物质精制方法和装置、熔液加热保持装置制造方法及图纸

提供精制效率高、能够抑制熔液溅起、能量成本优异、设备化的难度也不高的物质精制法以及装置等。一种物质精制方法，将冷却体2浸渍在已收纳于熔液保持容器1中的要进行精制的熔融物质6中，一边使该冷却体2旋转，一边使冷却体表面上结晶出物质的晶体，熔液保持容器1的熔液上表面处的内周面与冷却体2的外周面的水平方向的最短距离L1为150mm以上，并且，在熔液保持容器1内的存在熔融物质6的部分的整个区域中，熔液保持容器1的内周面与冷却体2的最下端的水平方向的最短距离L2为100mm以上。

【技术实现步骤摘要】
物质精制方法和装置、熔液加热保持装置本申请专利技术是申请号为201780033783.5、专利技术名称为物质精制方法和装置、熔液加热保持装置和高纯度物质的连续精制系统、申请日为2017年5月29日的申请的分案申请。
本专利技术涉及金属等物质的精制方法和装置、高纯度物质的连续精制系统，更详细而言，涉及利用偏析凝固法的原理从包含共晶杂质的铝、硅、镁、铅、锌等物质制造共晶杂质的含量比原来的物质少且高纯度的物质的方法和装置、熔液加热保持装置，还涉及高纯度物质的连续精制系统。
技术介绍
当在金属等物质中包含生成共晶的Fe、Si、Cu等杂质的情况下，为了除去这些杂质而得到高纯度的物质，将该物质熔融并将其冷却而使其凝固，选择性地取出此时的初晶是有效的，这个原理是众所周知的。以往就曾提出了利用了上述原理的各种精制法。例如，在专利文献1中提出下述方案：通过以冷却体的外周部与熔融铝之间的相对速度为1600mm/s～8000mm/s的方式使冷却体旋转，来减薄凝固界面附近的杂质的浓缩层，提高精制铝的纯度。另外，在专利文献2中提出了一种防止与冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔液加热保持装置，其特征在于，具备：/n装置主体，其在内部具有坩埚配置空间；/n1个或多个坩埚，其配置于所述装置主体的坩埚配置空间，收纳作为熔融物质的熔液；/n第1盖，其封闭所述坩埚的上端开口部；/n第2盖，其封闭所述坩埚的周围空间的上部，并且与所述第1盖分体；/n下部加热器，其设置于所述坩埚的周围空间中的坩埚高度方向的下部区域，用于将坩埚内的熔液加热；和/n上部加热器，其被保持于所述第2盖，并且设置于所述坩埚的周围空间中的坩埚高度方向的上部区域，用于将在熔液上方的空间露出的坩埚内壁加热。/n

【技术特征摘要】
20160602 JP 2016-110658;20160628 JP 2016-128018;201.一种熔液加热保持装置，其特征在于，具备：
装置主体，其在内部具有坩埚配置空间；
1个或多个坩埚，其配置于所述装置主体的坩埚配置空间，收纳作为熔融物质的熔液；
第1盖，其封闭所述坩埚的上端开口部；
第2盖，其封闭所述坩埚的周围空间的上部，并且与所述第1盖分体；
下部加热器，其设置于所述坩埚的周围空间中的坩埚高度方向的下部区域，用于将坩埚内的熔液加热；和
上部加热器，其被保持于所述第2盖，并且设置于所述坩埚的周围空间中的坩埚高度方向的上部区域，用于将在熔液上方的空间露出的坩埚内壁加热。


2.根据权利要求1所述的熔液加热保持装置，在所述第2盖上设有与所述坩埚的上部形状相应的孔。


3.根据权利要求1或2所述的熔液加热保持装置，所述上部加热器在水平方向上延伸。


4.根据权利要求1～3的任一项所述的熔液加热保持装置，所述上部加热器沿所述坩埚的外周面的形状配置。


5.根据权利要求1～4的任一项所述的熔液加热保持装置，坩埚为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田胜起，萩原靖久，大关雄一郎，前田雅生，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP