一种关节轴承成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种关节轴承成型模具，涉及机械加工技术领域，具体为一种关节轴承成型模具，包括滑杆和冲压板，所述滑杆顶端套接固定冲压板，所述冲压板中间位置处卡接有保护圈，所述保护圈内部套接有冲压杆，所述滑杆底端连接有成型体，所述成型体包括升降孔和滑槽，所述成型体顶端内部中间位置处加装固定成型槽，所述成型槽包括缓冲杆、缓冲滑动块、缓冲弹簧、阻挡体、滑动杆和滑动条，所述成型体底部套接有升降杆.所述升降杆底部连接固定底座，该通过在成型槽内部两侧位置处设计缓冲杆和滑动条通过该装置实现在冲压的时候能够将冲压板多余的能量转换成机械能防止在冲压成型的过程损坏原料。

【技术实现步骤摘要】
一种关节轴承成型模具
本技术涉及机械加工
，具体为一种关节轴承成型模具。
技术介绍
在中国技术专利申请公开说明书CN202301488U中公开的一种关节轴承成型模具，该关节轴承成型模具，虽然对凹模具内开设有孔口朝向所述凸模具的成型孔进行加工，加工精度高、操作方便，提高企业经济效益，是利用对轴承外圈施加渐进式径向加载力的成型解决现在产品缺点或技术问题的，但是，该关节轴承成型模具，存在在加工过程对材料进行加工成型的时候机床压力过大使其原料断裂的缺点。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种关节轴承成型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现，一种关节轴承成型模具，包括滑杆和冲压板，所述滑杆顶端套接固定冲压板，所述冲压板中间位置处卡接有保护圈，所述保护圈内部套接有冲压杆，所述滑杆底端连接有成型体，所述成型体包括升降孔和滑槽，所述成型体顶端内部中间位置处加装固定成型槽，所述成型槽包括缓冲杆、缓冲滑动块、缓冲弹簧、阻挡体、滑动杆和滑动条，所述成型体底部套接有升降杆.所述升降杆底部连接固定底座。可选的，所述成型体内部两侧位置处设置有升降孔，所述升降孔一侧设置有滑槽。可选的，所述成型槽内部两侧位置处滑动条，所述滑动条一侧设置有缓冲滑动块，所述缓冲滑动块包括缓冲弹簧和阻挡体，所述缓冲滑动块内部卡接有缓冲杆，所述缓冲滑动块底部中间位置处连接有滑动杆。可选的，所述缓冲滑动块内部顶端位置处设置有阻挡体，所述缓冲弹簧位于缓冲滑动块中间位置处。可选的，滑杆共设置有四根，所述滑杆分别位于冲压板和成型体四角位置处，所述冲压板通过滑杆与成型体连接。可选的，升降杆共设置有四根，所述升降杆分别位于成型体底部四角位置处和底座顶部四角位置处，所述成型体通过内部的升降孔所套接的升降杆与底座连接。（三）有益效果本技术提供了一种关节轴承成型模具，具备以下有益效果：1、该关节轴承成型模具，首先该通过在成型槽内部两侧位置处设计缓冲杆和滑动条通过该装置实现在冲压的时候能够将冲压板多余的能量转换成机械能防止在冲压成型的过程损坏原料。2、该关节轴承成型模具，其次为了达到使成型模具更加美观和防止冲压力度不够在其成型体底部设计升降将，采用压缩式使其冲压效果更佳，使该关节轴承成型模具在冲压成型过程防止多余的冲压能量损坏原料和利用升降杆的上升过程使其冲压成型的模具外观更加美观的效果。附图说明图1为本技术关节轴承成型模具结构示意图；图2为本技术成型槽和成型体连接结构示意图。图3为本技术成型槽内部结构示意图。图中：1、冲压杆；2、保护圈；3、成型体；31、升降孔；32、滑槽；4、升降杆；5、底座；6、成型槽；61、缓冲杆；62、缓冲滑动块；621、缓冲弹簧；622、阻挡体；63、滑动杆；64、滑动条；7、冲压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种关节轴承成型模具，包括滑杆8和冲压板7，滑杆8顶端套接固定冲压板7，冲压板7中间位置处卡接有保护圈2，保护圈2内部套接有冲压杆1，滑杆8底端连接有成型体3，成型体3包括升降孔31和滑槽32，成型体3顶端内部中间位置处加装固定成型槽6，成型槽6包括缓冲杆61、缓冲滑动块62、缓冲弹簧621、阻挡体622、滑动杆63和滑动条64，成型体3底部套接有升降杆4.升降杆4底部连接固定底座5，该设计冲过一次反向缓冲和二次向下缓冲防止冲压向下冲压的能量损坏原料，成型体3包括升降孔31和滑槽32，成型体3内部两侧位置处设置有升降孔31，升降孔31一侧设置有滑槽32，首先进行一次缓冲使其冲压的效果更佳，成型槽6包括缓冲杆61、缓冲滑动块62、缓冲弹簧621、阻挡体622、滑动杆63和滑动条64，成型槽6内部两侧位置处滑动条64，滑动条64一侧设置有缓冲滑动块62，缓冲滑动块62包括缓冲弹簧621和阻挡体622，缓冲滑动块62内部卡接有缓冲杆61，缓冲滑动块62底部中间位置处连接有滑动杆63，利用其内部的结构设计达到二次反向缓冲效果，缓冲滑动块62包括缓冲弹簧621和阻挡体622，缓冲滑动块62内部顶端位置处设置有阻挡体622，缓冲弹簧621位于缓冲滑动块62中间位置处，通过该种缓冲装置，使其效果更佳，滑杆8共设置有四根，滑杆8分别位于冲压板7和成型体3四角位置处，冲压板7通过滑杆8与成型体3连接，防止冲压板脱离对原料造成破坏，升降杆4共设置有四根，升降杆4分别位于成型体3底部四角位置处和底座5顶部四角位置处，成型体3通过内部的升降孔31所套接的升降杆4与底座5连接，主要利用该装置达到一次反向缓冲。作为本技术的一种关节轴承成型模具优选技术方案：一种关节轴承成型模具，包括滑杆和冲压板，所述滑杆顶端套接固定冲压板，所述冲压板中间位置处卡接有保护圈，所述保护圈内部套接有冲压杆，所述滑杆底端连接有成型体，所述成型体包括升降孔和滑槽，所述成型体顶端内部中间位置处加装固定成型槽，所述成型槽包括缓冲杆、缓冲滑动块、缓冲弹簧、阻挡体、滑动杆和滑动条，所述成型体底部套接有升降杆.所述升降杆底部连接固定底座。优选的，所述成型体包括升降孔和滑槽，所述成型体内部两侧位置处设置有升降孔，所述升降孔一侧设置有滑槽。优选的，所述成型槽包括缓冲杆、缓冲滑动块、缓冲弹簧、阻挡体、滑动杆和滑动条，所述成型槽内部两侧位置处滑动条，所述滑动条一侧设置有缓冲滑动块，所述缓冲滑动块包括缓冲弹簧和阻挡体，所述缓冲滑动块内部卡接有缓冲杆，所述缓冲滑动块底部中间位置处连接有滑动杆。优选的，所述缓冲滑动块包括缓冲弹簧和阻挡体，所述缓冲滑动块内部顶端位置处设置有阻挡体，所述缓冲弹簧位于缓冲滑动块中间位置处。优选的，所述滑杆共设置有四根，所述滑杆分别位于冲压板和成型体四角位置处，所述冲压板通过滑杆与成型体连接。优选的，所述升降杆共设置有四根，所述升降杆分别位于成型体底部四角位置处和底座顶部四角位置处，所述成型体通过内部的升降孔所套接的升降杆与底座连接。综上所述，该操作人员在使用时的时候将成型槽与成型体卡接固定好后将原料放入其内部，然后打开机器，使冲压杆向下运动利用冲压板内部的模具将原料冲压成型，在冲压的过程中升降杆上升带动成型体，成型槽利用其内部的滑动条和缓冲杆向下移动，防止多余的冲压板力度损坏原料，冲压成型后便可以将模具取出进行下一个模具进行冲压成型。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种关节轴承成型模具，包括滑杆（8）和冲压板（7），其特征在于：所述滑杆（8）顶端套接固定冲压板（7），所述冲压板（7）中间位置处卡接有保护圈（2），所述保护圈（2）内部套接有冲压杆（1），所述滑杆（8）底端连接有成型体（3），所述成型体（3）包括升降孔（31）和滑槽（32），所述成型体（3）顶端内部中间位置处加装固定成型槽（6），所述成型槽（6）包括缓冲杆（61）、缓冲滑动块（62）、缓冲弹簧（621）、阻挡体（622）、滑动杆（63）和滑动条（64），所述成型体（3）底部套接有升降杆（4），所述升降杆（4）底部连接固定底座（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种关节轴承成型模具，包括滑杆（8）和冲压板（7），其特征在于：所述滑杆（8）顶端套接固定冲压板（7），所述冲压板（7）中间位置处卡接有保护圈（2），所述保护圈（2）内部套接有冲压杆（1），所述滑杆（8）底端连接有成型体（3），所述成型体（3）包括升降孔（31）和滑槽（32），所述成型体（3）顶端内部中间位置处加装固定成型槽（6），所述成型槽（6）包括缓冲杆（61）、缓冲滑动块（62）、缓冲弹簧（621）、阻挡体（622）、滑动杆（63）和滑动条（64），所述成型体（3）底部套接有升降杆（4），所述升降杆（4）底部连接固定底座（5）。


2.根据权利要求1所述的一种关节轴承成型模具，其特征在于：所述成型体（3）内部两侧位置处设置有升降孔（31），所述升降孔（31）一侧设置有滑槽（32）。


3.根据权利要求1所述的一种关节轴承成型模具，其特征在于：所述成型槽（6）内部两侧位置处滑动条（64），所述滑动条（64）一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨诚，闵林峰，刘刚，
申请(专利权)人：常州佳来德精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32