一种废铝液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金加工的技术领域，尤其是涉及一种废铝液处理装置，包括搓灰机、球磨机和筛分机，球磨机包括球磨筒和驱动装置，搓灰机与球磨筒的一端通过第一连接头连通，球磨筒远离搓灰机的另一端与筛分机通过第二连接头连通；球磨筒两端的外圆周设有圆形齿条，驱动装置包括伺服电机、减速器、第一链轮和链条，伺服电机的输出轴伸入减速器内，第一链轮安装在减速器的输出轴上，链条绕设于第一链轮，链条远离第一链轮的一端绕设于传动件，传动件与圆形齿条啮合。本实用新型专利技术设置科学合理，结构简单，与现有技术相比，利用普通的链传动驱使球磨筒转动，从而降低噪音，优化工人的工作环境，有利于人体的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝液处理装置
本技术涉及铝合金加工的
，尤其是涉及一种废铝液处理装置。
技术介绍
在铝合金熔炼过程中，会产生大量的铝灰，以往，铝灰和铝渣看作废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。随着科技的发展，发现铝灰和铝渣中的可以对铝进行回收，一般的再生铝生产厂家，对冷却熔炉出来的热灰采用铺摊在地上自然冷却的方法，因为不能在短时间将铝灰从高温冷却到常温，容易使铝灰里的铝继续燃烧氧化，从而使铝的回收率下降5-10%。为此，使用搓灰机对铝灰和铝渣进行提炼，搓灰机对铝灰和铝渣提炼后，铝水中的热灰通过水喷淋热交换降温,达到提高铝灰中的铝回收率的目的和降低烟尘的作用。但是，仅利用搓灰机回收铝灰和铝渣中的铝，仍有大量的铝没有被回收。为了解决上述问题，现有的公告号为CN208733196U的中国技术专利公开了一种新型冷灰处理生产线，包括顺序安装并采用管道连接的炒灰机、冷灰机、研磨筒和筛灰筒，所述的炒灰机上设置有炉灰进口和铝水出口，铝水出口连接铝水回收桶；所述的筛灰筒底部依次布置有细灰袋、中灰袋、粗灰袋和废灰袋；所述的炒灰机上方和筛灰筒顶部均过集尘排风管与集中灰尘处理器相连通。现有的用于处理铝冷灰的生产线一般采用齿轮传动来驱使研磨筒转动，无法控制研磨筒的转动速度，且齿轮传动相互摩擦较大，不利于齿轮啮合，且会发出较大的噪音，从而恶化工作环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废铝液处理装置，它对从搓灰机里出来的铝灰进一步筛分，以提高铝的回收率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废铝液处理装置，包括搓灰机、球磨机和筛分机，所述球磨机包括球磨筒和驱动装置，所述搓灰机与球磨筒的一端通过第一连接头连通，球磨筒远离搓灰机的另一端与筛分机通过第二连接头连通；所述球磨筒两端的外圆周设有圆形齿条，所述驱动装置包括伺服电机、减速器、第一链轮和链条，所述伺服电机的输出轴伸入减速器内，所述第一链轮安装在减速器的输出轴上，所述链条绕设于第一链轮，所述链条远离第一链轮的一端绕设于传动件，所述传动件与圆形齿条啮合。通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴驱使减速器工作，减速器的输出轴驱使第一链轮转动，第一链轮通过链条驱使传动件传动，由于传动件与圆形齿条啮合，圆形齿条设在球磨筒的外壁上，使得传动件驱使球磨筒转动，实现利用伺服电机驱使球磨筒转动。球磨筒转动对置于球磨筒内的铝渣研磨，有利于铝和杂物分离。利用减速器控制球磨筒的转动速度，有利于将球磨筒置于最佳的转动速度，从而减轻球磨筒的磨损。本技术设置科学合理，结构简单，与现有技术相比，利用普通的链传动驱使球磨筒转动，从而降低噪音，优化工人的工作环境，有利于人体的健康。本技术进一步设置为：所述搓灰机、球磨筒和筛分机呈直线分布。通过采用上述技术方案，呈直线分布的搓灰机、球磨筒和筛分机便于将铝渣从一个设备排到另一个设备，使得铝渣的运输更加容易，减少了铝渣在运输过程中因转换卡在上一设备内。本技术进一步设置为：所述传动件包括齿轮、第二链轮、转轴和固定座，所述固定座安装在球磨筒的外壁，且固定座位于球磨筒远离地面的一侧，所述转轴贯穿固定座，齿轮和第二链轮分别安装在转轴上，且齿轮和第二链轮位于固定座的两侧，第二链轮与链条连接，齿轮与圆形齿条啮合。通过采用上述技术方案，链条驱使第二链轮转动，第二链轮与转轴同步转动，转轴与齿轮同步转动，齿轮与圆形齿条啮合，实现驱使圆形齿条运动，从而驱使球磨筒转动。固定座安装在球磨筒的外壁上，有利于齿轮和圆形齿条的啮合，以减少齿轮与圆形齿轮的相互撞击。本技术进一步设置为：所述固定座与转轴之间设有轴承，轴承与固定座固定，转轴可转动贯穿轴承。通过采用上述技术方案，轴承的设置，使得转轴与固定轴之间可知相对转动，从而减少转轴与固定座之间的摩擦力。本技术进一步设置为：所述球磨筒的外圆周设有圆形滚轮，所述圆形滚轮抵触有两组支撑轮，两组支撑轮位于球磨筒底部的两侧。通过采用上述技术方案，两组支撑轮与球磨筒抵触，不仅有利于支撑轮支撑球磨筒，使得球磨筒更加平衡，且支撑轮在球磨筒的驱使下转动，使得球磨筒的转动更加规整和有序。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术设置科学合理，结构简单，与现有技术相比，利用普通的链传动驱使球磨筒转动，从而降低噪音，优化工人的工作环境，有利于人体的健康；2.述球磨筒的外圆周设有圆形滚轮，圆形滚轮抵触有两组支撑轮，两组支撑轮位于球磨筒底部的两侧，两组支撑轮与球磨筒抵触，不仅有利于支撑轮支撑球磨筒，使得球磨筒更加平衡，且支撑轮在球磨筒的驱使下转动，使得球磨筒的转动更加规整和有序。附图说明图1是本技术的废铝液处理装置的正视图。图中，1、搓灰机；2、球磨机；21、球磨筒；211、圆形齿条；212、圆形滚轮；22、驱动装置；221、伺服电机；222、减速器；223、第一链轮；224、链条；3、筛分机；4、第一连接头；5、第二连接头；6、传动件；61、齿轮；62、第二链轮；63、转轴；64、固定座；7、支撑轮；8、支撑座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种废铝液处理装置，包括搓灰机1、球磨机2和筛分机3，搓灰机1、球磨机2和筛分机3依次连接。球磨机2包括球磨筒21和驱动装置22，搓灰机1与球磨筒21的一端通过第一连接头4连通，球磨筒21远离搓灰机1的另一端与筛分机3通过第二连接头5连通；球磨筒21两端的外圆周设有圆形齿条211，驱动装置22通过圆形齿条211驱使球磨筒21转动；在本实施例中，驱动装置22包括伺服电机221、减速器222、第一链轮223和链条224，伺服电机221安装在架体上，且伺服电机221位于球磨筒21的上方；伺服电机221的输出轴伸入减速器222内，第一链轮223安装在减速器222的输出轴上，使得减速器222能够控制伺服电机221的输出功率；链条224绕设于第一链轮223，链条224远离第一链轮223的一端绕设于传动件6；传动件6包括齿轮61、第二链轮62、转轴63和固定座64，固定座64安装在球磨筒21的外壁，且固定座64位于球磨筒21远离地面的一侧，转轴63贯穿固定座64，齿轮61和第二链轮62分别安装在转轴63上，且齿轮61和第二链轮62位于固定座64的两侧，第二链轮62与链条224连接，齿轮61与圆形齿条211啮合；启动伺服电机221，伺服电机221的输出轴驱使减速器222工作，减速器222的输出轴驱使第一链轮223转动，第一链轮223通过链条224驱使第二链轮62转动，第二链轮62与转轴63同步转动，转轴63与齿轮61同步转动，齿轮61驱使圆形齿条211转动，从而实现利用伺服电机221驱使球磨筒21转动；固定座64与轴座之间设有轴承，轴承与固定座64固定，转轴63可转动贯穿轴承。轴承减轻了固定座64与转轴63的摩擦，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝液处理装置，包括搓灰机(1)、球磨机(2)和筛分机(3)，其特征在于：所述球磨机(2)包括球磨筒(21)和驱动装置(22)，所述搓灰机(1)与球磨筒(21)的一端通过第一连接头(4)连通，球磨筒(21)远离搓灰机(1)的另一端与筛分机(3)通过第二连接头(5)连通；所述球磨筒(21)两端的外圆周设有圆形齿条(211)，所述驱动装置(22)包括伺服电机(221)、减速器(222)、第一链轮(223)和链条(224)，所述伺服电机(221)的输出轴伸入减速器(222)内，所述第一链轮(223)安装在减速器(222)的输出轴上，所述链条(224)绕设于第一链轮(223)，所述链条(224)远离第一链轮(223)的一端绕设于传动件(6)，所述传动件(6)与圆形齿条(211)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铝液处理装置，包括搓灰机(1)、球磨机(2)和筛分机(3)，其特征在于：所述球磨机(2)包括球磨筒(21)和驱动装置(22)，所述搓灰机(1)与球磨筒(21)的一端通过第一连接头(4)连通，球磨筒(21)远离搓灰机(1)的另一端与筛分机(3)通过第二连接头(5)连通；所述球磨筒(21)两端的外圆周设有圆形齿条(211)，所述驱动装置(22)包括伺服电机(221)、减速器(222)、第一链轮(223)和链条(224)，所述伺服电机(221)的输出轴伸入减速器(222)内，所述第一链轮(223)安装在减速器(222)的输出轴上，所述链条(224)绕设于第一链轮(223)，所述链条(224)远离第一链轮(223)的一端绕设于传动件(6)，所述传动件(6)与圆形齿条(211)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种废铝液处理装置，其特征在于：所述搓灰机(1)、球磨筒(21)和筛分机(3)呈直线分布。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周发，刘非凡，陈明，廖涌，黄晨，
申请(专利权)人：东莞市青鸟金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44