一种仿色纺面料的生产方法技术

本发明专利技术所采取的技术方案是：一种仿色纺面料的生产方法，包括以下步骤：1)准备原料：选取经纱和纬纱；2)经纱浆纱：经纱上浆，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；3)纬纱并线倒纱：采用络筒机将两根纬纱纱线并线倒纱形成便于织布引纬的纬纱筒子；4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造。采用上述技术方案生产的仿色纺面料，在风格上与传统的色纺面料相接近、花纹效果立体；同时，该仿色纺面料的生产方法不受颜色以及纱线支数的限制，生产周期短，加工过程简便易实施，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种仿色纺面料的生产方法
本专利技术属于纺织
，尤其涉及一种仿色纺面料的生产方法。
技术介绍
色纺纱一般是采用两种或者两种以上的具有不同性能或不同色泽的纤维纺纱，色纺纱织成的色纺面料，因其加工过程环保节能，面料风格休闲有特点，在市场上深受面料加工厂商和消费者的欢迎。但是色纺纱的生产加工周期长，加工过程复杂，且成本高。为解决上述问题，本专利技术提出一种仿色纺面料的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中所提出的问题，提供一种仿色纺面料的生产方法，包括以下步骤：1)准备原料：选取经纱和纬纱；2)经纱浆纱：经纱上浆，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；3)纬纱并线倒纱：采用络筒机将两根纬纱纱线并线倒纱形成便于织布引纬的纬纱筒子；4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造。作为优选，所述经纱浆纱工序，采用的浆纱车速为40～60m/min，浆液含固量为8.5～13％，上浆率为9～14％。作为优选，所述纬纱并线倒纱工序具体包括：将两个待倒纱筒子等距离放置在导纱钩下方，待倒纱筒子距离倒纱钩的高度为30～50cm，顺出的纬纱纱线放在槽筒内，络筒车速为300-600r/min，倒纱的重量为1.2～2kg。作为优选，所述络筒机为1332型槽筒式络筒机或海石花槽筒式络筒机。作为优选，所述织布机采用喷气织机，织布车速为400～800r/min。本专利技术具有的优点和积极效果：采用上述技术方案生产的仿色纺面料，在风格上与传统的色纺面料相接近、花纹效果立体；同时，该仿色纺面料的生产方法不受颜色以及纱线支数的限制，生产周期短，加工过程简便易实施，成本低。具体实施方式下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1一种仿色纺面料的生产方法，所生产的仿色纺面料的规格为：经纬密度120*70，平纹组织，具体包括以下步骤：1)准备原料：选取C40S浅蓝色的经纱，选取C40S浅蓝色和C40S白色的纬纱；2)经纱浆纱：对经纱上浆，采用的浆纱车速为55m/min，浆液含固量为11％，上浆率为11％，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；3)纬纱并线倒纱：采用1332型槽筒式络筒机并线倒纱，将C40S浅蓝色的纬纱、C40S白色的纬纱以及两个待倒纱筒子等距离放置在导纱钩下方，待倒纱筒子距离倒纱钩的高度控制在50cm，顺出的纬纱纱线放在一个槽筒内，络筒车速控制在450r/min，倒纱的重量控制在2kg，最终形成便于织布引纬的纬纱筒子；4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造，织布机采用喷气织机，织布车速为650r/min。实施例2一种仿色纺面料的生产方法，所生产的仿色纺面料的规格为：经纬密度130*60，两上一下的斜纹组织，具体包括以下步骤：1)准备原料：选取C50S白色的经纱，选取C50S蓝色和C50S白色的纬纱；2)经纱浆纱：对经纱上浆，采用的浆纱车速为50m/min，浆液含固量为10％，上浆率为13％，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；3)纬纱并线倒纱：采用海石花槽筒式络筒机并线倒纱，将C50S蓝色的纬纱、C50S白色的纬纱以及两个待倒纱筒子等距离放置在导纱钩下方，待倒纱筒子距离倒纱钩的高度控制在40cm，顺出的纬纱纱线放在一个槽筒内，络筒车速控制在400r/min，倒纱的重量控制在1.5kg，最终形成便于织布引纬的纬纱筒子；4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造，织布机采用喷气织机，织布车速为500r/min。实施例3一种仿色纺面料的生产方法，所生产的仿色纺面料的规格为：经纬密度130*60，平纹组织，具体包括以下步骤：1)准备原料：选取C32S白色的经纱，选取C32S浅蓝色和C32S藏青色的纬纱；2)经纱浆纱：对经纱上浆，采用的浆纱车速为40m/min，浆液含固量为8.5％，上浆率为9％，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；3)纬纱并线倒纱：采用海石花槽筒式络筒机并线倒纱，将C32S浅蓝色的纬纱、C32S藏青色的纬纱以及两个待倒纱筒子等距离放置在导纱钩下方，待倒纱筒子距离倒纱钩的高度控制在30cm，顺出的纬纱纱线放在一个槽筒内，络筒车速控制在300r/min，倒纱的重量控制在1.2kg，最终形成便于织布引纬的纬纱筒子；4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造，织布机采用喷气织机，织布车速为400r/min。实施例4一种仿色纺面料的生产方法，所生产的仿色纺面料的规格为：经纬密度120*70，两上一下的斜纹组织，具体包括以下步骤：1)准备原料：选取C32S浅蓝色的经纱，选取C32S浅蓝色和C32S白色的纬纱；2)经纱浆纱：对经纱上浆，采用的浆纱车速为60m/min，浆液含固量为13％，上浆率为14％，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；3)纬纱并线倒纱：采用海石花槽筒式络筒机并线倒纱，将C32S浅蓝色的纬纱、C32S白色的纬纱以及两个待倒纱筒子等距离放置在导纱钩下方，待倒纱筒子距离倒纱钩的高度控制在35cm，顺出的纬纱纱线放在一个槽筒内，络筒车速控制在600r/min，倒纱的重量控制在1.5kg，最终形成便于织布引纬的纬纱筒子；4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造，织布机采用喷气织机，织布车速为800r/min。对上述实施例1～实施例4所生产制得的仿色纺面料进行观察，发现这些面料在风格上与传统的色纺面料相接近，且花纹效果立体，呈现出一种类似浮雕的效果。本专利技术提供的仿色纺面料生产方法，不受颜色以及纱线支数的限制，生产周期短，加工过程简便易实施，成本低。以上对本专利技术的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿色纺面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)准备原料：选取经纱和纬纱；/n2)经纱浆纱：经纱上浆，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；/n3)纬纱并线倒纱：采用络筒机将两根纬纱纱线并线倒纱形成便于织布引纬的纬纱筒子；/n4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿色纺面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备原料：选取经纱和纬纱；
2)经纱浆纱：经纱上浆，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；
3)纬纱并线倒纱：采用络筒机将两根纬纱纱线并线倒纱形成便于织布引纬的纬纱筒子；
4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造。


2.根据权利要求1所述的一种仿色纺面料的生产方法，其特征在于，所述经纱浆纱工序，采用的浆纱车速为40～60m/min，浆液含固量为8.5～13％，上浆率为9～14％。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐星殿，于鹏，王德康，
申请(专利权)人：天津田歌纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12