一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法技术

本发明专利技术公开了一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，属于铜回收技术领域，解决了现有从酸洗铜渣中浸出铜困难、工艺流程长、成本高等问题。从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法包括以下步骤：将酸洗铜渣放入焙烧炉氧化焙烧得到焙烧渣；将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；配置甘氨酸浸出剂，调整浸出剂的pH；将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的铜过滤得到浸出液和浸出渣；将浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；将草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉，将铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉。本发明专利技术的方法有效实现了铜与锌、镉的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法
本专利技术属于铜回收
，特别涉及一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法。
技术介绍
湿法炼锌是锌冶炼的主要工艺，占锌总产量的80％以上。在湿法炼锌过程中，硫酸锌溶液需经过净化除铜、镉、钴等才能进入锌电解工序。净化除杂过程通常加入锌粉，置换出去锌浸出液中的铜、镉等杂质，此过程将产生大量的铜镉渣，主要含有单质铜、硫酸镉、单质锌等。每生产1万吨电锌约产生1300吨铜镉渣，产量较大，具有极高的综合回收价值。目前，铜镉渣处理方式一般是利用酸洗首先浸出铜镉渣中的锌和镉，得到硫酸锌溶液和酸洗铜渣。硫酸锌溶液可返回湿法炼锌净化工序，而酸洗铜渣由于含有较多的杂质，直接出售价格极低，经济效益差，需进一步处理以提高其经济价值。目前，酸洗铜渣的处理方式主要为首先将酸洗铜渣堆放自然氧化，使其中的单质铜氧化成铜氧化物，而后采用硫酸浸出-电积产出阴极铜，电解废液则经过净化回收其中的锌和镉；另外，酸洗铜渣经堆存预氧化，硫酸浸出后液经过净化除锌、镉后，也可直接结晶生产五水硫酸铜。由于酸洗铜渣中依然存在较高含量的锌和镉，因此在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、将酸洗铜渣放入焙烧炉进行氧化焙烧得到焙烧渣；/n步骤2、将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；/n步骤3、配置甘氨酸浸出剂，并采用碱性溶液调整浸出剂的pH；/n步骤4、浸出工序：将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的铜，过滤得到浸出液和浸出渣；/n步骤5、草酸沉铜：将上述浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；/n步骤6、将上述草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉；/n步骤7、酸洗除杂：将步骤6得到的铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将酸洗铜渣放入焙烧炉进行氧化焙烧得到焙烧渣；
步骤2、将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；
步骤3、配置甘氨酸浸出剂，并采用碱性溶液调整浸出剂的pH；
步骤4、浸出工序：将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的铜，过滤得到浸出液和浸出渣；
步骤5、草酸沉铜：将上述浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；
步骤6、将上述草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉；
步骤7、酸洗除杂：将步骤6得到的铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉。


2.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤1中，在室温下将酸洗铜渣放入焙烧炉，将焙烧炉加热至氧化焙烧温度并保温。


3.根据权利要求2所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述氧化焙烧温度为400～600℃，保温时间为30～120min。


4.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亦俊，黄宇坤，范桂侠，彭伟军，李超，李国胜，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：河南;41