一种纳米纤维复合面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米纤维复合面料，包括基布、内层纳米纤维膜和表层纳米纤维膜；内层纳米纤维膜复合在基布的外表面上；表层纳米纤维膜复合在内层纳米纤维膜上；基布为天丝机织面料；天丝机织面料通过天丝纱线采用平纹组织编织而成；天丝纱线由天丝纤维纺纱而成；天丝纱线为100S；天丝纱线为捻度为160捻/10cm；天丝机织面料的经密不小于380根/5cm；天丝机织面料的纬密不小于340根/5cm；内层纳米纤维膜为PMMA纳米纤维膜。本实用新型专利技术制造成本低，轻薄透气，面料厚度可达0.3mm，触感柔软，穿着舒适性好，吸湿排汗性能和防水性能好，适用于作为泳装、沙滩裤或休闲防水面料，使用效果好。

A kind of nano fiber composite fabric

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维复合面料
本技术涉及纳米纤维膜领域，尤其涉及一种纳米纤维复合面料。
技术介绍
防水透气织物是指在使用过程中，水在一定压力下不能浸透织物，而散发的液体特别是水蒸气能够顺利穿过织物。具有防水透气功能的织物在日常生活中被广泛使用，如帐篷、睡袋、冲锋衣、鞋子、羽绒服等，并在一些特殊领域越来越受到重视，例如在军事上用于军服、防护服的生产，以及作为精密仪器的防护材料等。与普通织物保暖御寒的功能相比，防水透气材料应具有防水、透湿、透气等诸多功能，并且其中有些功能的实现是相互矛盾的，要既要防水，又要透湿、透气是相互制约的。目前，市场上已有的防水透气织物主要有：高密织物、涂层织物和层压织物。但高密织物虽透湿性能好，但耐静水压较差；涂层织物防水性能优良，却存在柔软性差、透气性能差的缺陷；层压织物虽防水透气性能相对优良，但制备工艺复杂、成本高，由于各自的缺陷均限制了其应用范围。静电纺纳米纤维膜是一种新型的防水透气材料。静电纺丝原理主要是先对聚合物液滴或熔体施加成千上万伏的高压静电，随后带电液滴在电场力作用下形变并且在喷丝口形成Tayer锥，电场力的持续增大使得液滴最终可克服其表面张力从锥尖喷出射流，射流在运动过程中被进一步拉伸、细化，同时溶剂挥发使得射流固化，形成纳米级的超细纤维，以杂乱无章的非织造布的形式落在接收器上，形成纳米纤维膜。但是，现有的纳米纤维膜强度差，触感偏硬，舒适性差。因此，需求一种将传统机织面料与纳米纤维膜结合的新型面料，进行协同配合，改善单一机织面料或纳米纤维膜的性能缺陷。
技术实现思路
<br>为解决上述技术问题，本技术提供了一种纳米纤维复合面料，针对现有技术中的不足，通过将传统的机织面料和纳米纤维膜结合，通过加热复合，使两者进行协同配合，改善性能，解决了单一的高密织物耐静水压较差，而纳米纤维膜强度差，易撕裂破损，同时为了具有一定的耐静水压性能，纳米纤维膜需要维持一定的厚度，易导致触感偏硬，穿着舒适性差的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种纳米纤维复合面料，包括基布、内层纳米纤维膜和表层纳米纤维膜；所述内层纳米纤维膜复合在所述基布的外表面上；所述表层纳米纤维膜复合在所述内层纳米纤维膜上；所述基布为天丝机织面料；所述天丝机织面料通过天丝纱线采用平纹组织编织而成；所述天丝纱线由天丝纤维纺纱而成；所述天丝纱线为100S；所述天丝纱线为捻度为160捻/10cm；所述天丝机织面料的经密不小于380根/5cm；所述天丝机织面料的纬密不小于340根/5cm；所述内层纳米纤维膜为PMMA纳米纤维膜；所述内层纳米纤维膜的厚度为7-15μm；所述表层纳米纤维膜为PVDF纳米纤维膜；所述表层纳米纤维膜的厚度为2-6μm。作为本技术的一种优选方案，所述内层纳米纤维膜由静电纺丝的PMMA纳米纤维丝交织而成；所述PMMA纳米纤维丝的平均直径为250-330nm。作为本技术的一种优选方案，所述表层纳米纤维膜由静电纺丝的PVDF纳米纤维丝交织而成；所述PVDF纳米纤维丝的平均直径为600-850nm。作为本技术的一种优选方案，在所述内层纳米纤维膜表面涂覆有二氧化钛纳米涂层；所述二氧化钛纳米涂层位于所述内层纳米纤维膜和表层纳米纤维膜之间；所述二氧化钛纳米涂层厚度为150-300nm。作为本技术的一种优选方案，在所述表层纳米纤维膜表面刮涂有二氧化硅纳米涂层。作为本技术的一种优选方案，所述天丝机织面料的经密为460根/5cm；所述天丝机织面料的纬密为396根/5cm。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术制造成本低，轻薄透气，面料厚度可达0.3mm，触感柔软，穿着舒适性好，吸湿排汗性能和防水性能好，适用于作为泳装、沙滩裤或休闲防水面料，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.基布2.内层纳米纤维膜3.表层纳米纤维膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1，本技术公开了一种纳米纤维复合面料，包括基布1、内层纳米纤维膜2和表层纳米纤维膜3。内层纳米纤维膜2复合在基布1的外表面上。表层纳米纤维膜3复合在内层纳米纤维膜2上。基布1为天丝机织面料。天丝机织面料通过天丝纱线采用平纹组织编织而成；天丝纱线由天丝纤维纺纱而成。天丝纱线为100S。天丝纱线为捻度为160捻/10cm。天丝机织面料的经密不小于380根/5cm。天丝机织面料的纬密不小于340根/5cm。优选的，天丝机织面料的经密为460根/5cm；天丝机织面料的纬密为396根/5cm。内层纳米纤维膜2为PMMA纳米纤维膜。内层纳米纤维膜2的厚度为7-15μm。表层纳米纤维膜3为PVDF纳米纤维膜；表层纳米纤维膜3的厚度为2-6μm。内层纳米纤维膜2由静电纺丝的PMMA纳米纤维丝交织而成；PMMA纳米纤维丝的平均直径为250-330nm。表层纳米纤维膜3由静电纺丝的PVDF纳米纤维丝交织而成；PVDF纳米纤维丝的平均直径为600-850nm。本技术的制备过程：先通过纺织机以天丝纱线为材料，编织基布1；基布1编织完成后，在基布1的外表面涂覆微孔透气有机胶黏剂，然后烘干；将基布1放置到静电纺丝装置的接收滚筒上，通过PMMA纺丝液对基布1表面进行静电纺丝，形成内层纳米纤维膜2；再使用静电纺丝装置通过PVDF纺丝液对内层纳米纤维膜2表面进行继续静电纺丝，形成表层纳米纤维膜3；在60℃的环境下进行烘干，然后在120℃的环境下对复合有内层纳米纤维膜2和表层纳米纤维膜3的基布1进行热处理，在不破坏纤维膜形貌结构的前提下，使纳米纤维丝之间进行熔接粘连，提高整体的稳定性和强度。为了提高本技术的防紫外线性能，在内层纳米纤维膜2表面涂覆有二氧化钛纳米涂层；二氧化钛纳米涂层位于内层纳米纤维膜2和表层纳米纤维膜3之间；二氧化钛纳米涂层厚度为150-300nm。为了提高本技术的表面疏水性，提升本实用新的耐磨性能，在表层纳米纤维膜3表面刮涂有二氧化硅纳米涂层。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术制造成本低，轻薄透气，面料厚度可达0.3mm，触感柔软，穿着舒适性好，吸湿排汗性能和防水性能好，适用于作为泳装、沙滩裤或休闲防水面料，使用效果好。本技术的基布1采用天丝纱线编织而成，具有高的干、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米纤维复合面料，其特征在于，包括基布、内层纳米纤维膜和表层纳米纤维膜；所述内层纳米纤维膜复合在所述基布的外表面上；所述表层纳米纤维膜复合在所述内层纳米纤维膜上；所述基布为天丝机织面料；所述天丝机织面料通过天丝纱线采用平纹组织编织而成；所述天丝纱线由天丝纤维纺纱而成；所述天丝纱线为100S；所述天丝纱线为捻度为160捻/10cm；所述天丝机织面料的经密不小于380根/5cm；所述天丝机织面料的纬密不小于340根/5cm；所述内层纳米纤维膜为PMMA纳米纤维膜；所述内层纳米纤维膜的厚度为7-15μm；所述表层纳米纤维膜为PVDF纳米纤维膜；所述表层纳米纤维膜的厚度为2-6μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维复合面料，其特征在于，包括基布、内层纳米纤维膜和表层纳米纤维膜；所述内层纳米纤维膜复合在所述基布的外表面上；所述表层纳米纤维膜复合在所述内层纳米纤维膜上；所述基布为天丝机织面料；所述天丝机织面料通过天丝纱线采用平纹组织编织而成；所述天丝纱线由天丝纤维纺纱而成；所述天丝纱线为100S；所述天丝纱线为捻度为160捻/10cm；所述天丝机织面料的经密不小于380根/5cm；所述天丝机织面料的纬密不小于340根/5cm；所述内层纳米纤维膜为PMMA纳米纤维膜；所述内层纳米纤维膜的厚度为7-15μm；所述表层纳米纤维膜为PVDF纳米纤维膜；所述表层纳米纤维膜的厚度为2-6μm。


2.根据权利要求1所述的纳米纤维复合面料，其特征在于，所述内层纳米纤维膜由静电纺丝的PMMA纳米纤维丝交织而成；所述PMMA纳米纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明，陆海霞，徐海明，曹延龙，陈杰，
申请(专利权)人：吴江三丰户外纺织面料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32