一种联锁母线槽插接箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联锁母线槽插接箱。该插接箱包括插接箱本体，母线槽的上方设置有向外的凸缘，插接箱本体上设置有插接箱固定装置；插接箱固定装置包括一对通过转轴设置在插接箱箱体上的锁板，锁板的底部设置有挂钩，锁板的端部设置有复位装置，锁板上还相向设置有凸起，两个锁板之间设置有椭圆形结构转轮，转轮转动时，不断顶起或松开凸起，锁板下方的挂钩在转轮和复位装置的作用下锁紧或松开；转轮中间设置有手柄二，手柄二上连接有动力轴，动力轴与插接箱内断路器转轴通过联锁装置联锁在一起，转动手柄一，插接箱内通路时，断路器转轴通过联锁装置阻止动力轴的转动，保证了整个插接箱仅能在断电的情况下才能被拆卸下来，更加安全可靠。

An interlocking bus slot plug box

【技术实现步骤摘要】
一种联锁母线槽插接箱
本技术涉及输电设备附件，具体涉及一种联锁母线槽插接箱。
技术介绍
插接箱作为输电母线槽的一个功能单元，在母线槽系统中起到分配电能的作用。插接箱在母线槽上的安装方式很多，现有技术中其一般通过螺栓等的安装方式，这种螺栓的安装方式一方面安装拆卸比较麻烦，另一方面其是单独设置的，并没有与电路联锁起来，当在对齐进行拆卸时，工人有可能由于大意等在并未断电的情况下对其进行拆卸，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种联锁母线槽插接箱，该联锁母线槽插接箱安装拆卸比较方便且与电路联锁在了一起，仅能在断路的情况下进行拆卸，安全可靠。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种联锁母线槽插接箱，包括长方体结构的插接箱本体，母线槽的上方设置有向外的凸缘，插接箱本体与母线槽轴向垂直的前后两侧面上各设置有一个插接箱固定装置；插接箱固定装置包括一对通过转轴设置在插接箱箱体上的锁板，锁板的底部相对设置有用于挂设锁紧的挂钩，锁板的端部设置有复位装置，锁板上还相向设置有凸起，凸起位于转轴和复位装置之间，两个锁板之间设置有转轮，转轮为椭圆形结构，转轮转动时，不断顶起或松开凸起，锁板下方的挂钩在转轮和复位装置的作用下锁紧或松开；插接箱上还设置有手柄一，手柄一控制插接箱内断路器转轴转动实现母线槽内电路的开断，转轮中间设置有可带动转轮转动的手柄二，手柄二上连接有动力轴，动力轴与插接箱内断路器转轴通过联锁装置联锁在一起，转动手柄一，插接箱内通路时，断路器转轴通过联锁装置阻止动力轴的转动。其中，复位装置为弹簧。其中，联锁装置包括设置在动力轴端部的长条形卡片以及设置在断路器转轴上的卡槽，卡槽包括宽度较大的转动部和宽度较小的卡紧部，插接箱内通路时，卡片位于宽度较小的卡紧部，转动手柄一，插接箱断路时，卡片位于宽度较大的转动部。具体地，宽度较大的转动部为扇形结构。优选地，断路器转轴上设置环形凸缘，卡槽设置在环形凸缘上。优选地，转轮中间设置有卡槽，动力轴上设置有与卡槽相匹配的凸耳，动力轴通过凸耳和卡槽带动转轮转动。优选地，转轮与动力轴焊接固定在一起，动力轴通过轴承安装在插接箱箱体上。本技术所提供的一种联锁母线槽插接箱具有以下有益技术效果：(1)本技术提供了一种联锁母线槽插接箱，该联锁母线槽插接箱通过旋转转轮即可实现拆卸，拆卸比较方便，转轮又与断路器联锁在了一起，使得转轮仅能在断路的情况下才能转动，实现拆卸，安全系数高；(2)联锁装置结构简单，容易实现。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为开锁状态时的结构示意图；图3为手柄一和断路器转轴的结构示意图；图4为手柄二和动力轴的主视结构示意图；图5为手柄二和动力轴的侧视结构示意图；图中1锁板、2转轴、3转轮、4弹簧、5手柄一、6断路器转轴、7手柄二、8动力轴、11挂钩、12凸起、61卡槽、81凸耳、82卡片。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2所示，一种联锁母线槽插接箱，包括长方体结构的插接箱本体，母线槽的上方设置有向外的凸缘，插接箱本体与母线槽轴向垂直的前后两侧面上各设置有一个插接箱固定装置；插接箱固定装置包括一对通过转轴2设置在插接箱箱体上的锁板1,锁板1的底部相对设置有用于挂设锁紧的挂钩11，锁板1的上端部设置有复位装置，锁板1上还相向设置有凸起12，凸起12位于转轴2和复位装置之间，两个锁板1之间设置有转轮3，转轮3为椭圆形结构，转轮3转动时，不断顶起或松开凸起12，锁板1下方的挂钩在转轮3和复位装置的作用下锁紧或松开；插接箱上还设置有手柄一5，手柄一5控制插接箱内断路器转轴6转动实现母线槽内电路的开断(手柄一5控制断路器转轴6转动为现有技术，在此不做详细的描述)，转轮3中间设置有可带动转轮3转动的手柄二7，手柄二7上连接有动力轴8，动力轴8与插接箱内断路器转轴6通过联锁装置联锁在一起，转动手柄一5，插接箱内通路时，断路器转轴6通过联锁装置阻止动力轴8的转动。本技术通过设置一椭圆形的转轮3，并在锁板1上设置与之相对应的凸起12，通过手柄二7带动转轮3和动力轴8转动，转轮3的转动实现锁板的锁紧或松开，动力轴8与断路器转轴6联锁在一起，仅在断路器处于断路状态时，动力轴8才能转动，即手柄二7才可转动，通过转轮3实现锁板1的松开，保证了整个插接箱仅能在断电的情况下才能被拆卸下来，更加安全可靠。本实施例中，复位装置可简单的采用弹簧，弹簧的两端分别固定在锁板1上。本实施例中，如图3-5所示，联锁装置包括设置在动力轴8端部的长条形卡片82以及设置在断路器转轴6上的卡槽61，卡槽61包括宽度较大的转动部和宽度较小的卡紧部，插接箱内通路时，卡片82位于宽度较小的卡紧部，转动手柄一5，卡片82位于宽度较大的转动部内，即安装时，卡片82始终位于卡槽61内，当转动手柄一5，断路器转轴6转动位于通路状态时，卡片82位于卡槽61上宽度较小的卡紧部，宽度较小的卡紧部的宽度小于卡片82的长度，卡片82无法在卡槽61内转动，即动力轴8无法进行转动，手柄二7无法进行转动，转轮3无法转动实现锁板1的松开；当转动手柄一5，断路器转轴6转动位于断路状态时，卡片82位于卡槽61上宽度较大的转动部，宽度较大的转动部的宽度大于卡片82的长度，卡片82可以在卡槽61内转动，即动力轴8可以顺利的进行转动，手柄二7可以进行转动，进而通过转轮5实现锁板1的松开。另外，我们也可以将宽度较大的转动部设置为扇形结构，只要能够实现卡片82在该部位的顺利转动即可。由于断路器转轴6的直径较小，为了使卡槽61的锁紧效果更好，我们可以在断路器转轴6上设置环形凸缘，即增大该部位的直径，卡槽61设置在环形凸缘上。本实施例中，我们还可以在转轮3中间设置卡槽，动力轴8上设置与卡槽相匹配的凸耳81，动力轴8通过凸耳81和卡槽带动转轮3转动。或者，我们也可以直接将转轮3与动力轴8焊接固定在一起，动力轴8通过转轴安装在插接箱箱体上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联锁母线槽插接箱，包括长方体结构的插接箱本体，母线槽的上方设置有向外的凸缘，插接箱本体与母线槽轴向垂直的前后两侧面上各设置有一个插接箱固定装置；/n插接箱固定装置包括一对通过转轴(2)设置在插接箱箱体上的锁板(1)，锁板(1)的底部相对设置有用于挂设锁紧的挂钩(11)，锁板(1)的端部设置有复位装置，锁板(1)上还相向设置有凸起(12)，凸起(12)位于转轴(2)和复位装置之间，两个锁板之间设置有转轮(3)，转轮(3)为椭圆形结构，转轮(3)转动时，不断顶起或松开凸起(12)，锁板(1)下方的挂钩在转轮(3)和复位装置的作用下锁紧或松开；/n插接箱上还设置有手柄一(5)，手柄一(5)控制插接箱内断路器转轴(6)转动实现母线槽内电路的开断，转轮(3)中间设置有可带动转轮转动的手柄二(7)，手柄二(7)上连接有动力轴(8)，动力轴(8)与插接箱内断路器转轴(6)通过联锁装置联锁在一起，转动手柄一(5)，插接箱内通路时，断路器转轴(6)通过联锁装置阻止动力轴(8)的转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种联锁母线槽插接箱，包括长方体结构的插接箱本体，母线槽的上方设置有向外的凸缘，插接箱本体与母线槽轴向垂直的前后两侧面上各设置有一个插接箱固定装置；
插接箱固定装置包括一对通过转轴(2)设置在插接箱箱体上的锁板(1)，锁板(1)的底部相对设置有用于挂设锁紧的挂钩(11)，锁板(1)的端部设置有复位装置，锁板(1)上还相向设置有凸起(12)，凸起(12)位于转轴(2)和复位装置之间，两个锁板之间设置有转轮(3)，转轮(3)为椭圆形结构，转轮(3)转动时，不断顶起或松开凸起(12)，锁板(1)下方的挂钩在转轮(3)和复位装置的作用下锁紧或松开；
插接箱上还设置有手柄一(5)，手柄一(5)控制插接箱内断路器转轴(6)转动实现母线槽内电路的开断，转轮(3)中间设置有可带动转轮转动的手柄二(7)，手柄二(7)上连接有动力轴(8)，动力轴(8)与插接箱内断路器转轴(6)通过联锁装置联锁在一起，转动手柄一(5)，插接箱内通路时，断路器转轴(6)通过联锁装置阻止动力轴(8)的转动。


2.根据权利要求1所述的一种联锁母线槽插接箱，其特征在于，复位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海雄，阮光，褚小兵，赵荣波，王翠，宓豪，
申请(专利权)人：武汉利亚达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42