一种复合型冷压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型冷压模具，包括底板，底板的顶端固定安装有顶板，底板的顶壁上固定安装有下模座，下模座的顶端可升降安装有上模座，下模座与上模座之间均匀安装有多个导向柱，上模座的底壁上固定安装有与下模座相互配合的凸模，顶板的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并固定安装在上模座上，下模座的顶壁上放置有工件，凸模上设有与工件相互配合的吸紧装置。本实用新型专利技术中凸模向下移动并与工件相互接触时，启动抽气泵就可以将工件吸紧在凸模的底端，从而能防止凸模下压工件时工件与凸模之间发生位置偏移，从而改善了工件的成型质量，设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型冷压模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种复合型冷压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的复合型冷压模具在对工件进行加工时经常会由于工件和凸模之间发生位置偏移而导致工件的成型质量较差，因此需要对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中复合型冷压模具在对工件进行加工时经常会由于工件和凸模之间发生位置偏移而导致工件的成型质量较差的问题，而提出的一种复合型冷压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合型冷压模具，包括底板，所述底板的顶端固定安装有顶板，所述底板的顶壁上固定安装有下模座，所述下模座的顶端可升降安装有上模座，所述下模座与上模座之间均匀安装有多个导向柱，所述上模座的底壁上固定安装有与下模座相互配合的凸模，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并固定安装在上模座上，所述下模座的顶壁上放置有工件，所述凸模上设有与工件相互配合的吸紧装置。优选地，所述吸紧装置包括对称插设在凸模底壁上的两个抽气管，两个抽气管的顶端均贯穿凸模和上模座并延伸至上模座的上侧，两个所述抽气管的顶端共同固定连接有连接管，所述连接管上连接有金属软管，所述金属软管远离连接管的一端连接有抽气泵，且抽气泵固定安装在顶板的顶壁上。优选地，两个所述抽气管的底端均固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的底端与凸模的底端处于同一水平高度。优选地，所述连接管上固定安装有进气管，所述进气管上安装有控制阀。优选地，两个所述抽气管顶端的外侧壁上均固定安装有固定块，且两个固定块均焊接在上模座的顶壁上。优选地，两个所述抽气管均为不锈钢金属管。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、凸模向下移动并与工件相互接触时，启动抽气泵就可以将工件吸紧在凸模的底端，从而能防止凸模下压工件时工件与凸模之间发生位置偏移，从而改善了工件的成型质量，设计合理；2、在工件成型结束后，由于工件吸紧在凸模的底端，因此凸模向上移动就可以方便的将工件从下模座内取出，关闭抽气泵并打开控制阀就可以方便的将工件从凸模的底端取下，设计合理，实用效果好。附图说明图1为本技术提出的一种复合型冷压模具的正面结构剖视图；图2为本技术提出的一种复合型冷压模具的正面结构示意图；图3为本技术提出的一种复合型冷压模具的A部分结构的放大图。图中：1底板、2顶板、3下模座、4上模座、5导向柱、6凸模、7液压机、8活塞杆、9工件、10抽气管、11连接管、12金属软管、13抽气泵、14橡胶垫、15进气管、16控制阀、17固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种复合型冷压模具，包括底板1，底板1的顶端固定安装有顶板2，底板1的顶壁上固定安装有下模座3，下模座3的顶端可升降安装有上模座4，下模座3与上模座4之间均匀安装有多个导向柱5，上模座4的底壁上固定安装有与下模座3相互配合的凸模6，顶板2的顶壁上固定安装有液压机7，液压机7的输出端固定安装有活塞杆8，且活塞杆8的底端贯穿顶板2并固定安装在上模座4上，液压机7驱动活塞杆8可以带动上模座4和凸模6上下移动，下模座3的顶壁上放置有工件9，凸模6上设有与工件9相互配合的吸紧装置，吸紧装置包括对称插设在凸模6底壁上的两个抽气管10，两个抽气管10的顶端均贯穿凸模6和上模座4并延伸至上模座4的上侧，两个抽气管10的顶端共同固定连接有连接管11，连接管11上连接有金属软管12，金属软管12远离连接管11的一端连接有抽气泵13，且抽气泵13固定安装在顶板2的顶壁上，凸模6向下移动并与工件9相互接触时，启动抽气泵13可以将抽气管10、连接管11和金属软管12内的空气抽出，从而就可以将工件9吸紧在凸模6的底端，从而能防止凸模6下压工件9时工件9与凸模6之间发生位置偏移，从而改善了工件的成型质量，设计合理。两个抽气管10的底端均固定安装有橡胶垫14，且橡胶垫14的底端与凸模6的底端处于同一水平高度，可以提升工件9与凸模6底端连接的密封性，从而便于将工件9吸紧在凸模6的底端。连接管11上固定安装有进气管15，进气管15上安装有控制阀16，关闭抽气泵13并打开控制阀16，气体就会进入连接管11和抽气管10内，从而便于将工件9从凸模6的底端拆下。两个抽气管10顶端的外侧壁上均固定安装有固定块17，且两个固定块17均焊接在上模座4的顶壁上，便于将抽气管10固定安装在上模座4和凸模6上，从而防止抽气管10发生晃动。两个抽气管10均为不锈钢金属管，不易发生弯曲和变形，从而防止抽气管10随意晃动，从而提升了凸模6与工件9之间连接的密封性。本技术中，凸模6向下移动并与工件9相互接触时，启动抽气泵13可以将抽气管10、连接管11和金属软管12内的空气抽出，从而就可以将工件9吸紧在凸模6的底端，从而能防止凸模6下压工件9时工件9与凸模6之间发生位置偏移，在工件9成型结束后，由于工件9吸紧在凸模6的底端，因此凸模6向上移动就可以方便的将成型好的工件9从下模座3内取出，关闭抽气泵13并打开控制阀16就可以方便的将成型好的工件9从凸模6的底端取下。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型冷压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有顶板(2)，所述底板(1)的顶壁上固定安装有下模座(3)，所述下模座(3)的顶端可升降安装有上模座(4)，所述下模座(3)与上模座(4)之间均匀安装有多个导向柱(5)，所述上模座(4)的底壁上固定安装有与下模座(3)相互配合的凸模(6)，所述顶板(2)的顶壁上固定安装有液压机(7)，所述液压机(7)的输出端固定安装有活塞杆(8)，且活塞杆(8)的底端贯穿顶板(2)并固定安装在上模座(4)上，所述下模座(3)的顶壁上放置有工件(9)，所述凸模(6)上设有与工件(9)相互配合的吸紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型冷压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有顶板(2)，所述底板(1)的顶壁上固定安装有下模座(3)，所述下模座(3)的顶端可升降安装有上模座(4)，所述下模座(3)与上模座(4)之间均匀安装有多个导向柱(5)，所述上模座(4)的底壁上固定安装有与下模座(3)相互配合的凸模(6)，所述顶板(2)的顶壁上固定安装有液压机(7)，所述液压机(7)的输出端固定安装有活塞杆(8)，且活塞杆(8)的底端贯穿顶板(2)并固定安装在上模座(4)上，所述下模座(3)的顶壁上放置有工件(9)，所述凸模(6)上设有与工件(9)相互配合的吸紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种复合型冷压模具，其特征在于：所述吸紧装置包括对称插设在凸模(6)底壁上的两个抽气管(10)，两个抽气管(10)的顶端均贯穿凸模(6)和上模座(4)并延伸至上模座(4)的上侧，两个所述抽气管(10)的顶端共同固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晋，
申请(专利权)人：福州环宇工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35