圆形注塑件模内切边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了圆形注塑件模内切边结构，至少包括固定板，固定板的上表面设置有两个位置对应的竖板，两个竖板之间设置有导柱且导柱的一端通过螺栓固定在固定板的中心处，导柱的外表面设置有切削块，竖板与导柱之间设置有缓冲组，缓冲组件的顶部固定有支撑块，支撑块的顶部设置有固定环，固定环两侧皆穿设有螺杆，螺杆位于固定环内侧的一端设置有弧形的限位板，螺杆的另一端穿过竖板并向外延伸一端距离，两个限位板之间固定有圆形注塑件且圆形注塑件与切削块为配合结构，圆形注塑件的上方设置有压块。本实用新型专利技术通过导柱上的切削块将切掉圆形注塑件的内壁上多余的边料，实用性强，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
圆形注塑件模内切边结构
本技术涉及圆形注塑件的
，具体是圆形注塑件模内切边结构。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。现有的圆形注塑件的内壁上通常会残留有多余的边料，因此，需要设计一款专门的切边结构对圆形注塑件的内壁进行切边。
技术实现思路
本技术的目的在于提供圆形注塑件模内切边结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆形注塑件模内切边结构，至少包括固定板、竖板、导柱、缓冲组件、支撑块、固定环、圆形注塑件以及压块，所述固定板的上表面设置有两个位置对应的竖板，两个竖板之间设置有导柱且所述导柱的一端通过螺栓固定在固定板的中心处，所述导柱的外表面设置有切削块，所述竖板与导柱之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部固定有支撑块，所述支撑块的顶部设置有固定环，所述固定环两侧皆穿设有螺杆，所述螺杆位于固定环内侧的一端设置有弧形的限位板，所述螺杆的另一端穿过竖板并向外延伸一端距离，两个限位板之间固定有圆形注塑件且所述圆形注塑件与切削块为配合结构，所述圆形注塑件的上方设置有压块。作为本技术进一步的方案：所述缓冲组件至少包括横板、齿板、轮齿、齿轮、竖板、斜板以及第一连杆，所述横板的上表面固定有齿板，所述齿板的上方设置有轮齿，所述轮齿的上方设置有与轮齿为啮合结构的齿轮，所述齿板的一端设置有竖板且所述竖板的下表面固定在横板上，所述竖板的上方铰接有斜板，所述斜板的中心处铰接有第一连杆，所述第一连杆的一端铰接在齿轮上。作为本技术进一步的方案：所述横板上开设有滑槽，所述齿轮上还铰接有第二连杆，所述第二连杆的底端固定有可沿滑槽进行直线运动的滑块。作为本技术进一步的方案：所述齿轮的一侧设置有弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定在支撑板上。作为本技术进一步的方案：所述固定板的下板面设置有四个支撑柱。作为本技术进一步的方案：所述支撑柱设置有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述方案，本技术创新性的设计了固定板、竖板、导柱、缓冲组件、支撑块、固定环、圆形注塑件模以及压块，实际操作时，首先下压压块，压块带动圆形注塑件以及支撑块向下移动，在此过程中，导柱上的切削块将切掉圆形注塑模的内壁上多余的边料，实用性强，适合推广使用。附图说明图1为圆形注塑件模内切边结构的主视结构示意图。图2为本技术中缓冲组件的主视结构示意图。图3为本技术中固定环的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1以及图3，本技术实施例中，圆形注塑件模内切边结构，至少包括固定板100、竖板200、导柱300、缓冲组件400、支撑块500、固定环600、圆形注塑件700以及压块800，所述固定板100的上表面设置有两个位置对应的竖板200，两个竖板200之间设置有导柱300且所述导柱300的一端通过螺栓固定在固定板100的中心处，所述导柱300的外表面设置有切削块310，所述竖板200与导柱300之间设置有缓冲组件400，所述缓冲组件400的顶部固定有支撑块500，所述支撑块500的顶部设置有固定环600，所述固定环600两侧皆穿设有螺杆610，所述螺杆610位于固定环600内侧的一端设置有弧形的限位板620，所述螺杆610的另一端穿过竖板200并向外延伸一端距离，两个限位板620之间固定有圆形注塑件700且所述圆形注塑件700与切削块310为配合结构，所述圆形注塑件700的上方设置有压块800。如图2所示，所述缓冲组件400至少包括横板410、齿板420、轮齿430、齿轮440、支撑板450、斜板460以及第一连杆470，所述横板410的上表面固定有齿板420，所述齿板420的上方设置有轮齿430，所述轮齿430的上方设置有与轮齿430为啮合结构的齿轮440，所述齿板420的一端设置有支撑板450且所述支撑板450的下表面固定在横板410上，所述支撑板450的上方铰接有斜板460，所述斜板460的中心处铰接有第一连杆470，所述第一连杆470的一端铰接在齿轮440上，所述横板410上开设有滑槽411，所述齿轮440上还铰接有第二连杆441，所述第二连杆441的底端固定有可沿滑槽411进行直线运动的滑块442，所述齿轮440的一侧设置有弹簧柱443，所述弹簧柱443的一端固定在支撑板450上。实际安装时，所述固定板100的下板面设置有四个支撑柱110，所述支撑柱110设置有防滑垫120。综上所述，本技术创新性的设计了固定板100、竖板200、导柱300、缓冲组件400、支撑块500、固定环600、圆形注塑件700以及压块800，实际操作时，首先下压压块800，压块800带动圆形注塑件700以及支撑块500向下移动，在此过程中，导柱300上的切削块310将切掉圆形注塑模700的内壁上多余的边料，实用性强，适合推广使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆形注塑件模内切边结构，其特征在于：至少包括固定板(100)、竖板(200)、导柱(300)、缓冲组件(400)、支撑块(500)、固定环(600)、圆形注塑件(700)以及压块(800)，所述固定板(100)的上表面设置有两个位置对应的竖板(200)，两个竖板(200)之间设置有导柱(300)且所述导柱(300)的一端通过螺栓固定在固定板(100)的中心处，所述导柱(300)的外表面设置有切削块(310)，所述竖板(200)与导柱(300)之间设置有缓冲组件(400)，所述缓冲组件(400)的顶部固定有支撑块(500)，所述支撑块(500)的顶部设置有固定环(600)，所述固定环(600)两侧皆穿设有螺杆(610)，所述螺杆(610)位于固定环(600)内侧的一端设置有弧形的限位板(620)，所述螺杆(610)的另一端穿过竖板(200)并向外延伸一端距离，两个限位板(620)之间固定有圆形注塑件(700)且所述圆形注塑件(700)与切削块(310)为配合结构，所述圆形注塑件(700)的上方设置有压块(800)。/n

【技术特征摘要】
1.圆形注塑件模内切边结构，其特征在于：至少包括固定板(100)、竖板(200)、导柱(300)、缓冲组件(400)、支撑块(500)、固定环(600)、圆形注塑件(700)以及压块(800)，所述固定板(100)的上表面设置有两个位置对应的竖板(200)，两个竖板(200)之间设置有导柱(300)且所述导柱(300)的一端通过螺栓固定在固定板(100)的中心处，所述导柱(300)的外表面设置有切削块(310)，所述竖板(200)与导柱(300)之间设置有缓冲组件(400)，所述缓冲组件(400)的顶部固定有支撑块(500)，所述支撑块(500)的顶部设置有固定环(600)，所述固定环(600)两侧皆穿设有螺杆(610)，所述螺杆(610)位于固定环(600)内侧的一端设置有弧形的限位板(620)，所述螺杆(610)的另一端穿过竖板(200)并向外延伸一端距离，两个限位板(620)之间固定有圆形注塑件(700)且所述圆形注塑件(700)与切削块(310)为配合结构，所述圆形注塑件(700)的上方设置有压块(800)。


2.根据权利要求1所述的圆形注塑件模内切边结构，其特征在于：所述缓冲组件(400)至少包括横板(410)、齿板(420)、轮齿(430)、齿轮(440)、支撑板(450)、斜板(460)以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵卓轩，
申请(专利权)人：香江精密深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44