一种板材冲孔位置可调节的冲床制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种板材冲孔位置可调节的冲床，该冲床包括固定架、滑台一、滑台二和冲孔装置，滑台一可水平往复滑动的设置在固定架上，滑台二可水平往复滑动的设置在滑台一上，滑台一和滑台二的往复滑动方向互相垂直，冲孔装置设置在滑台二的上方对位于滑台二上的板材进行冲孔。本实用新型专利技术通过设置两个滑台,滑台二设置在滑台一上，滑台一可以在固定架上表面前后/左右滑动，滑台二可以在滑台一上表面左右/前后滑动，通过滑台一和滑台二的共同滑动实现滑台二上放置的板材的前后左右滑动，从而将需要冲孔的位置移动至冲孔装置的正下方进行冲孔，一次上料即可实现板材上多个位置的冲孔，比较方便省力，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种板材冲孔位置可调节的冲床
本技术涉及板材加工领域，具体涉及一种板材冲孔位置可调节的冲床。
技术介绍
板材产品比表面积大，包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属结构等方面都得到了广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接制成各种制品构件，可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。一般板材打孔通常都是通过切刀或者钻头对板材上的一处或者是多处进行打孔作业，但是这样的打孔作业通常都是对一个点进行制定打孔，当需要对另一处进行打孔作业时需要将打孔装置不断的移动并且调动位置然后对板材进行打孔作业，这样的打孔方法费时费力而且耽误板材的生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种板材冲孔位置可调节的冲床。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材冲孔位置可调节的冲床，包括固定架、滑台一、滑台二和冲孔装置，滑台一可水平往复滑动的设置在固定架上，滑台二可水平往复滑动的设置在滑台一上，滑台一和滑台二的往复滑动方向互相垂直，冲孔装置设置在滑台二的上方对位于滑台二上的板材进行冲孔。优选地，固定架包括立柱和设置在立柱上的框架，框架中间设置有横撑，横撑上表面沿横撑轴向设置有滑轨二；滑台一包括框架式的本体，框架式本体的框架下表面设置有与滑轨二相匹配的滑座，框架式本体在电机和丝杆的作用下沿着固定架前后滑动，滑台一框架式本体的前后侧框架上设置有左右设置的滑轨一；滑台二包括边框和设置在边框内的多个横撑，边框上设置有限位板，限位板包括用于前后限位的限位板一和上料限位板，滑台二边框的下表面设置有与滑轨一相匹配的滑座，滑台二在电机一和丝杆的作用下左右滑动。优选地，滑台二的横撑的位置可左右调节。具体地，滑台二的边框的纵截面为斜U型结构，U型结构的边框上设置有长条形的腰圆孔，横撑的两端位于U型结构的边框内部且通过螺栓和腰圆孔固定在边框上。优选地，限位板一可前后调节的设置在横撑上。具体地，横撑上表面为平面结构且设置有腰圆孔，限位板一为L型结构，限位板一的横轴通过螺栓和腰圆孔固定在横撑上，两个限位板一之间的间距等于待冲孔板材的宽度。优选地，冲孔装置的两侧还设置有冲孔时的固定装置。具体地，固定装置包括电缸和设置在电缸上的吸盘。本技术所提供的一种板材冲孔位置可调节的冲床，具有以下有益技术效果：(1)通过设置两个滑台二设置在滑台一上，滑台一可以在固定架上表面前后/左右滑动，滑台二可以在滑台一上表面左右/前后滑动，通过滑台一和滑台二的共同滑动实现滑台二上放置的板材的前后左右滑动，从而将需要冲孔的位置移动至冲孔装置的正下方进行冲孔，一次上料即可实现板材上多个位置的冲孔，比较方便省力，效率高；(2)固定架、滑台一和滑台二均设置为框架式结构，排屑方便；(3)限位板设置为可调节的方式使其可以方便的适用于多种型号和冲孔要求的板材，适用性广；(4)冲孔时定位装置的设置使得冲孔时板材不会发生移动，冲孔位置更精确。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为滑台二的结构示意图；图3为滑台一的结构示意图；图4为固定架的结构示意图；图中1固定架、2滑台一、3滑台二、4冲孔装置、5电缸、6吸盘、7电机一、8电机二、31边框、32横撑、33限位板一、34限位板二、21本体、22滑轨一、23支撑架、11滑轨二、12支架。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种板材冲孔位置可调节的冲床，包括固定架1、滑台一2、滑台二3和冲孔装置4，滑台一2可水平往复滑动的设置在固定架1上，滑台二3可水平往复滑动的设置在滑台一2上，滑台一2和滑台二3的往复滑动方向互相垂直，两者的共同运动实现滑台二3上放置的板材的前后左右运动，冲孔装置4通过支架(图中未画出)设置在滑台二3的上方对位于滑台二3上的板材进行冲孔。本技术通过设置两个滑台，滑台二3设置在滑台一2上，滑台一2可以在固定架1上表面前后/左右滑动，滑台二3可以在滑台一2上表面左右/前后滑动，通过滑台一2和滑台二3的共同滑动实现滑台二3上放置的板材的前后左右滑动，从而将需要冲孔的位置移动至冲孔装置4的正下方进行冲孔，一次上料即可实现板材上多个位置的冲孔，比较方便省力，效率高。如图4所示，固定架1包括立柱和设置在立柱上的框架，框架中间设置有方便滑台二3滑动的横撑，横撑上表面沿横撑轴向设置有滑轨二11，横撑之间还可以设置固定丝杆一端的支架12，固定架1的一侧还可以设置一放置电机的平台；如图3所示，滑台一2包括框架式的本体21，框架式本体21的框架下表面设置有与滑轨二11相匹配的滑座，框架式本体21的内部还设置有一用于支撑丝杆端部的支撑架23，框架式本体21在电机8和丝杆的作用下沿着固定架1前后滑动，电机8通过丝杆带动滑台一2滑动为现有技术，在此不做详细介绍；滑台一2框架式本体21的前后侧框架上设置有左右设置的滑轨一22；如图2所示，滑台二3包括边框31和设置在边框内的多个横撑32，边框31上设置有限位板，限位板包括用于前后限位的限位板一33和上料限位板34，前后限位板一33之间的宽度等于待冲孔板材的宽度，板材上料时，板材的端部紧靠在上料限位板34上实现板材的左右定位，滑台二边框31的下表面设置有与滑轨一22相匹配的滑座，滑台二3在电机一7的和丝杆的作用下左右滑动，电机一7固定在滑台一2上，滑台二3在电机一7和丝杆的作用下左右滑动。固定架1、滑台一2和滑台二3均设置为框架式的结构，可以方便的进行冲孔时的排屑。本实施例中，滑台二3的横撑32的位置可左右调节，可根据板材冲孔的位置进行调节，保证冲孔位置能够避开横撑32方便冲孔。具体地，滑台二3的边框31的纵截面为斜置的U型结构，U型结构的边框上设置有长条形的腰圆孔，横撑32的两端位于U型结构的边框内部且通过螺栓和腰圆孔固定在边框上，调节比较方便，保证横撑32既能在冲孔时支撑起板材，又不影响冲孔。在实际生产中，不同批次型号的板材大小不同，为了使其具有更广泛的适用性，限位板一33可前后调节的设置在横撑32上。具体地，如图2所示，横撑32上表面为平面结构且设置有腰圆孔，限位板一33为L型结构，限位板一33的横轴通过螺栓和腰圆孔固定在横撑32上，两个限位板一33之间的间距等于待冲孔板材的宽度。为了更好的保证冲孔时板材的稳定，我们进一步地在冲孔装置4的两侧设置了冲孔时的固定装置。具体地，固定装置包括电缸5和设置在电缸5上的吸盘6，冲孔时，电缸5带动吸盘6下移，吸盘抵在板材上，冲孔装置4进行冲孔。本装置可通过同一控制器进行控制，各电机、冲孔装置等均与控制器连接由控制器控制其依次按照设定的程序进行动作。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材冲孔位置可调节的冲床，其特征在于，包括固定架(1)、滑台一(2)、滑台二(3)和冲孔装置(4)，滑台一(2)可水平往复滑动的设置在固定架(1)上，滑台二(3)可水平往复滑动的设置在滑台一(2)上，滑台一(2)和滑台二(3)的往复滑动方向互相垂直，冲孔装置(4)设置在滑台二(3)的上方对位于滑台二(3)上的板材进行冲孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材冲孔位置可调节的冲床，其特征在于，包括固定架(1)、滑台一(2)、滑台二(3)和冲孔装置(4)，滑台一(2)可水平往复滑动的设置在固定架(1)上，滑台二(3)可水平往复滑动的设置在滑台一(2)上，滑台一(2)和滑台二(3)的往复滑动方向互相垂直，冲孔装置(4)设置在滑台二(3)的上方对位于滑台二(3)上的板材进行冲孔。


2.根据权利要求1所述的一种板材冲孔位置可调节的冲床，其特征在于，固定架(1)包括立柱和设置在立柱上的框架，框架中间设置有横撑，横撑上表面沿横撑轴向设置有滑轨二(11)；滑台一(2)包括框架式的本体(21)，框架式本体(21)的框架下表面设置有与滑轨二(11)相匹配的滑座，框架式本体(21)在电机(8)和丝杆的作用下沿着固定架(1)前后滑动，滑台一(2)框架式本体(21)的前后侧框架上设置有左右设置的滑轨一(22)；滑台二(3)包括边框(31)和设置在边框内的多个横撑(32)，边框(31)上设置有限位板，限位板包括用于前后限位的限位板一(33)和上料限位板(34)，滑台二边框(31)的下表面设置有与滑轨一(22)相匹配的滑座，滑台二(3)在电机一(7)和丝杆的作用下左右滑动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王海雄，阮光，褚小兵，赵荣波，王翠，宓豪，
申请(专利权)人：武汉利亚达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42