一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机，包括罐体和支腿，所述罐体底部焊接有支腿，所述罐体上方固定连接有料桶，所述料桶外壁安装有减速机，所述减速机一侧安装有电机，本实用新型专利技术通过增加料桶，然后在料桶内加入砂料，通过筛网对砂料进行筛选，使粒径合格的砂料落入到料桶底部，先打开气密阀，然后在打开固料阀，使料桶中的砂料通过下料管进入到罐体中，然后关闭气密阀和固料阀，从而使喷砂机可以继续工作，使用备用砂料，操作省时省力，通过电机带动传动轴转动，同时通过减速机内部的齿轮配合对传动轴的转速进行调节，从而带动绞龙转动，通过绞龙控制砂料的流动速度，可有效的防止砂料堵塞下料管。

【技术实现步骤摘要】
一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机
本技术涉及玻璃钢列车配件生产
，具体为一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机。
技术介绍
玻璃钢列车称高速列车、又称高速火车，是指能以高速度持续运行的列车，最高行驶速度一般要达到200km/h之上。高速列车属于现代化的高速交通工具，是火车顶尖科学技术的集中体现，可以大幅提高列车旅行速度从而提高火车运输效率。高速列车快捷舒适、平稳安全、节能环保，深受当代人们的欢迎，世界各国都大力支持用新型高速列车来满足日益增长的出行需求。喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。但是，现有的用于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机主要存在以下缺点：1、现有的自动输送式喷砂机没有备用料箱，当罐体内的砂料用完后，重新上料费时费力。2、需要提升备用料箱的下料速度，同时防止料管处堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机，以解决上述
技术介绍
中现有的自动输送式喷砂机没有备用料箱，当罐体内的砂料用完后，重新上料费时费力；需要提升备用料箱的下料速度，同时防止料管处堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机，包括罐体和支腿，所述罐体底部焊接有支腿，所述罐体上方固定连接有料桶，所述料桶外壁安装有减速机，所述减速机一侧安装有电机，所述料桶内部安装有框体，所述框体内侧焊接有筛网，所述框体上方可拆卸连接有振动电机，所述框体下方焊接有箱体，所述箱体底部转动连接有绞龙，且绞龙延伸至箱体内部，所述箱体一侧插接有传动轴，且传动轴延伸至箱体内腔，所述绞龙一端焊接有一号螺旋伞齿轮，所述传动轴一端焊接有二号螺旋伞齿轮，且二号螺旋伞齿轮与一号螺旋伞齿轮齿合相连。优选的，所述料桶顶部安装有桶盖，所述料桶底部固定连接有下料管，所述下料管外壁安装有固料阀，所述固料阀下方安装有气密阀，便于加料和放料。优选的，所述下料管一侧焊接有支架，可提高料桶的稳定性。优选的，所述减速机的动力输入端通过联轴器与电机的动力输出端相连接，所述传动轴贯穿料桶，且传动轴通过联轴器与减速机的动力输出端相连接，驱动绞龙转动，防止砂料堵塞。优选的，所述框体底部边缘处焊接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有支撑块，可增加框体的振动幅度，加快砂料的筛选，所述振动电机外部安装有罩壳，使振动电机具有防尘的效果。优选的，所述绞龙与箱体内腔衔接处安装有一号轴承，所述传动轴与箱体内腔衔接处安装有二号轴承，可提高绞龙和传动轴转动时的回旋精度，并降低摩擦力，所述箱体外侧焊接有环形固定架，将箱体固定在料桶内腔中心部位。本技术提供了一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机，具备以下有益效果：(1)本技术通过人工将桶盖打开，往料桶内部加入砂料，使砂料位于筛网的上表面，然后盖上桶盖，通过框体底部边缘处焊接有弹簧，而且弹簧一端与支撑块焊接相连，通过振动电机接入市电后，会带动框体振动，并配合弹簧的振动，可有效的增大框体的振动幅度，从而加快筛网对砂料的筛选，使粒径合格的砂料快速的落下，合格的筛料会存储在料桶的底部，当罐体中的砂料用完后，由于下料管与罐体导通相连，先打开气密阀，然后在打开固料阀，使料桶中的砂料通过下料管进入到罐体中，然后关闭气密阀和固料阀，从而使喷砂机可以继续工作，使用备用砂料，操作省时省力。(2)本技术通过环形固定架对箱体进行固定，使其位于料桶内腔中心部位，通过绞龙延伸至箱体内部，而且绞龙一端焊接有一号螺旋伞齿轮，同时绞龙另一端延伸至下料管内腔，通过传动轴延伸至箱体内腔，而且传动轴一端焊接有二号螺旋伞齿轮，同时二号螺旋伞齿轮与一号螺旋伞齿轮齿合相连，并通过传动轴一端贯穿料桶，且传动轴通过联轴器与减速机的动力输出端相连接，通过电机带动传动轴转动，同时通过减速机内部的齿轮配合对传动轴的转速进行调节，从而带动绞龙转动，通过绞龙控制砂料的流动速度，可有效的防止砂料堵塞下料管。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的料桶内部结构示意图；图3为本技术的环形固定架俯视结构示意图；图4为本技术的箱体内部结构示意图。图中：1、罐体；101、支腿；2、料桶；201、桶盖；202、下料管；203、固料阀；204、气密阀；3、支架；4、减速机；401、电机；5、框体；501、筛网；502、弹簧；503、支撑块；504、振动电机；505、罩壳；6、箱体；601、绞龙；602、传动轴；603、一号螺旋伞齿轮；604、二号螺旋伞齿轮；605、一号轴承；606、二号轴承；7、环形固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机，包括罐体1和支腿101，所述罐体1底部焊接有支腿101，所述罐体1上方固定连接有料桶2，所述料桶2外壁安装有减速机4，所述减速机4一侧安装有电机401，所述料桶2内部安装有框体5，所述框体5内侧焊接有筛网501，所述框体5上方可拆卸连接有振动电机504，所述框体5下方焊接有箱体6，所述箱体6底部转动连接有绞龙601，且绞龙601延伸至箱体6内部，所述箱体6一侧插接有传动轴602，且传动轴602延伸至箱体6内腔，所述绞龙601一端焊接有一号螺旋伞齿轮603，所述传动轴602一端焊接有二号螺旋伞齿轮604，且二号螺旋伞齿轮604与一号螺旋伞齿轮603齿合相连。优选的，通过增加料桶2，然后在料桶2内加入砂料，通过筛网501对砂料进行筛选，使粒径合格的砂料落入到料桶2底部，先打开气密阀204，然后在打开固料阀203，使料桶2中的砂料通过下料管202进入到罐体1中，然后关闭气密阀204和固料阀203，从而使喷砂机可以继续工作，使用备用砂料，操作省时省力，通过电机401带动传动轴602转动，同时通过减速机4内部的齿轮配合对传动轴602的转速进行调节，从而带动绞龙601转动，通过绞龙601控制砂料的流动速度，可有效的防止砂料堵塞下料管202。优选的，所述料桶2顶部安装有桶盖201，所述料桶2底部固定连接有下料管202，所述下料管202外壁安装有固料阀203，所述固料阀203下方安装有气密阀204，便于加料和放料。优选的，所述下料管202一侧焊接有支架3，可提高料桶2的稳定性。优选的，所述减速机4的动力输入端通过联轴器与电机401的动力输出端相连接，所述传动轴602贯穿料桶2，且传动轴602通过联轴器与减速机4的动力输出端相连接，驱动绞龙601转动，防止砂料堵塞。优选的，所述框体5底部边缘处焊接有弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机，包括罐体(1)和支腿(101)，所述罐体(1)底部焊接有支腿(101)，其特征在于：所述罐体(1)上方固定连接有料桶(2)，所述料桶(2)外壁安装有减速机(4)，所述减速机(4)一侧安装有电机(401)，所述料桶(2)内部安装有框体(5)，所述框体(5)内侧焊接有筛网(501)，所述框体(5)上方可拆卸连接有振动电机(504)，所述框体(5)下方焊接有箱体(6)，所述箱体(6)底部转动连接有绞龙(601)，且绞龙(601)延伸至箱体(6)内部，所述箱体(6)一侧插接有传动轴(602)，且传动轴(602)延伸至箱体(6)内腔，所述绞龙(601)一端焊接有一号螺旋伞齿轮(603)，所述传动轴(602)一端焊接有二号螺旋伞齿轮(604)，且二号螺旋伞齿轮(604)与一号螺旋伞齿轮(603)齿合相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机，包括罐体(1)和支腿(101)，所述罐体(1)底部焊接有支腿(101)，其特征在于：所述罐体(1)上方固定连接有料桶(2)，所述料桶(2)外壁安装有减速机(4)，所述减速机(4)一侧安装有电机(401)，所述料桶(2)内部安装有框体(5)，所述框体(5)内侧焊接有筛网(501)，所述框体(5)上方可拆卸连接有振动电机(504)，所述框体(5)下方焊接有箱体(6)，所述箱体(6)底部转动连接有绞龙(601)，且绞龙(601)延伸至箱体(6)内部，所述箱体(6)一侧插接有传动轴(602)，且传动轴(602)延伸至箱体(6)内腔，所述绞龙(601)一端焊接有一号螺旋伞齿轮(603)，所述传动轴(602)一端焊接有二号螺旋伞齿轮(604)，且二号螺旋伞齿轮(604)与一号螺旋伞齿轮(603)齿合相连。


2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃钢列车配件挡风板加工的自动输送式喷砂机，其特征在于：所述料桶(2)顶部安装有桶盖(201)，所述料桶(2)底部固定连接有下料管(202)，所述下料管(202)外壁安装有固料阀(203)，所述固料阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守俊，
申请(专利权)人：青岛澜盟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37