连续冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及键盘制造技术领域，具体公开了一种连续冲压装置,包括机座、工作台、若干冲压头、上凸模、下凹模，工作台固定设置在机座上，冲压头与上凸模连接，下凹模可拆卸设置在工作台上，还包括输送机和传送带机构，输送机包括若干组输送辊轮，每组输送辊轮包括可转动的主动摩擦辊轮和被动摩擦辊轮；下凹模上设有若干用于冲压成型的凹陷部，凹陷部的下方连通有废料部，工作台上竖直设有第一通槽，第一通槽与凹陷部连通；传送带机构位于安装空间内，传送带机构包括皮带和刮板，皮带上设有竖直设有第二通槽，刮板固定设置在工作台的下方，刮板的下端与皮带的上端面相抵。本实用新型专利技术意在解决如何快速收集冲压后的键盘底板的问题。

【技术实现步骤摘要】
连续冲压装置
本技术涉及键盘制造
，具体公开了一种连续冲压装置。
技术介绍
键盘是一种重要的输入设备，能够向电脑中输入信息。键盘一般包括键盘外壳、键盘底板、电路板、键帽等，其中键盘底板为金属制成，用于安装电路板，键盘底板上设有上百个键孔，且这些键孔的孔径小、精度高。键盘底板上的键孔都是冲压而成，由于键孔多、精度高，对冲压用的模具要求极高；现有的工艺无法制出只用一次冲压的模具，所以需要分成三至五次冲压，才能够保证键孔的精度。现有的冲压设备有单次的冲压机和连续的冲压机，单次冲压机只能进行一次冲压，连续冲压机能够安装多个模具进行多次冲压。连续冲压装置有个缺点是：多次冲压产生的废料多，不易及时清理干净，如果残留废料多会影响后续加工，导致产品报废。同时，连续冲压的效率高，需要人工快速收集整理冲压后的键盘底板。
技术实现思路
本技术意在提供一种连续冲压装置，以解决如何快速收集冲压后的键盘底板的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：连续冲压装置，包括机座、工作台、若干冲压头、上凸模、下凹模，所述工作台固定设置在机座上，工作台与机座之间留有安装空间，所述冲压头与上凸模连接，所述下凹模可拆卸设置在工作台上，还包括输送机和传送带机构，所述输送机包括若干组输送辊轮，每组输送辊轮包括可转动的主动摩擦辊轮和被动摩擦辊轮；所述下凹模上设有若干用于冲压成型的凹陷部，凹陷部的下方连通有废料部，废料部的横截面呈矩形且废料部的长度和宽度均大于凹陷部，工作台上竖直设有第一通槽，第一通槽与凹陷部连通；所述传送带机构位于安装空间内，传送带机构包括皮带和刮板，所述皮带上设有竖直设有第二通槽，所述刮板固定设置在工作台的下方，刮板的下端与皮带的上端面相抵。可选地，所述机座上设有滑道，所述滑道的最高端位于刮板的正下方、皮带的中间。可选地，所述刮板呈V字型。可选地，所述下凹模中设有四个安装孔，安装孔内设有定位柱；所述定位柱包括下柱体、上柱体和弹簧，所述下柱体固定设置在工作台上，下柱体中空，所述上柱体滑动设置在下柱体的内部，上柱体的上端设有定位下板和定位上板，定位上板和定位下板之间留有用于容纳键盘底板的定位间隙，弹簧围绕在下柱体和上柱体外，弹簧的下端固定设置在工作台上，弹簧的上端与定位下板固定连接。可选地，所述工作台上设有顶杆，顶杆位于安装孔内，顶杆位于定位下板的下方且能够与定位下板的下端相抵，顶杆与定位下板相抵时键盘底板与下凹模的上端面齐平。本基础方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，上凸模向下冲压键盘底板后，废料会跟随上凸模向下移动到废料部，此时废料部的周边不与废料接触，废料未受到侧向的阻力，其在重力作用下落到皮带上，然后被刮板刮到皮带的第一通槽中落下，无需人工清理废料，清理效率也高。附图说明图1为本技术实施例的示意图；图2为下凹模和工作台的纵剖视图；图3为刮板的位置示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：原料辊1、主动摩擦辊2、被动摩擦辊3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、上凸模7、下凹模8、定位柱9、工作台10、皮带11、主动轮12、从动轮13、第二通槽14、收集盒15、废料辊16、滑道17、凹陷部18、废料部19、第一通槽20、定位上板21、定位下板22、弹簧23、上柱体24、下柱体25、顶杆26、安装孔27、刮板28、第二电机29。实施例一本实施例基本如图1所示：键盘底板冲压机，包括输送机、原料辊1、废料辊16、机座、工作台10、上凸模7、下凹模8和冲压头。原料辊1上卷绕有金属板，金属板冲压后形成键盘底板。输送机包括机壳、两个第一电机4和两个输送辊轮，第一电机4固定设置在机壳上。输送辊轮包括主动摩擦辊2和被动摩擦辊3，主动摩擦辊2和被动摩擦辊3均转动设置在机壳上，且两者上下平行。主动摩擦辊2上同轴固定连接有第一齿轮5，被动摩擦辊3上同轴固定连接有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6啮合，第一电机4的输出端与主动摩擦辊2同轴固定连接。金属板位于主动摩擦辊2和被动摩擦辊3之间，且三者之间有足够的摩擦力，当主动摩擦辊2和被动摩擦辊3转动时能够带动金属板向前移动。机座的顶部固定设有若干伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与冲压头固定连接，冲压头与上凸模7通过螺钉固定连接，上凸模7的底部设有用于冲压成型的凸出部。结合图2、图3，工作台10固定设置在机座上，且工作台10与机座之间留有安装空间。安装空间中设有传送带机构。传送带机构包括主动轮12、从动轮13、皮带11和第二电机29，皮带11张紧缠绕在主动轮12和从动轮13上，第二电机29的输出端与主动轮12同轴固定连接，皮带11上竖直设有第二通槽14，第二通槽14的宽度小于键盘底板的宽度。工作台10的下端面固定设有V字型的刮板28，刮板28位于从左向右倒数第二个下凹模8的下方，刮板28的最右端位于第二通槽14的中心上方。安装空间内还设有倾斜的滑道17，滑道17固定设置在机座上，滑道17的最高端位于皮带11之间、刮板28的正下方，用于收集废料。机座上固定设有收集盒15，收集盒15位于皮带11的右侧，用于收集键盘底板。下凹模8通过螺钉固定设置在工作台10上，下凹模8的上端面设有若干用于成型的凹陷部18，凹陷部18与上凸模7的凸出部仿形。凹陷部18的下端连通有废料部19，废料部19的横截面呈矩形，废料部19的长度和宽度均大于凹陷部18。工作台10的底部设有若干第一通槽20，第一通槽20与废料部19连通，第一通槽20位于皮带11的上方。最右侧的下凹模8和上凸模7用于裁切键盘底板，将键盘底板从金属板上裁下，键盘底板从废料部19经过第一通槽20落到皮带11上，然后再被皮带11传送到收集盒15中。下凹模8中设有四个安装孔27，四个安装孔27内均设有定位柱9。定位柱9包括下柱体25、上柱体24和弹簧23，下柱体25固定设置在工作台10上，下柱体25中空，上柱体24滑动设置在下柱体25的内部且两者间隙配合，上柱体24的上端固定同心设有圆盘状的定位下板22和定位上板21，定位上板21和定位下板22之间留有用于容纳键盘底板的定位间隙。远离操作工人的两个定位下板22的上端面固定设有限位板，限位板能够阻挡键盘底板向前移动。弹簧23围绕在下柱体25和上柱体24外，弹簧23的下端固定设置在工作台10上，弹簧23的上端与定位下板22固定连接。定位孔内还设有顶杆26，顶杆26的下端固定在工作台10上，顶杆26位于定位下板22的下方且能够与定位下板22的下端相抵，顶杆26与定位下板22相抵时键盘底板与下凹模8的上端面齐平。废料辊16转动设置在机座上，且废料辊16位于收集盒15的上方，废料辊16上同轴设有把手。具体实施过程如下：金属板卷绕在原料辊1上，然后将金属板穿过两组输送辊轮，再将金属板卡入到定位上板21和定位下板22之间，最后将金属板缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续冲压装置，包括机座、工作台、若干冲压头、上凸模、下凹模，所述工作台固定设置在机座上，工作台与机座之间留有安装空间，所述冲压头与上凸模连接，所述下凹模可拆卸设置在工作台上，其特征在于：还包括输送机和传送带机构，所述输送机包括若干组输送辊轮，每组输送辊轮包括可转动的主动摩擦辊轮和被动摩擦辊轮；所述下凹模上设有若干用于冲压成型的凹陷部，凹陷部的下方连通有废料部，废料部的横截面呈矩形且废料部的长度和宽度均大于凹陷部，工作台上竖直设有第一通槽，第一通槽与凹陷部连通；所述传送带机构位于安装空间内，传送带机构包括皮带和刮板，所述皮带上竖直设有第二通槽，所述刮板固定设置在工作台的下方，刮板的下端与皮带的上端面相抵。/n

【技术特征摘要】
1.连续冲压装置，包括机座、工作台、若干冲压头、上凸模、下凹模，所述工作台固定设置在机座上，工作台与机座之间留有安装空间，所述冲压头与上凸模连接，所述下凹模可拆卸设置在工作台上，其特征在于：还包括输送机和传送带机构，所述输送机包括若干组输送辊轮，每组输送辊轮包括可转动的主动摩擦辊轮和被动摩擦辊轮；所述下凹模上设有若干用于冲压成型的凹陷部，凹陷部的下方连通有废料部，废料部的横截面呈矩形且废料部的长度和宽度均大于凹陷部，工作台上竖直设有第一通槽，第一通槽与凹陷部连通；所述传送带机构位于安装空间内，传送带机构包括皮带和刮板，所述皮带上竖直设有第二通槽，所述刮板固定设置在工作台的下方，刮板的下端与皮带的上端面相抵。


2.根据权利要求1所述的连续冲压装置，其特征在于：所述机座上设有滑道，所述滑道的最高端位于刮板的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，
申请(专利权)人：重庆华品电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50