一种钨冶炼废渣的回收再利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钨，尤其涉及一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，包括支撑架，控制屏，除杂舱，电机，清除机构，沥水口，水管，挡板，进料口，破碎机构，缓冲板，水雾喷头，多层筛除机构，隔板，搅拌机构和出液口；支撑架内左中底部设置有控制屏；支撑架右顶部设置有除杂舱；支撑架内左中部设置有电机。本发明专利技术达到了对钨冶炼废渣中的杂物的有效去除，除去了钨冶炼废渣中的砷，避免危害到工人的生命健康，使得到的产物能够进一步回收再利用，有效节约了资源的效果。

A recovery and reuse device of tungsten smelting waste

【技术实现步骤摘要】
一种钨冶炼废渣的回收再利用装置
本专利技术涉及一种钨，尤其涉及一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。
技术介绍
现行钨冶炼企业均采用碱浸工艺处理钨精矿，该工艺会产生大量的钨冶炼废渣，据统计，近20多年来，我国产出的钨冶炼废渣总量已多超过60多万吨，而且仍在以每年2万余吨的速度增长。目前产出的钨冶炼废渣多以填埋或堆存为主，一方面占用大量场地，另一方面由于钨冶炼废渣中含大量活性重金属成分及碱性物质，如管理不善，极易造成环境污染。钨冶炼废渣主要构成为水合铁氧化物、水合锰氧化物、二氧化硅及氧化钙等成分，也包含少量伴生金属矿物(随钨精矿产地变化较大)，目前对钨冶炼废渣的利用主要是提取其中的少量有价元素(如钮、锯、锐等)，并非对废渣的整体利用，因此大量钨冶炼废渣堆放的占地问题及其渗滤液产生的环境污染问题并未得到有效解决。现有技术中国专利CN109554548A针对已有的现有技术下对钨冶炼污泥中钨、钼的提取，过程复杂繁琐、作业成本高，同时有价金属钨、钼的提取率低，造成资源浪费，而且钨冶炼污泥堆造成环境污染的问题，公开了一种提取钨冶炼污泥中钨、钼的方法，其通过将钨冶炼污泥在温度为100-110℃下进行烘干，其后对其进行焙烧，并再将其进行破碎；将步骤一中破碎后的钨冶炼污泥加入到氢氧化钠溶液浸出剂中进行浆化，并将其放入高压釜中，在高压条件下浸出，之后再对其进行过滤，收集滤液；将步骤二中收集的滤液通过大孔阴树脂进行吸附，并用水进行洗涤并再吸附，之后进行解吸，得到含钨、钼溶液的方式，克服了现有技术下对钨冶炼污泥中钨、钼的提取，过程复杂繁琐、作业成本高，同时有价金属钨、钼的提取率低，造成资源浪费，而且钨冶炼污泥堆造成环境污染的问题，但由于钨冶炼废渣上附着有大量难以清理的杂物，从而会导致得到的产物中存在大量的杂质，回收困难，得到的回收物达不到再次利用的标准。中国专利CN106866173A针对已有的目前对钨冶炼废渣的利用主要是提取其中的少量有价元素(如钮、锯、锐等)，并非对废渣的整体利用，因此大量钨冶炼废渣堆放的占地问题及其渗滤液产生的环境污染问题并未得到有效解决的问题，公开了一种钨冶炼废渣基的水处理陶粒及其制备方法，其通过将钨冶炼废渣、河沙、添加剂烘干磨碎成干粉；按配比称取钨冶炼废渣粉料、河沙粉料及添加剂粉料，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得陶粒成品的方式，克服了目前对钨冶炼废渣的利用主要是提取其中的少量有价元素(如钮、锯、锐等)，并非对废渣的整体利用，因此大量钨冶炼废渣堆放的占地问题及其渗滤液产生的环境污染问题并未得到有效解决的问题，但由于钨废渣中含有带毒性的砷，从而会导致最后得到的产物中含砷，对产物进行操作时危害到工人的生命健康。综上，目前需要研发一种能够清理钨废渣上附着的杂物和能够去除钨废渣中所含的砷的钨冶炼废渣的回收再利用装置，来克服现有技术中钨冶炼废渣上附着有大量难以清理的杂物，从而会导致得到的产物中存在大量的杂质，回收困难，得到的回收物达不到再次利用的标准，钨废渣中含有带毒性的砷，从而会导致最后得到的产物中含砷，对产物进行操作时危害到工人的生命健康。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中没有对钨冶炼废渣中的杂物进行去除，从而会导致得到的产物中存在杂质，使得到的回收物达不到再次利用的标准，没有除去钨废渣中的砷，从而会导致最后得到的产物中含砷，危害到工人的生命健康的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，包括支撑架，控制屏，除杂舱，电机，清除机构，沥水口，水管，挡板，进料口，破碎机构，缓冲板，水雾喷头，多层筛除机构，隔板，搅拌机构和出液口；支撑架内左中底部设置有控制屏；支撑架右顶部设置有除杂舱；支撑架内左中部设置有电机；支撑架内顶部设置有清除机构，并且清除机构右侧与除杂舱相连接，而且清除机构左底部与电机相连接；支撑架右端与水管相连接，并且水管左端顶部与除杂舱相连接；支撑架内左底部设置有搅拌机构，并且搅拌机构左顶部与清除机构相连接；支撑架内底端右中部设置有出液口；除杂舱内右顶部设置有沥水口；除杂舱底端右部与挡板进行转动连接；水管前端顶部设置有进料口；挡板底部设置有破碎机构，并且破碎机构左底部与搅拌机构相连接；破碎机构中底部等距设置有缓冲板三组；缓冲板左底部和右底部均设置有水雾喷头两组；缓冲板底部设置有多层筛除机构；多层筛除机构左底部和右底部均设置有隔板一组。进一步优选地，清除机构包括第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一传动杆，圆柱滑块，环形滑轨，推杆，齿轨，第一齿轮，第二齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第二传动杆，第三传动杆，第四传动杆，第五传动杆，锥形底座，滑道，滑杆，搅动棒，弹簧，微型传动轮，顶板，支撑台，伸缩杆和底座台；第一传动轮左端顶部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆前端右底部与圆柱滑块相连接；圆柱滑块前端与环形滑轨进行滑动连接；环形滑轨右端中部与推杆进行焊接；推杆底端中部设置有齿轨；齿轨底端与第一齿轮进行啮合；第一齿轮底端与第二齿轮进行啮合；第二齿轮前端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端轴心与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆前端顶部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆前端底部与第四传动杆进行转动连接；第三传动杆后端底部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆后端底部与锥形底座相连接；锥形底座底端设置有滑道；锥形底座底端与滑杆进行焊接，并且滑杆底部与滑道相连接；滑道顶端中左部设置有弹簧；滑道底端设置有顶板；滑杆右端与搅动棒进行焊接；弹簧顶部设置有微型传动轮；顶板右底部设置有支撑台；顶板底端左部与伸缩杆相连接；支撑台底部与底座台相连接，并且底座台顶端中左部与伸缩杆相连接；第一传动轮后端轴心与电机相连接；第二传动轮左端与支撑架相连接；第三传动轮左端与支撑架相连接；第四传动轮顶端与支撑架相连接；推杆中右部与除杂舱相连接；第六传动轮右端与除杂舱相连接；滑杆中右部与除杂舱相连接；底座台底端与支撑架相连接。进一步优选地，破碎机构包括第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，传动板，第六传动杆，第七传动杆，第一支撑板，圆盘，第一压刀，第二压刀和第二支撑板；第八传动轮顶端通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮右端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮前端右部设置有传动板；传动板前端设置有第六传动杆；第六传动杆前端底部与第七传动杆相连接；第七传动杆后端左部与第一支撑板相连接；第一支撑板顶部设置有圆盘；第一支撑板左端设置有第一压刀；第一压刀左侧设置有第二压刀；第二压刀左端设置有第二支撑板；第八传动轮右端与多层筛除机构相连接；第八传动轮底端左部与搅拌机构相连接；第九传动轮底端与支撑架相连接；第十传动轮右端与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，包括支撑架，控制屏，除杂舱，电机，清除机构，沥水口，水管，挡板，进料口，破碎机构，缓冲板，水雾喷头，多层筛除机构，隔板，搅拌机构和出液口；支撑架内左中底部设置有控制屏；支撑架右顶部设置有除杂舱；支撑架内左中部设置有电机；支撑架内顶部设置有清除机构，并且清除机构右侧与除杂舱相连接，而且清除机构左底部与电机相连接；支撑架右端与水管相连接，并且水管左端顶部与除杂舱相连接；支撑架内左底部设置有搅拌机构，并且搅拌机构左顶部与清除机构相连接；支撑架内底端右中部设置有出液口；除杂舱内右顶部设置有沥水口；除杂舱底端右部与挡板进行转动连接；水管前端顶部设置有进料口；挡板底部设置有破碎机构，并且破碎机构左底部与搅拌机构相连接；破碎机构中底部等距设置有缓冲板三组；缓冲板左底部和右底部均设置有水雾喷头两组；缓冲板底部设置有多层筛除机构；多层筛除机构左底部和右底部均设置有隔板一组。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，包括支撑架，控制屏，除杂舱，电机，清除机构，沥水口，水管，挡板，进料口，破碎机构，缓冲板，水雾喷头，多层筛除机构，隔板，搅拌机构和出液口；支撑架内左中底部设置有控制屏；支撑架右顶部设置有除杂舱；支撑架内左中部设置有电机；支撑架内顶部设置有清除机构，并且清除机构右侧与除杂舱相连接，而且清除机构左底部与电机相连接；支撑架右端与水管相连接，并且水管左端顶部与除杂舱相连接；支撑架内左底部设置有搅拌机构，并且搅拌机构左顶部与清除机构相连接；支撑架内底端右中部设置有出液口；除杂舱内右顶部设置有沥水口；除杂舱底端右部与挡板进行转动连接；水管前端顶部设置有进料口；挡板底部设置有破碎机构，并且破碎机构左底部与搅拌机构相连接；破碎机构中底部等距设置有缓冲板三组；缓冲板左底部和右底部均设置有水雾喷头两组；缓冲板底部设置有多层筛除机构；多层筛除机构左底部和右底部均设置有隔板一组。


2.根据权利要求1所述的一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，清除机构包括第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一传动杆，圆柱滑块，环形滑轨，推杆，齿轨，第一齿轮，第二齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第二传动杆，第三传动杆，第四传动杆，第五传动杆，锥形底座，滑道，滑杆，搅动棒，弹簧，微型传动轮，顶板，支撑台，伸缩杆和底座台；第一传动轮左端顶部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆前端右底部与圆柱滑块相连接；圆柱滑块前端与环形滑轨进行滑动连接；环形滑轨右端中部与推杆进行焊接；推杆底端中部设置有齿轨；齿轨底端与第一齿轮进行啮合；第一齿轮底端与第二齿轮进行啮合；第二齿轮前端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端轴心与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆前端顶部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆前端底部与第四传动杆进行转动连接；第三传动杆后端底部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆后端底部与锥形底座相连接；锥形底座底端设置有滑道；锥形底座底端与滑杆进行焊接，并且滑杆底部与滑道相连接；滑道顶端中左部设置有弹簧；滑道底端设置有顶板；滑杆右端与搅动棒进行焊接；弹簧顶部设置有微型传动轮；顶板右底部设置有支撑台；顶板底端左部与伸缩杆相连接；支撑台底部与底座台相连接，并且底座台顶端中左部与伸缩杆相连接；第一传动轮后端轴心与电机相连接；第二传动轮左端与支撑架相连接；第三传动轮左端与支撑架相连接；第四传动轮顶端与支撑架相连接；推杆中右部与除杂舱相连接；第六传动轮右端与除杂舱相连接；滑杆中右部与除杂舱相连接；底座台底端与支撑架相连接。


3.根据权利要求2所述的一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，破碎机构包括第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，传动板，第六传动杆，第七传动杆，第一支撑板，圆盘，第一压刀，第二压刀和第二支撑板；第八传动轮顶端通过皮带与第九传动轮进行传动连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁桐，
申请(专利权)人：袁桐，
类型：发明
国别省市：河北;13