铜渣中有价金属的回收方法技术

本发明专利技术提供了一种铜渣中有价金属的回收方法。该回收方法包括：在微波条件下，使铜渣、氯化剂、吸波材料进行焙烧，得到焙烧渣和焙烧烟气，其中焙烧过程中，微波频率为2450MHz，微波功率为2～75KW；将焙烧烟气与烟气吸收剂及金属离子沉淀剂进行沉淀反应，得到金属沉淀物，其中烟气吸收剂为水或碱性水溶液。采用上述方法能够使铜渣中的铁元素和其它有价金属元素有效分离，进而能够进行有针对性的处理，实现大大提高铜渣中有价金属回收率的效果。此外，上述回收方法具有对炼铜渣的适应性广泛，工艺流程简单，有价金属的回收率高等优点。

Recovery of valuable metals from copper slag

【技术实现步骤摘要】
铜渣中有价金属的回收方法
本专利技术涉及炼铜领域，具体而言，涉及一种铜渣中有价金属的回收方法。
技术介绍
现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，炼铜渣中常常残余铜及其他有价金属，如铁、铜、锌、铅、钴、镍等多种有价金属和少量金、银贵金属。现有的炼铜渣的主要成分是铁硅酸盐和磁性铁，铁含量较多。现有文献(CN108753252A)提供了一种利用氧化钙熔融氧化改性铜渣，将铜渣中Fe选择性富集至磁性铁氧化物中，所得的磁性材料具有良好的吸波特性。目前炼铜渣中金属元素综合回收的方法有选矿法和还原法。选矿法主要利用铜渣中各种金属化合物的物理性能差异，选矿效果与铜渣的冷却方式相关性大，对铁橄榄石中有价金属的提取适应性较差。炼铜渣高温还原后，回收得到金属铁或富含其他金属元素的铁合金。由于其多将有价金属富集到铁产品中，有价金属元素回收率并不高。还原法的是采用合适的焙烧氛围将铜渣中金属氧化物矿物相转变为金属矿物相或低价金属矿物相。比较典型的还原法为将铜渣进行氯化焙烧预处理，氯化焙烧渣中铜、硫、铅、锌脱除率高，且通过选择性氯化工艺控制，铁能以磁性铁矿物残留在渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜渣中有价金属的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括：/n在微波条件下，使铜渣、氯化剂、吸波材料进行焙烧，得到焙烧渣和焙烧烟气，其中所述焙烧过程中，微波频率为2450MHz，微波功率为2～75KW；/n将所述焙烧烟气与烟气吸收剂及金属离子沉淀剂进行沉淀反应，得到金属沉淀物，其中所述烟气吸收剂为水或碱性水溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜渣中有价金属的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括：
在微波条件下，使铜渣、氯化剂、吸波材料进行焙烧，得到焙烧渣和焙烧烟气，其中所述焙烧过程中，微波频率为2450MHz，微波功率为2～75KW；
将所述焙烧烟气与烟气吸收剂及金属离子沉淀剂进行沉淀反应，得到金属沉淀物，其中所述烟气吸收剂为水或碱性水溶液。


2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述焙烧过程的升温速率为5～50℃/min，温度达到800～1100℃后，保温3～5h。


3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，以占所述铜渣的重量百分含量计，所述吸波材料的用量为5～30％，所述氯化剂的用量为5～30％。


4.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述吸波材料选自铁氧体、碳化硅、石墨烯、石墨、炭黑、碳纤维和碳纳米管组成的组中的一种或多种；
所述金属离子沉淀剂选自氢氧化钠、二氧化碳、碳酸钠、碳酸镁和碳酸钙组成的组中的一种或多种。


5.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述氯化剂选自氯化钠、氯化镁、氯气...

【专利技术属性】
技术研发人员：康金星，于传兵，宋磊，郭素红，王传龙，刘志国，王鑫，王亚运，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11