆（11），所述定位板（10）的两侧对称焊接有安装板（12），所述安装板（12）的外侧表面安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端贯穿安装板（12）且焊接有夹持板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种转盘金属铸件废件排料夹持机构，其特征在于：所述丝杆（2）的一端传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，
申请(专利权)人：新余市凯丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36