处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法及装置。其中，该方法包括以下步骤：将提钒尾渣、还原剂和添加剂送入射流熔炼炉，将富氧空气和燃料喷入射流熔炼炉的熔池中进行熔炼；在射流熔炼炉熔化的物料送入矿热炉中，加入还原剂进行深度还原熔融分离，得到铁钒铬合金和尾渣。应用本发明专利技术的技术方案，采用射流熔炼和矿热炉结合的方法处理提钒尾渣，直接产出铁钒铬合金，充分利用煤粉、天然气、重油、高炉煤气等资源实现物料的高效熔化，熔化完成后进入矿热炉进行深度还原熔融分离，产出尾渣和铁钒铬合金，操作简便，成本低。

【技术实现步骤摘要】
处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法及装置
本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法及装置。
技术介绍
目前，国内外钒钛磁铁矿储量巨大，钒作为一种有色金属广泛的用于化工、冶金、医疗以及航空航天等领域。我国的钒钛磁铁矿冶炼主要为高炉冶炼，产出的含钒铁水在经炼钢、提钒后即为提钒尾渣，我国每年产出约40万吨左右的提钒尾渣，其中含有的铁、铬、钒等有价金属尚未得以充分有效利用。通常，提钒尾渣中V2O5含量约1.5％～3.5％，Cr2O3含量约1.5％～4％，铁含量约30％～40％，具有较高的回收利用价值。有文献资料提到可将提钒尾渣用于水泥原料、生产墙体砖、黏土砖、瓷砖坯料等，但如此利用会造成其中有价金属元素的浪费。基于此，CN201210331163.9提出先将提钒尾渣细磨至一定粒度后，混合还原剂、添加剂在较低温度下预焙烧还原，再升温冶炼铁钒铬合金，该技术存在工艺流程长、投资大的问题；CN201010207295.1提出采用提钒尾渣混合还原剂、添加剂后先进行直接还原再开展熔融还原的方法冶炼，这种方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将提钒尾渣、还原剂和添加剂送入射流熔炼炉，将富氧空气和燃料喷入所述射流熔炼炉的熔池中进行熔炼；/n在所述射流熔炼炉熔化的物料送入矿热炉中，加入还原剂进行深度还原熔融分离，得到铁钒铬合金和尾渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将提钒尾渣、还原剂和添加剂送入射流熔炼炉，将富氧空气和燃料喷入所述射流熔炼炉的熔池中进行熔炼；
在所述射流熔炼炉熔化的物料送入矿热炉中，加入还原剂进行深度还原熔融分离，得到铁钒铬合金和尾渣。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述射流熔炼炉熔化的物料经溜槽或渣包转运送入矿热炉中。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂为选自由无烟煤、烟煤、褐煤、天然气、碳粉和焦炭组成的组中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述射流熔炼炉和所述矿热炉所需还原剂中C为所述提钒尾渣中还原有价金属所需C的1.2～1.5倍；
优选的，所述射流熔炼炉中加入的还原剂为总还原剂量的1～15％。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提钒尾渣、所述还原剂和所述添加剂的水含量＜8％；所述还原剂和所述添加剂粒度＜30mm。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富氧空气的氧气浓度为50％～99.5％；
优选的，所述燃料为煤粉、天然气、高炉煤气、柴油、汽油或重油；
优选的，所述射流熔炼炉采用1～20根侧吹喷枪和/或1～10根顶吹喷枪。


7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述射流熔炼炉的射流熔炼区温度为1350℃～1550℃。


8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿热炉中熔渣温度为1500℃～1680℃，底部铁钒铬合金温度为1400℃～1550℃，所述矿热炉中冶炼时间为0.3～3小时。


9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括控制所述射流熔炼炉中三元碱度CaO、MgO、SiO2为0.9～1.2；或当所述提钒尾渣产出过程有钠化焙...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚光，陈学刚，李东波，王云，裴忠冶，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11