一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法技术

本发明专利技术提出了一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，能够简洁、有效的实现均匀染色，同时避免染料凝聚带来的色点、色斑、色花现象。相对于现有的利用圆柱形筒子纱，本发明专利技术在结构上直接进行改进，通过将纱线进行特定参数下的松式络筒，得到纺锤形筒子纱，纺锤形筒子纱能够有效避免染料凝聚，杜绝被染筒子纱出现色点、色斑、色花，所述方法简洁易行；本发明专利技术对纺锤形筒子纱进行了相应的染色前处理以及染色后处理，并采用针对纺锤形筒子纱的染色过程，与现有的筒子纱染色方法相比，杜绝了活性翠蓝染料在筒子纱上的聚集，有效地避免筒子纱染色时出现色点、色斑、色花。

A Kind of Cheese Yarn Dyeing Method to Avoid Dyeing Condensation with Reactive Turquoise Blue Dyes

【技术实现步骤摘要】
一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，避免被染筒子纱出现色点、色斑、色花。
技术介绍
活性翠蓝染料色泽鲜艳、色调独特，与常见艳蓝染料价格相比，活性翠蓝价格低廉，且在与其他活性染料拼色时，色光无可替代，因此被广泛应用于纤维素纤维染色。但是由于活性翠蓝染料是以铜酞菁结构为母体，其分子结构成环状立体，分子量大，染料容易被纤维吸附。但同时其扩散性比较差，难以渗透到纤维素纤维内部，易造成染色不匀。特别是在染料中加入元明粉及纯碱后，染料会出现凝聚现象，非常容易导致被染的纺织物出现色点、色斑、色花现象，且无规律可言，无论是做浸染还是做轧染都无法完全避免此问题。活性翠蓝染料染色凝聚一直是个行业问题。在纺织印染的各类核心期刊杂志上，关于避免活性翠蓝染料染色出现色点、色斑、色花的文章，屡见不鲜。现有的染色方法是通过调整染料助剂加入次序、调整工艺参数或加入新形匀染剂等方法来预防染色不匀；但目前这些方法生产工艺复杂、人工操作麻烦、加工成本远高于常规活性染料，并且不能有效避免染料凝聚带来的色点、色斑、色花现象。因此，急需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，利用络筒机对纱线进行松式络筒，得到纺锤形筒子纱；其中，络筒机的络筒车速为500‑950r/min，背压力为8‑15％，张力为65‑85％，卷绕角为11°‑14°，收边角为15‑30°，收边补偿曲线弧度为0.2‑1.6rad，补偿比例为30‑100％；筒子纱定重为0.6‑0.9kg/个，密度为0.44‑0.48g/cm

【技术特征摘要】
1.一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，利用络筒机对纱线进行松式络筒，得到纺锤形筒子纱；其中，络筒机的络筒车速为500-950r/min，背压力为8-15％，张力为65-85％，卷绕角为11°-14°，收边角为15-30°，收边补偿曲线弧度为0.2-1.6rad，补偿比例为30-100％；筒子纱定重为0.6-0.9kg/个，密度为0.44-0.48g/cm3；所述纺锤形筒子纱上部为锥台形，下部为圆柱形，锥台高度为圆柱高度的一半；步骤2，染色前处理：将步骤1得到的筒子纱放入染缸，向染缸进行第一次注水；若筒子纱总重量为M千克，则注水体积为10M升；向每升水中加入1-3g脂肪醇聚氧乙烯醚，将染缸运转3min后，向每升水中加入2g氢氧化钠，将水升温至60℃，向每升水中加入5-10g过氧化氢质量百分比为27.5％的过氧化氢水溶液，将水升温至110℃，保温20-30min后，将染缸排空；向染缸进行第二次注水，注水体积与第一次相同；将水升温至80℃，保温10min后，将染缸排空；向染缸进行第三次注水，注水体积与第一次相同；向每升水中加入0.4g乙酸，将水升温至50℃，保温5min后，向每升水中加入0.1g过氧化氢酶，50℃保温运行15min后，将染缸排空；步骤3，染色：向染缸进行第四次注水，注水体积与第一次相同；将水升温至60℃，向水中加入活性翠蓝染料和磷酸盐类化合物质量百分比占60％以上的匀染剂，其中活性翠蓝染料浓度根据颜色需要而定，每升水中加入1.0-1.5g匀染剂；保温30min，向每升水中加入10-80g硫酸钠，将水按照1℃/min的梯度升温至80℃，保温10min后，向每升水中加入10-25g碳酸钠，保温60min后，将染缸排空；向染缸进行第四次注水，注水体积与第一次相同，将染缸运转5min后，将染缸排空；步骤4...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，徐星殿，王德康，
申请(专利权)人：天津田歌纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12