一种从铜碲渣中分离提取碲、硒、铜的方法技术

本发明专利技术方法提供了一种从铜碲渣中分离提取碲、硒、铜的方法，包括铜碲渣的碱浸、净化、中和、溶解、还原以及铜碲渣碱浸渣的处理等步骤。本发明专利技术方法能够有效地分离回收碲、硒、铜等有价金属，工艺简单，操作方便，碲粉品位可达99％以上，粗硒品位达到70％～80％，硫酸铜溶液浓度可达50g/L～60g/L。

【技术实现步骤摘要】
一种从铜碲渣中分离提取碲、硒、铜的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种从铜碲渣中分离提取碲、硒、铜的方法。
技术介绍
在稀贵金属冶金工业中，对碲化铜渣的处理常常选用碱浸-中和-电积工艺制备单质碲，碱浸后，碱浸液中尚有大量未反应的液碱对后期中和硫酸造成浪费，同时生成的硫酸钠容易结晶洗出堵塞管道，此外，未将净化单独处理，造成中和渣中铅含量超标，影响碲产品的质量。因此有必要开发出一条简单易行从铜碲渣中分离回收碲、硒、铜的方法。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种采用碱浸、净化、中和、溶解、还原主流程工艺并对中间产物碱浸渣及中和后液进行处理的方法，能够从铜碲渣中分离回收碲、硒及铜。本专利技术采用以下技术方案：一种从铜碲渣中分离提取碲、硒、铜的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤(1)：将固液质量比为1：(5～6)的碲化铜渣与浓度为8％～12％的氢氧化钠溶液混合均匀后得到混合物，将混合物置于反应釜中，将反应釜中的混合物加热至85℃～90℃、反应3h～4h，再将反应釜中混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从铜碲渣中分离提取碲、硒、铜的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n步骤(1)：将固液质量比为1：(5～6)的碲化铜渣与浓度为8％～12％的氢氧化钠溶液混合均匀后得到混合物，将混合物置于反应釜中，将反应釜中的混合物加热至85℃～90℃、反应3h～4h，再将反应釜中混合物冷却至50℃～60℃后过滤得到碱浸液和碱浸渣；/n步骤(2)：将步骤(1)碱浸渣与浓度为25％～30％的硫酸按固液质量比为1：(5～6)混合后加热至80℃～85℃、反应3h～4h，过滤后得到硫酸铜溶液及粗硒；/n步骤(3)：向步骤(1)中得到的碱浸液中加入硫化钠及氯化钙，将加入硫化钠及氯化钙后的碱浸液加热至60℃～...

【技术特征摘要】
1.一种从铜碲渣中分离提取碲、硒、铜的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤(1)：将固液质量比为1：(5～6)的碲化铜渣与浓度为8％～12％的氢氧化钠溶液混合均匀后得到混合物，将混合物置于反应釜中，将反应釜中的混合物加热至85℃～90℃、反应3h～4h，再将反应釜中混合物冷却至50℃～60℃后过滤得到碱浸液和碱浸渣；
步骤(2)：将步骤(1)碱浸渣与浓度为25％～30％的硫酸按固液质量比为1：(5～6)混合后加热至80℃～85℃、反应3h～4h，过滤后得到硫酸铜溶液及粗硒；
步骤(3)：向步骤(1)中得到的碱浸液中加入硫化钠及氯化钙，将加入硫化钠及氯化钙后的碱浸液加热至60℃～70℃、反应2h～3h、静置3h～4h后过滤，得到净化后液和第一滤渣；
步骤(4)：将步骤(3)中的净化后液升温至60℃～65℃后，用浓度为20％～25％的稀硫酸将升温后的净化后液中和至pH为5～6，继续反应1h～2h，反应过程中补加硫酸使pH保持在5～6，反应完毕后过滤得到中和后液与中和渣；
步骤(5)：将步骤(4)中得到的中和后液pH调节到1～2，将调节pH后的中和后液升温至80℃～85℃后通入二氧化硫还...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉会良，朱建斌，吴建明，周鹤立，乔保民，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62