一种筒子纱染色纱管制造技术

本申请提供一种筒子纱染色纱管，包括管体，所述管体距离其两端的端部第一设定距离的位置分别设有一圈第一设定数量的通孔，每圈的各个所述通孔沿所述管体的径向方向排布设置；所述管体距离其两端的端部第二设定距离的位置沿所述管体的径向分别设有一圈凹槽。本申请的有益效果是：通过在筒子纱的工艺中使用本申请的纱管形成松式筒子，可以使得在一圈通孔周围的纱线进行均匀染色，缠绕在纱管上位于两端的通孔之间的纱线的染色效果与通孔周围的纱线的染色效果不同进而形成了纱线颜色段染渐变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱染色纱管
本公开涉及纺织机械
，具体涉及一种筒子纱染色纱管。
技术介绍
纱线段染是成熟的纱线染色技术，与筒子纱只能染纯色相比，纱线段染颜色和段染长度不受限制，颜色丰富，风格特别。但大多数段染采用绞纱染色，纯手工操作或半自动化操作，染色效率低，染色牢度差，易产生回丝，损耗率大，颜色之间过渡生硬，生产成本高。筒子纱有着染色均匀，内在质量好、染色效率高，次品率低等优点。采用常规的筒子纱工艺中的纱管染色是无法实现段染效果的。
技术实现思路
本申请的目的是针对以上问题，提供一种筒子纱染色纱管。第一方面，本申请提供一种筒子纱染色纱管，包括管体，所述管体距离其两端的端部第一设定距离的位置分别设有一圈第一设定数量的通孔，每圈的各个所述通孔沿所述管体的径向方向排布设置；所述管体距离其两端的端部第二设定距离的位置沿所述管体的径向分别设有一圈凹槽。根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一设定距离为20mm-60mm。根据本申请实施例提供的技术方案，第一设定数量为4个-10个。根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二设定距离为2mm-4mm。根据本申请实施例提供的技术方案，所述通孔的孔径为4mm-8mm。根据本申请实施例提供的技术方案，所述凹槽的槽深为1mm-2mm。本专利技术的有益效果：本申请提供一种筒子纱染色纱管，包括管体，所述管体距离其两端的端部第一设定距离的位置分别设有一圈第一设定数量的通孔，每圈的各个所述通孔沿所述管体的径向方向排布设置；所述管体距离其两端的端部第二设定距离的位置沿所述管体的径向分别设有一圈凹槽。通过在筒子纱的工艺中使用本申请的纱管对纱线进行缠绕形成松式筒子，可以使得在一圈通孔周围的纱线进行均匀染色，缠绕在纱管上位于两端的通孔之间的纱线的染色效果与通孔周围的纱线的染色效果不同进而形成了纱线颜色段染渐变的效果。附图说明图1为本申请第一种实施例的结构示意图；图中所述文字标注表示为：100、管体；110、通孔；120、凹槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括管体100，所述管体100距离其两端的端部第一设定距离的位置分别设有一圈第一设定数量的通孔110，每圈的各个所述通孔110沿所述管体100的径向方向排布设置；所述管体100距离其两端的端部第二设定距离的位置沿所述管体100的径向分别设有一圈凹槽120。本实施例中在管体100距离两端端部25mm处各设有一圈4个孔径为5mm的通孔110。在其他实施例中，所述第一设定距离还可以为20mm、40mm、60mm或者20mm-60mm范围内的任意值；第一设定数量还可以为5个、8个、10个或者4个-10个范围内的任意值；通孔110的孔径还可以为4mm、6mm、8mm或者4mm-8mm范围内的任意值。本实施例中，所述管体100距离两端端部3mm位置分别设有一圈凹槽120，在其他实施例中第二设定距离还可以为2mm、4mm或者2mm-4mm范围内的任意值。本实施例的凹槽120的槽深为1mm，在其他实施例中凹槽120的深度还可以为2mm或者1mm-2mm范围内的任意值。在传统筒子纱的工艺中使用的纱管是在染色管上均布有较多的通孔110以使得纱线的染色效果均匀，本实施例中只在染色管的两端各设一圈通孔110是使得在筒子纱的后续步骤中纱线的染色效果不均匀实现纱线的段染。将本实施例提供的纱管按照如下生产工艺即可用筒子纱工艺获得段染效果的纱线：S10、松式络筒：采用络筒机对纱管进行纱线缠绕形成松式筒子。本步骤中，采用SSM-PS络筒机对纱管进行纱线缠绕，在其他实施例中还可以采用海石花络筒机对纱管进行纱线缠绕。本实施例中络筒机的转速控制为1000r/min，松式筒子的缠线密度为0.48g/cm3，每个松式筒子的重量为1.0kg。本步骤中通过控制络筒机的转速，纱管上的缠线密度以及每个纱管缠线完毕后每个松式筒子的重量也即每个纱管上的缠线重量来控制纱管上缠线的硬度及数量，本步骤的实施为接下来的步骤的顺利实施以及获得良好的纱线染色效果提供可能。S20、前处理：将松式筒子安装在位于染缸内的纱架上，对松式筒子上的纱线进行漂白处理。本步骤具体包括以下步骤：S21、向染缸内按照1：10的浴比进行注水，加入1.5g/L精炼剂，运行3min，加入浓度为30％的液碱5g/L，升温至60℃，加入10g/L双氧水，升温至110℃，保温30min，排空。S22、向染缸内按照1：10的浴比进行注水，升温至80℃，运行10min，排空。S23、向染缸内按照1：10的浴比进行注水，加入0.4g/L冰醋酸，升温至50℃，运行5min，加入0.1g/L酵素水，运行15min，排空。在S21至S23步骤中控制染缸泵按照98％速效率进行工作。本实施例中，当松式筒子在染缸内时，浴液穿过纱管的通孔110与纱管上的纱线接触并发生作用。本实施例中通过控制染缸泵的速效率来控制纱线在染缸内的反应速度。S30、染色：在染缸内对松式筒子上经过漂白处理的纱线进行染色。本步骤具体包括以下步骤：S31、向染缸内按照1：4的浴比进行注水，升温至60℃，加入设定浓度的活性染料和1.2g/L的匀染剂，保温30min，加入30g/L的元明粉，保温10min，加入15g/L的纯碱，保温60min，排空。S32、向染缸内按照1：4的浴比进行注水，运行5min，排空。在S31至S32步骤中控制染缸泵按照20％速效率进行工作，本实施例中通过控制染缸泵的速效率来控制纱线在染缸内的反应速度。S40、后处理：在染缸内对松式筒子进行漂洗处理。本步骤包括以下步骤：S41、向染缸内按照1：10的浴比进行注水，加入2g/L冰醋酸，运行10min，排空。S42、加入2g/L皂洗剂，升温至100℃，运行10min，排空。S43、向染缸内按照1：10的浴比进行注水，运行5min，排空。S44、向染缸内按照1：10的浴比进行注水，加入2g/L的固色剂、3g/L的平滑剂，升温至50℃，保温20min，排空。在S41至S44步骤中控制染缸泵按照98％速效率进行工作，本实施例中通过控制染缸泵的速效率来控制纱线在染缸内的反应速度。在S40步骤中纱线固定在纱管上，S40步骤是对纱线进行漂洗冲洗的过程，由于纱线固定在纱管上在本步骤中不会发生常规段染工艺中的回丝、缠绕打结等问题，因此通过本实施例生产的段染纱线较常规段染工艺产生的纱线的损耗减少至少30％，提高了生产的经济效益。S50、脱水：在脱水机内对漂洗后的松式筒子进行脱水。本步骤中控制脱水机的转速为1100r/min，脱水时间为5min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒子纱染色纱管，其特征在于，包括管体，所述管体距离其两端的端部第一设定距离的位置分别设有一圈第一设定数量的通孔，每圈的各个所述通孔沿所述管体的径向方向排布设置；所述管体距离其两端的端部第二设定距离的位置沿所述管体的径向分别设有一圈凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱染色纱管，其特征在于，包括管体，所述管体距离其两端的端部第一设定距离的位置分别设有一圈第一设定数量的通孔，每圈的各个所述通孔沿所述管体的径向方向排布设置；所述管体距离其两端的端部第二设定距离的位置沿所述管体的径向分别设有一圈凹槽。


2.根据权利要求1所述的筒子纱染色纱管，其特征在于，所述第一设定距离为20mm-60mm。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐星殿，于鹏，王德康，甄孟君，
申请(专利权)人：天津田歌纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12