玻璃布的制造方法和玻璃纱技术

本发明专利技术涉及玻璃布的制造方法和玻璃纱。[课题]目的在于，提供：具有均匀的品质的低介电玻璃布的制造方法、和适于低介电玻璃布的制造的玻璃纱。[解决方案]一种玻璃布的制造方法，其为将由多条玻璃长丝形成的玻璃纱作为经纱和纬纱并织制而成的、玻璃布的制造方法，成为前述纬纱的前述玻璃纱的密度为2.2g/cm

【技术实现步骤摘要】
玻璃布的制造方法和玻璃纱
本专利技术涉及玻璃布的制造方法和玻璃纱。
技术介绍
近年来信息通信社会的发达的同时数据通信和/或信号处理以大容量且高速地进行，电子设备中使用的印刷电路板的低介电常数化显著进行。因此，构成印刷电路板的玻璃布中，也提出了大量的低介电玻璃布。例如，专利文献1中公开的低介电玻璃布通过对于一直以来通常使用的E玻璃布，在玻璃组成中大量配混B2O3，同时调整SiO2等其他成分的配混量，从而实现低介电常数。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-292567号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术人等进行了研究，结果可知：使用这样的低介电化的玻璃纱而制作的低介电玻璃布与一直以来使用的E玻璃布相比，其性能、品质存在大的波动。这样的玻璃布的性能、品质的波动对使用其得到的预浸料、印刷电路板用的层叠板等的品质也造成影响。本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其目的在于，提供：具有均匀的品质的低介电玻璃布的制造方法、和适于低介电玻璃布的制造的玻璃纱。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：通过使玻璃纱的纱线宽度、纱线宽度的波动范围、纱线宽度的波动范围的均匀性为特定范围，从而可以解决上述课题，至此完成了本专利技术。即，本专利技术如以下所述。[1]一种玻璃布的制造方法，其为将由多条玻璃长丝形成的玻璃纱作为经纱和纬纱并织制而成的、玻璃布的制造方法，成为前述纬纱的前述玻璃纱的密度为2.2g/cm3以上且低于2.5g/cm3，成为前述纬纱的前述玻璃纱的表示纱线宽度离散度的纱线宽度分散系数为0.003以上且0.013以下，和/或，成为前述纬纱的前述玻璃纱的、表示纱线宽度的分布离散度的纱线宽度分布变异系数A为0.0002以上且0.0015以下.纱线宽度分散系数＝纱线宽度的标准偏差(纱线宽度标准偏差A)除以前述玻璃长丝的平均直径而求出的值纱线宽度分布变异系数A＝求出每0.5m长度中纱线宽度的标准偏差(纱线宽度标准偏差B)时的、纱线宽度标准偏差B的标准偏差(纱线宽度分布标准偏差)除以构成纬纱的玻璃长丝直径而求出的值[2]根据[1]所述的玻璃布的制造方法，其中，前述玻璃纱的密度超过2.2g/cm3且低于2.5g/cm3，前述纱线宽度分散系数超过0.003且低于0.010，和/或，前述纱线宽度分布变异系数A超过0.0003且低于0.0012。[3]根据[1]所述的玻璃布的制造方法，其中，前述纱线宽度分散系数为0.005以上且0.013以下，前述纱线宽度分布变异系数A为0.0006以上且0.0015以下，和/或，成为前述纬纱的前述玻璃纱的、表示纱线宽度的分布离散度的纱线宽度分布变异系数B为0.013以上且0.027以下，纱线宽度分布变异系数B＝纱线宽度分布CV值除以构成纬纱的玻璃长丝直径而求出的值，所述纱线宽度分布CV值是求出每0.5m长度中纱线宽度的标准偏差(纱线宽度标准偏差B)时的、纱线宽度标准偏差B的标准偏差(纱线宽度分布标准偏差)除以纱线宽度标准偏差B的平均值而求出的。[4]根据[1]～[3]中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，前述纬纱的每25mm中的捻度的平均值为0.50以上且1.20以下，表示捻度离散度的标准偏差为0.10以上且0.20以下。[5]根据[1]～[4]中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，前述纬纱为束扎了平均直径超过4.5μm且为5.5μm以下的玻璃长丝80条以上且120条以下而成的玻璃纱，该玻璃纱的纱线宽度的平均值为90μm以上且130μm以下。[6]根据[1]～[4]中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，前述纬纱为束扎了平均直径超过4.5μm且为5.5μm以下的玻璃长丝180条以上且220条以下而成的玻璃纱，该玻璃纱的纱线宽度的平均值为120μm以上且175μm以下。[7]根据[1]～[4]中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，前述纬纱为束扎了平均直径超过5.5μm且为6.5μm以下的玻璃长丝180条以上且220条以下而成的玻璃纱，该玻璃纱的纱线宽度的平均值为155μm以上且195μm以下。[8]根据[1]～[4]中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，前述纬纱为束扎了平均直径超过6.5μm且为7.5μm以下的玻璃长丝180条以上且220条以下而成的玻璃纱，该玻璃纱的纱线宽度的平均值为180μm以上且220μm以下。[9]根据[1]～[8]中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，前述玻璃纱的弹性系数为50～70GPa。[10]根据[9]所述的玻璃布的制造方法，其中，前述玻璃纱的弹性系数为50～63GPa。[11]根据[1]～[10]中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，前述玻璃布在1GHz的频率下具有5.0以下的介电常数。[12]根据[1]～[11]中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，前述玻璃纱的、Si含量以SiO2换算计为40～60质量％，B含量以B2O3换算计为15～30质量％。[13]一种玻璃纱，其密度为2.2g/cm3以上且低于2.5g/cm3，表示纱线宽度离散度的纱线宽度分散系数为0.003以上且0.013以下，和/或，表示纱线宽度的分布离散度的纱线宽度分布变异系数A为0.0002以上且0.0015以下。纱线宽度分散系数＝纱线宽度的标准偏差(纱线宽度标准偏差A)除以前述玻璃长丝的平均直径而求出的值纱线宽度分布变异系数A＝求出每0.5m长度中纱线宽度的标准偏差(纱线宽度标准偏差B)时的、纱线宽度标准偏差B的标准偏差(纱线宽度分布标准偏差)除以构成纬纱的玻璃长丝直径而求出的值。[14]根据[13]所述的玻璃纱，其中，前述玻璃纱的密度超过2.2g/cm3且低于2.5g/cm3，前述纱线宽度分散系数超过0.003且低于0.010，和/或，前述纱线宽度分布变异系数A超过0.0003且低于0.0012。[15]根据[13]所述的玻璃纱，其中，前述纱线宽度分散系数为0.005以上且0.013以下，前述纱线宽度分布变异系数A为0.0006以上且0.0015以下，和/或，成为前述纬纱的前述玻璃纱的、表示纱线宽度的分布离散度的纱线宽度分布变异系数B为0.013以上且0.027以下。纱线宽度分布变异系数B＝纱线宽度分布CV值除以构成纬纱的玻璃长丝直径而求出的值，所述纱线宽度分布CV值是求出每0.5m长度中纱线宽度的标准偏差(纱线宽度标准偏差B)时的、纱线宽度标准偏差B的标准偏差(纱线宽度分布标准偏差)除以纱线宽度标准偏差B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃布的制造方法，其为将由多条玻璃长丝形成的玻璃纱作为经纱和纬纱并织制而成的、玻璃布的制造方法，/n成为所述纬纱的所述玻璃纱的密度为2.2g/cm

【技术特征摘要】
20181225 JP 2018-241658;20191114 JP 2019-2064811.一种玻璃布的制造方法，其为将由多条玻璃长丝形成的玻璃纱作为经纱和纬纱并织制而成的、玻璃布的制造方法，
成为所述纬纱的所述玻璃纱的密度为2.2g/cm3以上且低于2.5g/cm3，
成为所述纬纱的所述玻璃纱的表示纱线宽度离散度的纱线宽度分散系数为0.003以上且0.013以下，和/或，
成为所述纬纱的所述玻璃纱的、表示纱线宽度的分布离散度的纱线宽度分布变异系数A为0.0002以上且0.0015以下，
纱线宽度分散系数＝纱线宽度的标准偏差即纱线宽度标准偏差A除以所述玻璃长丝的平均直径而求出的值
纱线宽度分布变异系数A＝求出每0.5m长度中纱线宽度的标准偏差即纱线宽度标准偏差B时的、纱线宽度标准偏差B的标准偏差即纱线宽度分布标准偏差除以构成纬纱的玻璃长丝直径而求出的值。


2.根据权利要求1所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述玻璃纱的密度超过2.2g/cm3且低于2.5g/cm3，
所述纱线宽度分散系数超过0.003且低于0.010，
和/或，所述纱线宽度分布变异系数A超过0.0003且低于0.0012。


3.根据权利要求1所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述纱线宽度分散系数为0.005以上且0.013以下，
所述纱线宽度分布变异系数A为0.0006以上且0.0015以下，
和/或，成为所述纬纱的所述玻璃纱的、表示纱线宽度的分布离散度的纱线宽度分布变异系数B为0.013以上且0.027以下，
纱线宽度分布变异系数B＝纱线宽度分布CV值除以构成纬纱的玻璃长丝直径而求出的值，所述纱线宽度分布CV值是求出每0.5m长度中纱线宽度的标准偏差即纱线宽度标准偏差B时的、纱线宽度标准偏差B的标准偏差即纱线宽度分布标准偏差除以纱线宽度标准偏差B的平均值而求出的。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述纬纱的每25mm中的捻度的平均值为0.50以上且1.20以下，
表示捻度离散度的标准偏差为0.10以上且0.20以下。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述纬纱为束扎了平均直径超过4.5μm且为5.5μm以下的玻璃长丝80条以上且120条以下而成的玻璃纱，该玻璃纱的纱线宽度的平均值为90μm以上且130μm以下。


6.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述纬纱为束扎了平均直径超过4.5μm且为5.5μm以下的玻璃长丝180条以上且220条以下而成的玻璃纱，该玻璃纱的纱线宽度的平均值为120μm以上且175μm以下。


7.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述纬纱为束扎了平均直径超过5.5μm且为6.5μm以下的玻璃长丝180条以上且220条以下而成的玻璃纱，该玻璃纱的纱线宽度的平均值为155μm以上且195μm以下。


8.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述纬纱为束扎了平均直径超过6.5μm且为7.5μm以下的玻璃长丝180条以上且220条以下而成的玻璃纱，该玻璃纱的纱线宽度的平均值为180μm以上且220μm以下。


9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述玻璃纱的弹性系数为50～70GPa。


10.根据权利要求9所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述玻璃纱的弹性系数为50～63GPa。


11.根据权利要求1～10中任一项所述的玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：远藤正朗，松本秀树，五十岚孝司，佐藤滋，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP