尾渣还原炉制造技术

本发明专利技术公开了一种尾渣还原炉，包括：炉缸，所述炉缸设有排渣口和排铁口；炉体，所述炉体设于所述炉缸的上部，所述炉缸和所述炉体限定出用于将铁水从熔体中分离出的分离区，所述炉体设有用于向所述分离区添加冶炼尾渣的冷态加料口和热态加料口。根据本发明专利技术实施例的尾渣还原炉，可以将冶炼尾渣中的铁元素回收再利用，经济效益高，且可以处理多种形态的尾渣，适用范围广。

Tailing reduction furnace

【技术实现步骤摘要】
尾渣还原炉
本专利技术涉及冶金
，具体地，涉及一种尾渣还原炉。
技术介绍
冶炼尾渣中的主要矿物为含铁矿物(含有丰富的锡、锑、铅等有价元素)，铁的品位一般为超过40％，远大于铁矿石29.1％的平均工业品位。目前对于冶炼尾渣的综合利用技术并不完善，对冶炼尾渣中的有价金属没有进行有效的综合回收利用，同时冶炼尾渣的室外堆放，对环境也会造成一定程度的污染。相关技术中提出了一种处理冶炼尾渣的还原炉，但是对于尾渣的形态要求较高，不能同时处理冷态冶炼尾渣和热态冶炼尾渣，适用范围较窄。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种尾渣还原炉，所述尾渣还原炉可以对冷态冶炼尾渣和/或热态冶炼尾渣进行处理，且可以将冶炼尾渣中的铁回收再利用，适用范围广。根据本专利技术实施例的尾渣还原炉包括：炉缸，所述炉缸设有排渣口和排铁口；炉体，所述炉体设于所述炉缸的上部，所述炉缸和所述炉体限定出用于将铁水从熔体中分离出的分离区，所述炉体设有用于向所述分离区添加冶炼尾渣的冷态加料口和热态加料口。根据本专利技术实施例的尾渣还原炉，可以将冶炼尾渣中的铁元素回收再利用，经济效益高，且可以处理多种形态的尾渣，适用范围广。另外，根据本专利技术上述实施例的尾渣还原炉还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述冷态加料口设于所述炉体的顶壁，所述热态加料口设于所述炉体的侧壁。根据本专利技术的一些实施例，所述炉体设有与所述分离区连通的一次风口和二次风口，用于向所述分离区鼓入工艺风或可燃气体，所述一次风口和所述二次风口不在同一高度。可选地，所述一次风口和所述二次风口分别包括多个，其中，所述一次风口低于所述分离区内的熔体的液面，所述二次风口高于所述分离区内的熔体的液面。可选地，每个所述二次风口由内至外向上倾斜设置。根据本专利技术的一些实施例，所述炉缸设有与所述分离区连通的探尺口，用于将探尺由所述探尺口伸入所述分离区以测量所述熔体的液面高度。根据本专利技术的一些实施例，所述炉体内限定有位于所述分离区上方的再燃烧区，其中，所述炉体的侧壁设有与所述再燃烧区连通的三次风口和四次风口，用于向所述再燃烧区内鼓入空气，所述三次风口和所述四次风口不在同一高度。可选地，所述三次风口和所述四次风口分别包括间隔布置的多个，所述四次风口位于所述三次风口的上方。可选地，所述三次风口和/或所述四次风口由内至外向上倾斜设置。可选地，所述炉体的侧壁设有与所述再燃烧区连通的检修口，所述检修口处设有检修防爆门，用于打开和关闭所述检修口。根据本专利技术的一些实施例，所述排渣口设于所述炉缸的端壁且邻近所述炉缸的顶壁，其中，所述排渣口内位于低位的壁面设有溢流坝，用于遮挡所述排渣口的流通面积的一部分，所述溢流坝的顶部高于所述炉缸的底壁内表面。根据本专利技术的一些实施例，所述炉缸设有与外界连通的安全排放口。可选地，所述安全排放口的横截面积由内至外逐渐减小。根据本专利技术的一些实施例，所述炉缸的内壁设有耐火材料件。根据本专利技术的一些实施例，所述炉体由多个镶砖的铜水套围设而成。进一步地，多个所述铜水套包括立式铜水套和斜式铜水套，镶砖的所述斜式铜水套围成的区域的横截面积由下至上逐渐增大，其中，所述立式铜水套设有一次风口，所述斜式铜水套设有二次风口，所述一次风口和所述二次风口用于向所述分离区鼓入工艺风或可燃气体。根据本专利技术的一些实施例，所述冷态加料口和/或所述热态加料口处设有密封装置。根据本专利技术的一些实施例，所述尾渣还原炉还包括：用于固定所述炉体的固定组件，所述固定组件包括多个沿所述炉体的周向间隔布置的固定部和多个连接部，所述连接部的两端分别与所述炉体和所述固定部连接。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的尾渣还原炉的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的尾渣还原炉的侧视图。附图标记：尾渣还原炉100；炉缸10；排渣口11；排铁口12；探尺口13；安全排放口14；储渣区15；炉体20；冷态加料口21；热态加料口22；一次风口23；二次风口24；三次风口25；四次风口26；检修口27；分离区30；再燃烧区31；镶砖的铜水套40；立式铜水套41；斜式铜水套42；固定组件50；固定部51。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图2描述根据本专利技术实施例的尾渣还原炉100。本专利技术实施例的尾渣还原炉100不局限于对冶炼尾渣进行处理，也可以用于对含铁矿物等其他物料进行处理，下面以处理冶炼尾渣为例进行说明。如图1-图2所示，根据本专利技术实施例的尾渣还原炉100包括炉缸10和炉体20，炉缸10设有排渣口11和排铁口12，炉体20设于炉缸10的上部，炉缸10和炉体20限定出用于将铁水从熔体中分离出的分离区30，炉体20设有用于向分离区30添加冶炼尾渣的冷态加料口21和热态加料口22。具体而言，炉体20设于炉缸10的上方，炉体20的内部与炉缸10的内部连通以限定出分离区30，冶炼尾渣由冷态加料口21和/或热态加料口22添加至分离区30内，分离区30用于容纳冶炼尾渣、熔剂、固体还原剂和铁水等其他物料，以使冶炼尾渣中的含铁矿物在强还原的条件下还原出铁，铁水与熔体经过沉淀分离后排出。值得说明的是，冷态加料口21用于向分离区30内添加冷态冶炼尾渣，例如冶炼炉在冶炼后产生的含有锡、锑、铅等有价元素的尾渣，热态加料口22用于向分离区30内添加热态冶炼尾渣，例如侧吹还原炉直接排出的还原渣。本专利技术实施例的尾渣还原炉100可以单独处理冷态冶炼尾渣，或者单独处理热态冶炼尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾渣还原炉，其特征在于，包括：/n炉缸，所述炉缸设有排渣口和排铁口；/n炉体，所述炉体设于所述炉缸的上部，所述炉缸和所述炉体限定出用于将铁水从熔体中分离出的分离区，所述炉体设有用于向所述分离区添加冶炼尾渣的冷态加料口和热态加料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾渣还原炉，其特征在于，包括：
炉缸，所述炉缸设有排渣口和排铁口；
炉体，所述炉体设于所述炉缸的上部，所述炉缸和所述炉体限定出用于将铁水从熔体中分离出的分离区，所述炉体设有用于向所述分离区添加冶炼尾渣的冷态加料口和热态加料口。


2.根据权利要求1所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述冷态加料口设于所述炉体的顶壁，所述热态加料口设于所述炉体的侧壁。


3.根据权利要求1所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述炉体设有与所述分离区连通的一次风口和二次风口，用于向所述分离区鼓入工艺风或可燃气体，所述一次风口和所述二次风口不在同一高度。


4.根据权利要求3所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述一次风口和所述二次风口分别包括多个，
其中，所述一次风口低于所述分离区内的熔体的液面，所述二次风口高于所述分离区内的熔体的液面。


5.根据权利要求3所述的尾渣还原炉，其特征在于，每个所述二次风口由内至外向上倾斜设置。


6.根据权利要求1所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述炉缸设有与所述分离区连通的探尺口，用于将探尺由所述探尺口伸入所述分离区以测量所述熔体的液面高度。


7.根据权利要求1所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述炉体内限定有位于所述分离区上方的再燃烧区，
其中，所述炉体的侧壁设有与所述再燃烧区连通的三次风口和四次风口，用于向所述再燃烧区内鼓入空气，所述三次风口和所述四次风口不在同一高度。


8.根据权利要求7所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述三次风口和所述四次风口分别包括间隔布置的多个，所述四次风口位于所述三次风口的上方。


9.根据权利要求7所述的尾渣还原炉，其特征在于，所述三次风口和/或所述四次风口由内至外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，杨春明，周明文，杨大伟，唐尊球，袁精华，丁鹏，杨慧兰，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36