一种用于高强窄踏板成型制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高强窄踏板成型制作模具，涉及成型模具技术领域，包括下底座、下模座、脱模座、脱模板、上模座和上底座，所述下底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端固定安装有脱模座，所述脱模座的上端活动安装有脱模板，所述脱模板的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端固定安装有上底座。本实用新型专利技术通过气枪连接左右气枪嘴和上气枪嘴进行吹气，通过设置的吹气孔道将高压的气流输送到该用于高强窄踏板成型制作模具的内部，将成型的窄踏板进行吹离用于高强窄踏板成型制作模具的内壁，通过高压气流使成型的窄踏板快速冷却后，通过脱模座中的弹性件个弹簧圈推动脱模机构，在推动脱模板将成型的窄踏板进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高强窄踏板成型制作模具
本技术涉及成型模具
，具体为一种用于高强窄踏板成型制作模具。
技术介绍
板料成形广泛应用在汽车、航空航天、仪器仪表、日用商品等领域它决定着板料的成形工艺、制造工艺、板料的成形精度等，在机械工业中起着重要的作用。镁合金材料优异的机械性能，满足产品多样化，薄壁化，轻量化的要求，而且可以大大提高产品合格率和生产效率，现有的成型模具和冲压工艺制造的零件常存在起皱、翘曲以及尺寸精度差和高温与模具粘接在一块的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于高强窄踏板成型制作模具，具备结构简单，使用方便，可快速冷却脱模好隔热的优点，解决了起皱、翘曲以及尺寸精度差和高温与模具粘接在一块的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于高强窄踏板成型制作模具，包括下底座、下模座、脱模座、脱模板、上模座、上底座和隔热板，所述下底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端固定安装有脱模座，所述脱模座的上端活动安装有脱模板，所述脱模板的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端固定安装有上底座，所述上底座的表面粘接有隔热板。进一步的，所述下底座的内部设置有导柱和下模钉，所述导柱的外壁与下底座的内壁固定连接，所述下模钉的外壁与下底座的内壁螺纹连接，所述下底座通过设置在其上的下模钉与下模座固定连接。通过采用上述技术方案，设置的导柱具有引导作用，避免模座之间分离，设置的下模钉为了固定。进一步的，所述下模座的内部设置有脱模机构、弹性件和弹簧圈，所述脱模机构的底部与下模座的内壁活动连接，所述弹性件的底部与脱模机构的表面固定连接，所述弹性件的外壁套接有弹簧圈，所述弹性件远离弹簧圈的一端与脱模座固定连接。通过采用上述技术方案，设置的脱模机构为了将成型的窄踏板进行脱模，设置的弹性件和弹簧圈为了连接脱模板。进一步的，所述脱模座的内部设置有支撑座、垫块、窄踏板、左右气枪嘴和吹气孔道，所述支撑座的顶部活动安装有垫块，所述垫块的顶部与窄踏板的底部搭接，所述脱模座的内壁开设有吹气孔道，所述吹气孔道远离支撑座的另一端固定安装有左右气枪嘴。通过采用上述技术方案，设置的支撑座为了支撑起垫块，方便脱模机构在脱模时推动窄踏板，设置的左右气枪嘴连接吹气孔道，一方面为了方便在成型后方便用气枪进行吹气，使窄踏板与模腔分离，方便脱模机构进行脱模，另一方面为了使成型的窄踏板快速冷却。进一步的，所述上模座的内部设置有连接孔、上模钉和上气枪嘴，所述上模座的四角开设有连接孔，所述连接孔的内壁螺纹连接有上模钉，所述上模座的外壁固定安装有上气枪嘴。通过采用上述技术方案，设置的连接孔为了方便穿过上模钉将上模座和上底座进行固定。进一步的，所述导柱的顶部与脱模座的内壁活动连接。与现有技术相比，该用于高强窄踏板成型制作模具具备如下有益效果：1、本技术通过气枪连接左右气枪嘴和上气枪嘴进行吹气，通过设置的吹气孔道将高压的气流输送到该用于高强窄踏板成型制作模具的内部，将成型的窄踏板进行吹离用于高强窄踏板成型制作模具的内壁，通过高压气流使成型的窄踏板快速冷却后，通过脱模座中的弹性件个弹簧圈推动脱模机构，在推动脱模板将成型的窄踏板进行脱模。2、本技术通过设置的支撑座为了支撑起垫块，方便脱模机构在脱模时推动窄踏板，设置的左右气枪嘴连接吹气孔道，一方面为了方便在成型后方便用气枪进行吹气，使窄踏板与模腔分离，方便脱模机构进行脱模，另一方面为了使成型的窄踏板快速冷却。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1的剖视图。图中：1、下底座；2、下模座；3、脱模座；4、脱模板；5、上模座；6、上底座；7、隔热板；8、导柱；9、脱模机构；10、弹性件；11、弹簧圈；12、支撑座；13、垫块；14、窄踏板；15、左右气枪嘴；16、吹气孔道；17、连接孔；18、上模钉；19、下模钉；20、上气枪嘴。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于高强窄踏板成型制作模具，包括下底座1、下模座2、脱模座3、脱模板4、上模座5、上底座6和隔热板7，下底座1的上端固定安装有下模座2，下模座2的上端固定安装有脱模座3，脱模座3的上端活动安装有脱模板4，脱模板4的上端活动安装有上模座5，上模座5的上端固定安装有上底座6，上底座6的表面粘接有隔热板7，其中设置的隔热板7为了进行隔热。在本实施例中，下底座1的内部设置有导柱8和下模钉19，导柱8的外壁与下底座1的内壁固定连接，下模钉19的外壁与下底座1的内壁螺纹连接，下底座1通过设置在其上的下模钉19与下模座2固定连接。通过采用上述技术方案，设置的导柱8具有引导作用，避免模座之间分离，设置的下模钉19为了固定。在本实施例中，下模座2的内部设置有脱模机构9、弹性件10和弹簧圈11，脱模机构9的底部与下模座2的内壁活动连接，弹性件10的底部与脱模机构9的表面固定连接，弹性件10的外壁套接有弹簧圈11，弹性件10远离弹簧圈11的一端与脱模座3固定连接。通过采用上述技术方案，设置的脱模机构9为了将成型的窄踏板进行脱模，设置的弹性件10和弹簧圈11为了连接脱模板4。在本实施例中，脱模座3的内部设置有支撑座12、垫块13、窄踏板14、左右气枪嘴15和吹气孔道16，支撑座12的顶部活动安装有垫块13，垫块13的顶部与窄踏板14的底部搭接，脱模座3的内壁开设有吹气孔道16，吹气孔道16远离支撑座12的另一端固定安装有左右气枪嘴15。通过采用上述技术方案，设置的支撑座12为了支撑起垫块13，方便脱模机构9在脱模时推动窄踏板14，设置的左右气枪嘴15连接吹气孔道16，一方面为了方便在成型后方便用气枪进行吹气，使窄踏板14与模腔分离，方便脱模机构9进行脱模，另一方面为了使成型的窄踏板14快速冷却。在本实施例中，上模座5的内部设置有连接孔17、上模钉18和上气枪嘴20，上模座5的四角开设有连接孔17，连接孔17的内壁螺纹连接有上模钉18，上模座5的外壁固定安装有上气枪嘴20。通过采用上述技术方案，设置的连接孔17为了方便穿过上模钉18将上模座5和上底座6进行固定。在本实施例中，导柱8的顶部与脱模座3的内壁活动连接。使用时，通过气枪连接左右气枪嘴15和上气枪嘴20进行吹气，通过设置的吹气孔道16将高压的气流输送到该用于高强窄踏板成型制作模具的内部，将成型的窄踏板14进行吹离用于高强窄踏板成型制作模具的内壁，通过高压气流使成型的窄踏板14快速冷却后，通过脱模座3中的弹性件10个弹簧圈11推动脱模机构9，在推动脱模板4将成型的窄踏板14进行脱模。...

【技术保护点】
1.一种用于高强窄踏板成型制作模具，包括下底座(1)、下模座(2)、脱模座(3)、脱模板(4)、上模座(5)、上底座(6)和隔热板(7)，其特征在于：所述下底座(1)的上端固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的上端固定安装有脱模座(3)，所述脱模座(3)的上端活动安装有脱模板(4)，所述脱模板(4)的上端活动安装有上模座(5)，所述上模座(5)的上端固定安装有上底座(6)，所述上底座(6)的表面粘接有隔热板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高强窄踏板成型制作模具，包括下底座(1)、下模座(2)、脱模座(3)、脱模板(4)、上模座(5)、上底座(6)和隔热板(7)，其特征在于：所述下底座(1)的上端固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的上端固定安装有脱模座(3)，所述脱模座(3)的上端活动安装有脱模板(4)，所述脱模板(4)的上端活动安装有上模座(5)，所述上模座(5)的上端固定安装有上底座(6)，所述上底座(6)的表面粘接有隔热板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高强窄踏板成型制作模具，其特征在于：所述下底座(1)的内部设置有导柱(8)和下模钉(19)，所述导柱(8)的外壁与下底座(1)的内壁固定连接，所述下模钉(19)的外壁与下底座(1)的内壁螺纹连接，所述下底座(1)通过设置在其上的下模钉(19)与下模座(2)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于高强窄踏板成型制作模具，其特征在于：所述下模座(2)的内部设置有脱模机构(9)、弹性件(10)和弹簧圈(11)，所述脱模机构(9)的底部与下模座(2)的内壁活动连接，所述弹性件(10)的底部与脱模机构(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彬，弗朗斯布林克曼，单正文，姜绍华，
申请(专利权)人：烟台大力神金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37