一种圆形注塑件模具等分冲孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形注塑件模具等分冲孔结构，通过设置一号滑轨和一号滑动件，在一号滑动件的一侧固定一号滑块，能够使一号滑动件通过一号滑块沿一号滑轨移动，能够使一号滑动件移动带动其底端的固定杆移动，进而能够使固定杆带动固定套和冲孔杆移动，从而能够改变冲孔杆之间的距离，进而能够实现等分冲孔的效果；通过在一号滑动件的一侧设置连接杆，再在连接杆远离二号滑动件，并在二号滑动件的下端面固定二号滑块，再在底壳上设置二号滑轨，能够使二号滑动件通过二号滑块沿二号滑轨移动，然后再设置推动块，能够通过伺服电机工作带动推动块移动，使得推动块移动推动二号滑动件移动，使二号滑动件移动通过连接杆带动一号滑动件移动。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形注塑件模具等分冲孔结构
本技术涉及一种等分冲孔结构，具体是一种圆形注塑件模具等分冲孔结构。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件模具在制作的过程中需要进行等分冲孔工作，目前，使用的冲孔设备的冲孔杆只有一个，不方便调节每段冲孔的位置，尤其是圆形的注塑件模具，对此，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形注塑件模具等分冲孔结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形注塑件模具等分冲孔结构，包括外壳、冲孔气缸、冲孔杆和底壳，所述外壳的内壁上固定有一圈固定架，所述固定架的内部形成有滑动槽，该滑动槽的内壁上固定有圆形的一号滑轨，该滑动槽内设置有若干个一号滑动件，所述一号滑动件靠近一号滑轨的一侧均固定有一号滑块，所述一号滑动件均通过一号滑块沿一号滑轨移动；所述一号滑动件远离一号滑轨的一侧固定有连接杆，所述连接杆远离一号滑动件的一端固定有二号滑动件，所述二号滑动件的底端固定有连接块，该连接块的底端固定有二号滑块，所述底壳的上端面固定有环形的二号滑轨，所述二号滑动件通过二号滑块沿二号滑轨移动。作为本技术进一步的方案：所述外壳的内部顶端的正中间固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的外侧固定有支杆，该支杆远离伺服电机的一端固定有内气缸，所述内气缸的活塞杆的末端固定有推动块。作为本技术进一步的方案：所述一号滑动件的底端中间固定有固定杆，所述冲孔杆的顶端固定有固定套，所述固定套通过螺栓和螺母固定在固定杆的底端。作为本技术进一步的方案：所述一号滑动件内均开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述固定架的顶板的下端面布满齿，所述锁紧螺栓的顶端卡入齿内设置。作为本技术进一步的方案：所述伺服电机的输出轴的末端通过轴承安装在底壳的上端面，所述外壳的顶端的正中间固定在冲孔气缸的活塞杆的末端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置一号滑轨和一号滑动件，在一号滑动件的一侧固定一号滑块，能够使一号滑动件通过一号滑块沿一号滑轨移动，能够使一号滑动件移动带动其底端的固定杆移动，进而能够使固定杆带动固定套和冲孔杆移动，从而能够改变冲孔杆之间的距离，进而能够实现等分冲孔的效果；2、通过在一号滑动件的一侧设置连接杆，再在连接杆远离二号滑动件，并在二号滑动件的下端面固定二号滑块，再在底壳上设置二号滑轨，能够使二号滑动件通过二号滑块沿二号滑轨移动，然后再设置推动块，能够通过伺服电机工作带动推动块移动，使得推动块移动推动二号滑动件移动，使二号滑动件移动通过连接杆带动一号滑动件移动，进而能够实现将所有的一号滑动件之间的距离调整等距，达到高效率的等分冲孔。附图说明图1为本技术一种圆形注塑件模具等分冲孔结构的整体结构图。图2为本技术一种圆形注塑件模具等分冲孔结构的外壳的内部结构图。图3为本技术一种圆形注塑件模具等分冲孔结构的仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种圆形注塑件模具等分冲孔结构，包括外壳1、冲孔气缸2、冲孔杆12和底壳15，外壳1的内壁上固定有一圈固定架6，固定架6的内部形成有滑动槽，该滑动槽的内壁上固定有一号滑轨8，该滑动槽内设置有若干个一号滑动件7，一号滑动件7靠近一号滑轨8的一侧均固定有一号滑块9，一号滑动件7均通过一号滑块9沿一号滑轨8移动；一号滑动件7远离一号滑轨8的一侧固定有连接杆16，连接杆16远离一号滑动件7的一端固定有二号滑动件17，二号滑动件17的底端固定有连接块，该连接块的底端固定有二号滑块19，底壳15的上端面固定有环形的二号滑轨18，二号滑动件17通过二号滑块19沿二号滑轨18移动；二号滑动件17移动带动连接杆16移动，进而使连接杆16移动带动一号滑动件7通过一号滑块9沿一号滑轨8移动，从而能够使所有的一号滑动件7移动，带动其底端的冲孔杆12移动，能够使所有的冲孔杆12之间的距离相等，当冲孔工作进行时，能够一次冲孔多个，减少了调节圆形注塑模具位置的工作，能够提高冲孔之间的距离的精确度，有利于提高冲孔效率。请参阅图1～2，外壳1的内部顶端的正中间固定有伺服电机3，伺服电机3的输出轴的外侧固定有支杆，该支杆远离伺服电机3的一端固定有内气缸4，内气缸4的活塞杆的末端固定有推动块5；伺服电机3的输出轴的末端通过轴承安装在底壳15的上端面，外壳1的顶端的正中间固定在冲孔气缸2的活塞杆的末端；伺服电机3工作其外侧的支杆转动，进而使支杆转动带动内气缸4转动，从而使内气缸4带动推动块5转动，使推动块5推动二号滑动件17沿二号滑轨18移动。请参阅图1～2，一号滑动件7的底端中间固定有固定杆10，冲孔杆12的顶端固定有固定套11，固定套11通过螺栓和螺母固定在固定杆10的底端；一号滑动件7内均开设有锁紧螺孔13，锁紧螺孔13内通过螺纹连接有锁紧螺栓14，固定架6的顶板的下端面布满齿，锁紧螺栓14的顶端卡入齿内设置；使锁紧螺栓14锁紧在锁紧螺孔13内，使得锁紧螺栓14的顶端卡入齿内，达到将一号滑动件7锁紧的效果。工作原理：在进行冲孔工作前，先将所有的一号滑动件7底端的锁紧螺栓14松开，然后再将内气缸4开启，使内气缸4伸长至最长长度，然后再将内气缸4关闭，再将伺服电机3开启，使伺服电机3的输出轴转动，进而带动其外侧的支杆转动，使支杆转动带动内气缸4移动，进而使内气缸4带动其活塞杆末端的推动块5移动，使推动块5移动推动二号滑动件17移动，进而使二号滑动件17通过其底端的二号滑块19沿二号滑轨18移动，使二号滑动件17移动带动连接杆16移动，从而带动一号滑动件7移动，直至该一号滑动件7底端的冲孔杆12移动到与另一个一号滑动件7底端的冲孔杆12之间的距离达到设置的长度，再将伺服电机3关闭；然后再将内气缸4开启，使内气缸4的活塞杆缩短至最短长度，然后再次将伺服电机3开启，使伺服电机3工作带动其外侧的支杆转动，进而使支杆转动带动内气缸4移动，从而带动推动块5移动到第三个二号滑动件17远离前两个二号滑动件17的一侧，然后停止伺服电机3工作，并将内气缸4开启，使内气缸4工作带动其活塞杆末端的推动块5移动到二号滑动件17的侧面，再停止内气缸4工作，并开启伺服电机3，使伺服电机3工作带动支杆转动，使支杆转动带动内气缸4移动，从而使内气缸4转动带动其活塞杆末端的推动块5推动第三个二号滑动件17向前两个二号滑动件17一侧移动，使该二号滑动件17带动连接杆16和一号滑动件7移动，从而使第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形注塑件模具等分冲孔结构，包括外壳(1)、冲孔气缸(2)、冲孔杆(12)和底壳(15)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁上固定有一圈固定架(6)，所述固定架(6)的内部形成有滑动槽，该滑动槽的内壁上固定有一号滑轨(8)，该滑动槽内设置有若干个一号滑动件(7)，所述一号滑动件(7)靠近一号滑轨(8)的一侧均固定有一号滑块(9)，所述一号滑动件(7)均通过一号滑块(9)沿一号滑轨(8)移动；所述一号滑动件(7)远离一号滑轨(8)的一侧固定有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离一号滑动件(7)的一端固定有二号滑动件(17)，所述二号滑动件(17)的底端固定有连接块，该连接块的底端固定有二号滑块(19)，所述底壳(15)的上端面固定有环形的二号滑轨(18)，所述二号滑动件(17)通过二号滑块(19)沿二号滑轨(18)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形注塑件模具等分冲孔结构，包括外壳(1)、冲孔气缸(2)、冲孔杆(12)和底壳(15)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁上固定有一圈固定架(6)，所述固定架(6)的内部形成有滑动槽，该滑动槽的内壁上固定有一号滑轨(8)，该滑动槽内设置有若干个一号滑动件(7)，所述一号滑动件(7)靠近一号滑轨(8)的一侧均固定有一号滑块(9)，所述一号滑动件(7)均通过一号滑块(9)沿一号滑轨(8)移动；所述一号滑动件(7)远离一号滑轨(8)的一侧固定有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离一号滑动件(7)的一端固定有二号滑动件(17)，所述二号滑动件(17)的底端固定有连接块，该连接块的底端固定有二号滑块(19)，所述底壳(15)的上端面固定有环形的二号滑轨(18)，所述二号滑动件(17)通过二号滑块(19)沿二号滑轨(18)移动。


2.根据权利要求1所述的一种圆形注塑件模具等分冲孔结构，其特征在于：所述外壳(1)的内部顶端的正中间固定有伺服电机(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵卓轩，
申请(专利权)人：香江精密深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44